一種服務(wù)器機(jī)柜

1.一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體，其特征在于，所述機(jī)柜本體內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇、風(fēng)扇控制板和溫度計(jì)，所述風(fēng)扇控制板用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜；
所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面上經(jīng)過(guò)干燥后固化25h形成；
所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；上述物質(zhì)質(zhì)量份數(shù)依次為：環(huán)氧樹(shù)脂10份、聚苯胺/Al納米粒子5份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份、硫酸鋇3份、混合纖維9份、正丁醇4份、N-甲基吡咯烷酮60份、聚酰胺650?2份、正丙醇4份；
所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：
步驟一，制備鍍銅碳纖維：
取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；
步驟二，制備聚苯胺纖維：
取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無(wú)機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過(guò)濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無(wú)色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；
然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；
步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：
首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中
78℃處理30min，然后加入0.5g?Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；將10g的過(guò)硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過(guò)硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過(guò)濾，將過(guò)濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；
步驟四，制備復(fù)合涂料：
取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；
然后將10份環(huán)氧樹(shù)脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到復(fù)合涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜，其特征在于，所述耐腐蝕膜厚度為400～600μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)柜，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片涂覆有所述耐腐蝕膜。

一種服務(wù)器機(jī)柜\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本申請(qǐng)涉及服務(wù)器機(jī)柜領(lǐng)域，尤其涉及一種服務(wù)器機(jī)柜。\n背景技術(shù)\n[0002] 服務(wù)器機(jī)柜已經(jīng)成為計(jì)算機(jī)設(shè)備領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)配制，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)、各領(lǐng)域中。由于服務(wù)器連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，需要在服務(wù)器機(jī)柜中設(shè)置風(fēng)扇；同時(shí)由于工作環(huán)境的復(fù)雜，服務(wù)器機(jī)柜容易被環(huán)境中污染物或者水蒸氣腐蝕，給服務(wù)器機(jī)柜的使用造成不便，現(xiàn)有防腐蝕技術(shù)一般是采用覆蓋法，在目標(biāo)物體表面涂覆一層防腐蝕涂料，仍然面臨防腐蝕涂料防護(hù)效果不佳等問(wèn)題。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明旨在提供一種服務(wù)器機(jī)柜，以解決上述提出問(wèn)題。\n[0004] 本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體，所述機(jī)柜本體內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇、風(fēng)扇控制板和溫度計(jì)，所述風(fēng)扇控制板用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜。\n[0005] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：\n[0006] 本發(fā)明在服務(wù)器機(jī)柜本體的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，該耐腐蝕膜可以有效保護(hù)服務(wù)器機(jī)柜本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，從而解決了上述提出問(wèn)題。\n[0007] 本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。\n附圖說(shuō)明\n[0008] 利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。\n[0009] 圖1是本發(fā)明服務(wù)器機(jī)柜本體的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0010] 圖2是本發(fā)明所述復(fù)合涂料的制作流程圖。\n具體實(shí)施方式\n[0011] 這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。\n[0012] 金屬在環(huán)境介質(zhì)的作用下，由于化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)或者物理溶解等會(huì)發(fā)生腐蝕。金屬的腐蝕問(wèn)題遍及經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，在生活中，日常用到的家用電器表面會(huì)發(fā)生腐蝕而減少壽命，在交通、機(jī)械、化工等領(lǐng)域，同樣面臨金屬腐蝕帶來(lái)的各種問(wèn)題，對(duì)金屬的防腐蝕技術(shù)已經(jīng)成為材料領(lǐng)域不可忽視的問(wèn)題。\n[0013] 目前，主要采用表面覆蓋的方法，將金屬材料與腐蝕環(huán)境隔離開(kāi)來(lái)，進(jìn)而避免金屬的被腐蝕。根據(jù)覆蓋材料的不同，表面覆蓋分為金屬覆蓋和非金屬覆蓋。采用防腐涂料是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛、最有效的防腐蝕技術(shù)之一。涂料的主要組成部分有成膜物質(zhì)，溶劑，顏填料和助劑。\n[0014] 聚苯胺具有合成原料成本低、抗劃傷、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是一種普遍應(yīng)用的抗腐蝕有機(jī)導(dǎo)電聚合物，研究表明，聚苯胺加入到環(huán)氧樹(shù)脂中可以明顯改善其機(jī)械性能和防腐性能，然而，目前聚苯胺類防腐涂料仍然具有難溶、防腐蝕效果差等問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)和擴(kuò)大聚苯胺在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用具有非常重要的意義。\n[0015] 應(yīng)用場(chǎng)景一：\n[0016] 圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體1，其特征在于，所述機(jī)柜本體1內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇2、風(fēng)扇控制板3和溫度計(jì)4，所述風(fēng)扇控制板3用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體1內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，所述耐腐蝕膜厚度為400～600μm；所述風(fēng)扇葉片涂覆有所述耐腐蝕膜；所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上形成。\n[0017] 本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)服務(wù)器機(jī)柜本體的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，該耐腐蝕膜可以有效保護(hù)服務(wù)器機(jī)柜本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，有效提升服務(wù)器機(jī)柜的耐腐蝕能力。\n[0018] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上經(jīng)過(guò)干燥后固化25h形成。\n[0019] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。\n[0020] 本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。\n[0021] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。\n[0022] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。\n[0023] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：\n[0024] 步驟一，制備鍍銅碳纖維：\n[0025] 取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；\n[0026] 步驟二，制備聚苯胺纖維：\n[0027] 取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無(wú)機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過(guò)濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無(wú)色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；\n[0028] 然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；\n[0029] 步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：\n[0030] 首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g?Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；\n將10g的過(guò)硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過(guò)硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過(guò)濾，將過(guò)濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；\n[0031] 步驟四，制備復(fù)合涂料：\n[0032] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；\n[0033] 取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；\n[0034] 然后將10份環(huán)氧樹(shù)脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；\n[0035] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化25h，固化后，涂層厚度為400～\n600μm。\n[0036] 優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過(guò)電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。\n[0037]\n[0038] 應(yīng)用場(chǎng)景二：\n[0039] 圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體1，其特征在于，所述機(jī)柜本體1內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇2、風(fēng)扇控制板3和溫度計(jì)4，所述風(fēng)扇控制板3用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體1內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，所述耐腐蝕膜厚度為400～600μm；所述風(fēng)扇葉片涂覆有所述耐腐蝕膜；所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上形成。\n[0040] 本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)服務(wù)器機(jī)柜本體的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，該耐腐蝕膜可以有效保護(hù)服務(wù)器機(jī)柜本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，有效提升服務(wù)器機(jī)柜的耐腐蝕能力。\n[0041] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上經(jīng)過(guò)干燥后固化25h形成。\n[0042] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。\n[0043] 本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。\n[0044] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：\n[0045] 步驟一，制備鍍銅碳纖維：\n[0046] 取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；\n[0047] 步驟二，制備聚苯胺纖維：\n[0048] 取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無(wú)機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過(guò)濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無(wú)色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；\n[0049] 然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；\n[0050] 步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：\n[0051] 首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g?Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；\n將10g的過(guò)硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過(guò)硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過(guò)濾，將過(guò)濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；\n[0052] 步驟四，制備復(fù)合涂料：\n[0053] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑；\n[0054] 取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；\n[0055] 然后將10份環(huán)氧樹(shù)脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；\n[0056] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化25h，固化后，涂層厚度為400～\n600μm。\n[0057] 優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過(guò)電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕。\n[0058]\n[0059] 應(yīng)用場(chǎng)景三：\n[0060] 圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體1，其特征在于，所述機(jī)柜本體1內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇2、風(fēng)扇控制板3和溫度計(jì)4，所述風(fēng)扇控制板3用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體1內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，所述耐腐蝕膜厚度為0～200μm；所述風(fēng)扇葉片涂覆有所述耐腐蝕膜；所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上形成。\n[0061] 本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)服務(wù)器機(jī)柜本體的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，該耐腐蝕膜可以有效保護(hù)服務(wù)器機(jī)柜本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，有效提升服務(wù)器機(jī)柜的耐腐蝕能力。\n[0062] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上經(jīng)過(guò)干燥后固化25h形成。\n[0063] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。\n[0064] 本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。\n[0065] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。\n[0066] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。\n[0067] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：\n[0068] 步驟一，制備鍍銅碳纖維：\n[0069] 取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；\n[0070] 步驟二，制備聚苯胺纖維：\n[0071] 取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無(wú)機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過(guò)濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無(wú)色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；\n[0072] 然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；\n[0073] 步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：\n[0074] 首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g?Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；\n將10g的過(guò)硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過(guò)硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過(guò)濾，將過(guò)濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；\n[0075] 步驟四，制備復(fù)合涂料：\n[0076] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；\n[0077] 取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；\n[0078] 然后將10份環(huán)氧樹(shù)脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；\n[0079] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化25h，固化后，涂層厚度為0～200μm。\n[0080] 優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過(guò)電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。\n[0081]\n[0082]\n[0083] 應(yīng)用場(chǎng)景四：\n[0084] 圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體1，其特征在于，所述機(jī)柜本體1內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇2、風(fēng)扇控制板3和溫度計(jì)4，所述風(fēng)扇控制板3用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體1內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，所述耐腐蝕膜厚度為200～400μm；所述風(fēng)扇葉片涂覆有所述耐腐蝕膜；所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上形成。\n[0085] 本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)服務(wù)器機(jī)柜本體的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，該耐腐蝕膜可以有效保護(hù)服務(wù)器機(jī)柜本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，有效提升服務(wù)器機(jī)柜的耐腐蝕能力。