抽真空封口裝置

1.一種抽真空封口裝置，包括機(jī)架、膜輸送機(jī)構(gòu)、真空泵、依次設(shè)于機(jī)架上的封口燙頭、壓膜板和模板，所述模板與機(jī)架固定連接，機(jī)架上分別設(shè)有可驅(qū)動(dòng)封口燙頭升降的燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和可驅(qū)動(dòng)壓膜板升降的壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)有可容置包裝容器的真空室和可驅(qū)動(dòng)真空室升降的真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，真空室位于模板對(duì)應(yīng)封口燙頭的另一側(cè)，所述真空室與真空泵相導(dǎo)通，所述模板包括可與壓膜板貼合的密封面，模板上設(shè)有若干可容置包裝容器的容置口，所述容置口與包裝容器開口相適配，容置口對(duì)應(yīng)壓膜板一側(cè)設(shè)有封口面，封口面低于密封面，壓膜板對(duì)應(yīng)容置口處設(shè)有供封口燙頭穿過的壓膜板開口，所述容置口呈幾何狀，所述封口面上設(shè)有若干可導(dǎo)通容置口與真空室的通孔，所述通孔均勻分布在封口面上，所述容置口包括沿封口面設(shè)置的并且可與包裝容器開口貼合的封口臺(tái)，封口臺(tái)高出封口面且低于密封面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述真空室包括可與模板貼合的上邊緣，真空室對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有沿上邊緣分布的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括封口燙頭氣缸和封口燙頭傳動(dòng)組件，封口燙頭傳動(dòng)組件包括活塞桿，活塞桿套設(shè)有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述壓膜板對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有硅膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述真空室與真空泵之間設(shè)有控制真空泵開閉的真空閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓膜氣缸和壓膜傳動(dòng)組件，真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括真空室氣缸和真空室傳動(dòng)組件，所述封口燙頭氣缸、壓膜氣缸、真空室氣缸均位于機(jī)架對(duì)應(yīng)地面的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述真空室包括可與模板貼合的上邊緣，真空室對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有沿上邊緣分布的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽真空封口裝置，其特征是：所述壓膜板對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有硅膠墊。

抽真空封口裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及一種物料包裝領(lǐng)域，具體涉及一種抽真空封口裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 現(xiàn)有的灌裝封口機(jī)，在對(duì)容器灌裝物料后，就直接由封口裝置對(duì)容器進(jìn)行封口，但是這種方式生產(chǎn)出來的成品，容器內(nèi)往往還同時(shí)存在一定量的空氣，在經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的保存后，這些空氣會(huì)對(duì)容器內(nèi)的物料造成不良的影響，導(dǎo)致容器內(nèi)物料的保質(zhì)期大幅縮減。\n[0003] 為了延長(zhǎng)容器內(nèi)物料的保質(zhì)期，需要先對(duì)灌裝了物料后的容器進(jìn)行抽真空，然后再進(jìn)行封口，因此在灌裝步驟與封口步驟之間，需要添加一個(gè)抽真空步驟，因此需要在灌裝裝置與封口裝置之間添加一個(gè)抽真空機(jī)構(gòu)，并在灌裝封口機(jī)的灌裝工位與封口工位之間增加一個(gè)工位以便進(jìn)行抽真空，這就導(dǎo)致了灌裝封口機(jī)的占地面積要增加，而且由于生產(chǎn)步驟的增多，容器的加工時(shí)間也會(huì)增加，因此生產(chǎn)效率也會(huì)下降。\n[0004] 針對(duì)上述技術(shù)方案存在的不足，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種單片膜真空封口裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的封口燙頭氣缸、壓膜氣缸、真空室氣缸、封口燙頭、壓膜板、模板、上真空室、下真空室和膜輸送機(jī)構(gòu)，上真空室、下真空室中的至少一個(gè)連通抽真空裝置，并且封口燙頭、壓膜板均位于上真空室內(nèi)，由于該發(fā)明抽真空和封口可以在一個(gè)工位連續(xù)進(jìn)行，因此減少了所需的工位和設(shè)備占用的面積，提高了生產(chǎn)效率，并且有效減少了包裝容器內(nèi)的空氣成分，延長(zhǎng)容器內(nèi)物料的保質(zhì)期。