\n[0086] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上經(jīng)過(guò)干燥后固化25h形成。\n[0087] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。\n[0088] 本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。\n[0089] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。\n[0090] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。\n[0091] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：\n[0092] 步驟一，制備鍍銅碳纖維：\n[0093] 取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；\n[0094] 步驟二，制備聚苯胺纖維：\n[0095] 取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無(wú)機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過(guò)濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無(wú)色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；\n[0096] 然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；\n[0097] 步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：\n[0098] 首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g?Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；\n將10g的過(guò)硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過(guò)硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過(guò)濾，將過(guò)濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；\n[0099] 步驟四，制備復(fù)合涂料：\n[0100] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；\n[0101] 取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；\n[0102] 然后將10份環(huán)氧樹(shù)脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；\n[0103] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化25h，固化后，涂層厚度為200～\n400μm。\n[0104] 優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過(guò)電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。\n[0105]\n[0106] 應(yīng)用場(chǎng)景五：\n[0107] 圖1示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例涉及的一種服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體1，其特征在于，所述機(jī)柜本體1內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇2、風(fēng)扇控制板3和溫度計(jì)4，所述風(fēng)扇控制板3用于控制風(fēng)扇停止、啟動(dòng)或者調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所述機(jī)柜本體1內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，所述耐腐蝕膜厚度為600～800μm；所述風(fēng)扇葉片涂覆有所述耐腐蝕膜；所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上形成。\n[0108] 本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)服務(wù)器機(jī)柜本體的內(nèi)表面和外表面涂覆有耐腐蝕膜，該耐腐蝕膜可以有效保護(hù)服務(wù)器機(jī)柜本體不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對(duì)其影響較小，有效提升服務(wù)器機(jī)柜的耐腐蝕能力。\n[0109] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕膜由復(fù)合涂料涂敷在機(jī)柜本體內(nèi)表面和外表面或者風(fēng)扇葉片上經(jīng)過(guò)干燥后固化25h形成。\n[0110] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。\n[0111] 本申請(qǐng)的復(fù)合涂料中，以鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，一方面，鍍銅碳纖維具有優(yōu)良的柔韌性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍍銅碳纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請(qǐng)復(fù)合涂料在機(jī)械性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔韌度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨性，增加使用壽命；在電化學(xué)方面，短棒狀鍍銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于腐蝕電解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能；另一方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。\n[0112] 優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料以正丙醇作為抗凍劑。\n[0113] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該復(fù)合涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。\n[0114] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料的制備步驟如下：\n[0115] 步驟一，制備鍍銅碳纖維：\n[0116] 取碳纖維，直徑為20～50μm，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍍一層銅膜，銅膜厚度為5μm，然后將其裁剪為1～5mm長(zhǎng)度；\n[0117] 步驟二，制備聚苯胺纖維：\n[0118] 取體積比為1:60的苯胺和蒸餾水，在無(wú)機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸餾水中，超聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的FeCl3·6H2O和蒸餾水，將FeCl3·6H2O溶解在蒸餾水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3，將A、B混合溶液在冰水浴條件下靜置反應(yīng)10h，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過(guò)濾，先用去離子水洗至中性，再用乙醇洗至濾液無(wú)色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；\n[0119] 然后，取鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1:2，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攪拌，同時(shí)酸化處理2h，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理5h，得到混合纖維；\n[0120] 步驟三，制備聚苯胺/Al納米粒子：\n[0121] 首先取3g的十二烷基苯磺酸鈉溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水浴中78℃處理30min，然后加入0.5g?Al納米粒子，磁力攪拌1h，得到Al粒子的均一懸濁液；\n將10g的過(guò)硫酸銨溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攪拌1h，然后利用分液漏斗將過(guò)硫酸銨溶液滴加到苯胺溶液中，不斷攪拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過(guò)濾，將過(guò)濾物洗滌干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al納米粒子粉體；\n[0122] 步驟四，制備復(fù)合涂料：\n[0123] 本申請(qǐng)復(fù)合涂料以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/Al納米粒子作為填料，磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉及硫酸鋇作為顏填料，鍍銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酰胺650作為固化劑，正丙醇作為抗凍劑；\n[0124] 取5份聚苯胺/Al納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力攪拌30min，再超聲處理2h；\n[0125] 然后將10份環(huán)氧樹(shù)脂和6份正丁醇放入另一燒杯中，磁力攪拌1h，將兩燒杯中溶液混合，攪拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸鋅1份、三聚磷酸鋁2份、滑石粉1份及硫酸鋇3份，再攪拌1h后加入2份聚酰胺650固化劑，機(jī)械攪拌2h后得到本申請(qǐng)的復(fù)合涂料；\n[0126] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化25h，固化后，涂層厚度為600～\n800μm。\n[0127] 優(yōu)選地，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請(qǐng)復(fù)合涂料的抗腐蝕性能：抗腐蝕性能通過(guò)電化學(xué)手段評(píng)價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt％的Na2S溶液中，靜置300h，測(cè)試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐蝕電解液對(duì)基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。\n[0128]\n[0129]\n[0130] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書及實(shí)踐這里公開(kāi)的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請(qǐng)未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。\n[0131] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。