\n[0005] 但是該單片膜真空封口裝置仍存在一定的缺陷，其封口燙頭、壓膜板以及設(shè)備上的一些線路和卷膜均位于上真空室內(nèi)，由于抽真空的需要，上真空室和下真空室之間形成密封，而位于上真空室內(nèi)的封口燙頭會(huì)產(chǎn)生高溫，從而造成上真空室和下真空室內(nèi)散熱效果極差，影響位于上真空室內(nèi)的設(shè)備使用性能，從而影響抽真空封口的效果，且封口燙頭、壓膜板及一些線路和卷膜位于上真空室內(nèi)，不易于設(shè)備的維修和正常維護(hù)；由于上真空室、下真空室中的至少一個(gè)連通抽真空裝置，當(dāng)對(duì)包裝容器進(jìn)行抽真空封口時(shí)，卷膜通過壓膜板置于包裝容器開口的上方，通過外置抽真空裝置的作用，從包裝容器開口的兩側(cè)將包裝容器內(nèi)的空氣抽離呈真空狀態(tài)，然后由封口燙頭對(duì)卷膜和包裝容器進(jìn)行封口，這種從包裝容器開口側(cè)邊抽真空的方式存在抽真空不徹底的缺陷，特別是當(dāng)同時(shí)對(duì)置于上真空室內(nèi)的多個(gè)包裝容器同時(shí)進(jìn)行抽真空時(shí)，容易導(dǎo)致抽真空不均勻，抽真空不徹底，導(dǎo)致包裝容器封口時(shí)其容器內(nèi)仍存在一定量的空氣，影響抽真空封口的實(shí)際效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，無形中制約了設(shè)備的產(chǎn)量。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種抽真空封口裝置，該抽真空封口裝置可同時(shí)對(duì)多個(gè)包裝容器進(jìn)行抽真空，且抽真空更為均勻，可徹底抽盡包裝容器內(nèi)的空氣成分，有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。\n[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種抽真空封口裝置，包括機(jī)架、膜輸送機(jī)構(gòu)、真空泵、依次設(shè)于機(jī)架上的封口燙頭、壓膜板和模板，模板與機(jī)架固定連接，機(jī)架上分別設(shè)有可驅(qū)動(dòng)封口燙頭升降的燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和可驅(qū)動(dòng)壓膜板升降的壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有可容置包裝容器的真空室和可驅(qū)動(dòng)真空室升降的真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，真空室位于模板對(duì)應(yīng)封口燙頭的另一側(cè)，真空室與真空泵相導(dǎo)通，模板包括可與壓膜板貼合的密封面，模板上設(shè)有若干可容置包裝容器的容置口，容置口與包裝容器開口相適配，容置口對(duì)應(yīng)壓膜板一側(cè)設(shè)有封口面，封口面低于密封面，壓膜板對(duì)應(yīng)容置口處設(shè)有供封口燙頭穿過的壓膜板開口，封口面上設(shè)有可導(dǎo)通容置口與真空室的通孔。\n[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，封口燙頭、壓膜板和模板至上而下依次排布，模板與機(jī)架固定，真空室位于模板的正下方，當(dāng)工作時(shí)，密封膜由膜輸送機(jī)構(gòu)送至壓膜板處，并由壓膜板吸附；接著，放置有包裝容器的真空室在真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上升，并將真空室壓緊至模板上，與模板貼合密封，此時(shí)包裝容器的開口側(cè)壁剛好與容置口的內(nèi)壁相貼合，包裝容器開口上邊緣與封口面齊高；與此同時(shí)，吸附有密封膜的壓膜板在壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，且壓膜板和密封膜均壓緊至模板，密封膜與密封面貼合，使得真空室內(nèi)形成密閉；然后由真空泵將真空室內(nèi)的空氣抽離，而此時(shí)因?yàn)榉饪诿娴乃礁叨鹊陀诿芊饷娴乃礁叨?，封口面上設(shè)有可導(dǎo)通容置口與真空室的通孔，因此包裝容器的開口與容置口相導(dǎo)通，而容置口通過通孔與真空室相導(dǎo)通，當(dāng)真空泵抽離真空室內(nèi)空氣的同時(shí)，通過通孔及容置口將包裝容器內(nèi)的空氣抽離，直至包裝容器內(nèi)形成真空，而此時(shí)密封膜將完全與封口面及包裝容器開口上邊緣貼合；最后由燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)封口燙頭穿過壓膜板開口并壓緊密封膜至包裝容器開口進(jìn)行封口；該裝置由于不需要上、下兩個(gè)真空室，只需要一個(gè)真空室便可完成抽真空封口動(dòng)作，不僅抽真空和封口可以在一個(gè)工位連續(xù)進(jìn)行，且方便設(shè)備的維修和正常維護(hù)，其最大的特點(diǎn)在于，當(dāng)對(duì)多個(gè)包裝容器同時(shí)進(jìn)行抽真空封口時(shí)，其抽真空方式可對(duì)所有的包裝容器進(jìn)行均勻的抽真空，且抽真空更為徹底，有效提高了設(shè)備的產(chǎn)量，同時(shí)提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。\n[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述容置口呈幾何狀，封口面上設(shè)有若干可導(dǎo)通容置口與真空室的通孔，通孔均勻分布在封口面上。\n[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，容置口呈幾何狀，容置口的形狀與包裝容器開口的形狀相適配，可根據(jù)加工產(chǎn)品的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)；封口面上設(shè)有若干可導(dǎo)通容置口與真空室的通孔，通孔均勻分布在封口面上，可保證對(duì)各個(gè)包裝容器的抽真空更為均勻和徹底。\n[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述容置口包括沿封口面設(shè)置的并且可與包裝容器開口貼合的封口臺(tái)，封口臺(tái)高出封口面且低于密封面。\n[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)設(shè)置封口臺(tái)時(shí)，包裝容器的開口上邊緣與封口臺(tái)齊高，封口臺(tái)高出封口面且低于密封面，密封膜與封口臺(tái)及包裝容器開口上邊緣緊貼，當(dāng)封口燙頭對(duì)包裝容器進(jìn)行封口時(shí)，封口燙頭壓緊至封口臺(tái)處，避免封口燙頭直接壓緊至封口面而損壞封口面或者堵塞通孔，確保設(shè)備的工作性能。\n[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述真空室包括可與模板貼合的上邊緣，真空室對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有沿上邊緣分布的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊。\n[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，真空室與模板貼合的上邊緣設(shè)有沿上邊緣分布的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊，保證真空室與模板之間的氣密性，防止漏氣。\n[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括封口燙頭氣缸和封口燙頭傳動(dòng)組件，封口燙頭傳動(dòng)組件包括活塞桿，活塞桿套設(shè)有彈簧。\n[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，塞桿套設(shè)有彈簧，保證封口燙頭在封口的時(shí)候?qū)Πb容器施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊獍b容器和封口燙頭受到損壞。\n[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓膜板對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有硅膠墊。\n[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，壓膜板對(duì)應(yīng)模板一側(cè)設(shè)有硅膠墊，確保密封膜不被壓膜板過度吸附，保證抽真空的效果。\n[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述真空室與真空泵之間設(shè)有控制真空泵開閉的真空閥。\n[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，通過真空閥的設(shè)置，可方便的控制真空泵的開閉，從而方便對(duì)生產(chǎn)流程的控制。\n[0021] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓膜氣缸和壓膜傳動(dòng)組件，真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括真空室氣缸和真空室傳動(dòng)組件，封口燙頭氣缸、壓膜氣缸、真空室氣缸均位于機(jī)架對(duì)應(yīng)地面的另一側(cè)。\n[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，通過封口燙頭傳動(dòng)組件、壓膜傳動(dòng)組件和真空室傳動(dòng)組件的設(shè)置，使得封口燙頭氣缸、壓膜氣缸和真空室氣缸均可以設(shè)置在機(jī)架上方，使設(shè)備的構(gòu)件布置更為合理，方便日常的檢修和維護(hù)。\n附圖說明\n[0023] 圖1為本發(fā)明抽真空封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0024] 圖2為本發(fā)明模板的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0025] 圖3為本發(fā)明真空室的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0026] 圖4為本發(fā)明封口燙頭的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0027] 圖5為本發(fā)明抽真空封口裝置的平面示意圖。\n[0028] 附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、真空泵；3、封口燙頭；31、燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；311、封口燙頭氣缸；312、封口燙頭傳動(dòng)組件；3121、活塞桿；3122、彈簧；4、壓膜板；41、壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； \n411、壓膜氣缸；412、壓膜傳動(dòng)組件；42、壓膜板開口；5、模板；51、密封面；52、容置口；53、封口面；54、封口臺(tái)；55、通孔；6、真空室；61、真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；611、真空室氣缸；612、真空室傳動(dòng)組件；62、密封槽；7、真空閥。\n具體實(shí)施方式\n[0029] 參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本發(fā)明抽真空封口裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。\n[0030] 一種抽真空封口裝置，包括機(jī)架1、膜輸送機(jī)構(gòu)（圖中未顯示）、真空泵2、依次設(shè)于機(jī)架1上的封口燙頭3、壓膜板4和模板5，模板5與機(jī)架1固定連接，機(jī)架1上分別設(shè)有可驅(qū)動(dòng)封口燙頭3升降的燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31和可驅(qū)動(dòng)壓膜板4升降的壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，機(jī)架1上設(shè)有可容置包裝容器的真空室6和可驅(qū)動(dòng)真空室6升降的真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61，真空室6位于模板5對(duì)應(yīng)封口燙頭3的另一側(cè)，真空室6與真空泵2相導(dǎo)通，模板5包括可與壓膜板\n4貼合的密封面51，模板5上設(shè)有若干可容置包裝容器的容置口52，容置口52與包裝容器的開口相適配，容置口52對(duì)應(yīng)壓膜板4一側(cè)設(shè)有封口面53，封口面53低于密封面51，壓膜板4對(duì)應(yīng)容置口52處設(shè)有供封口燙頭3穿過的壓膜板開口42，封口面53上設(shè)有可導(dǎo)通容置口52與真空室6的通孔55。\n[0031] 通過采用上述技術(shù)方案，封口燙頭3、壓膜板和模板5至上而下依次排布，壓膜板4上設(shè)有供封口燙頭3穿設(shè)的開口，且開口與封口燙頭3相適配，模板5與機(jī)架1固定，真空室6位于模板5的正下方，當(dāng)工作時(shí)，密封膜由膜輸送機(jī)構(gòu)送至壓膜板4處，并由壓膜板4吸附；接著，放置有包裝容器的真空室6在真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61的帶動(dòng)下上升，并將真空室6壓緊至模板5上，與模板5貼合密封，此時(shí)包裝容器的開口側(cè)壁剛好與容置口52的內(nèi)壁相貼合，包裝容器開口上邊緣與封口面53齊高；與此同時(shí)，吸附有密封膜的壓膜板4在壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，且壓膜板4和密封膜均壓緊至模板5，密封膜與密封面51貼合，使得真空室6內(nèi)形成密閉；然后由真空泵2將真空室6內(nèi)的空氣抽離，而此時(shí)因?yàn)榉饪诿?3的水平高度低于密封面51的水平高度，封口面53上設(shè)有可導(dǎo)通容置口52與真空室6的通孔55，因此包裝容器的開口與容置口52相導(dǎo)通，而容置口52通過通孔55與真空室6相導(dǎo)通，通孔55的形狀和大小可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而設(shè)計(jì)，當(dāng)真空泵2抽離真空室\n6內(nèi)空氣的同時(shí)，通過通孔55及容置口52將包裝容器內(nèi)的空氣抽離，直至包裝容器內(nèi)形成真空，而此時(shí)密封膜將完全與封口面53及包裝容器開口上邊緣貼合；最后由燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)\n31帶動(dòng)封口燙頭3穿過壓膜板開口42并壓緊密封膜至包裝容器開口進(jìn)行封口；該裝置由于不需要上、下兩個(gè)真空室6，只需要一個(gè)真空室6便可完成抽真空封口動(dòng)作，不僅抽真空和封口可以在一個(gè)工位連續(xù)進(jìn)行，且方便設(shè)備的維修和正常維護(hù)，其最大的特點(diǎn)在于，當(dāng)對(duì)多個(gè)包裝容器同時(shí)進(jìn)行抽真空封口時(shí)，其抽真空方式可對(duì)所有的包裝容器進(jìn)行均勻的抽真空，且抽真空更為徹底，有效提高了設(shè)備的產(chǎn)量，同時(shí)提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。\n[0032] 所述容置口52呈幾何狀，封口面53上設(shè)有若干可導(dǎo)通容置口52與真空室6的通孔55，通孔55均勻分布在封口面53上。\n[0033] 通過采用上述技術(shù)方案，容置口52呈幾何狀，容置口52的形狀與包裝容器開口的形狀相適配，即當(dāng)加工杯型抽真空時(shí)，可以是圓形容置口52，當(dāng)加工盒型抽真空時(shí)，可以是方形容置口52，可根據(jù)加工產(chǎn)品的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)；封口面53上設(shè)有若干可導(dǎo)通容置口52與真空室6的通孔55，通孔55均勻分布在封口面53上，通孔55的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要而定，作為本發(fā)明的最佳優(yōu)選方案，通孔55的數(shù)量為4個(gè)，且4個(gè)通孔55均呈中心對(duì)稱，可保證對(duì)各個(gè)包裝容器的抽真空更為均勻和徹底。\n[0034] 所述容置口52包括沿封口面53設(shè)置的并且可與包裝容器開口貼合的封口臺(tái)54，封口臺(tái)54高出封口面53且低于密封面51。\n[0035] 通過采用上述技術(shù)方案，作為本發(fā)明的最佳優(yōu)選方案，容置口52設(shè)有封口臺(tái)54，此時(shí)包裝容器的開口上邊緣與封口臺(tái)54齊高，封口臺(tái)54高出封口面53且低于密封面51，當(dāng)包裝容器內(nèi)抽完真空后，密封膜與封口臺(tái)54及包裝容器開口上邊緣緊貼，當(dāng)封口燙頭3對(duì)包裝容器進(jìn)行封口時(shí)，封口燙頭3壓緊至封口臺(tái)54處，避免封口燙頭3直接壓緊至封口面53而損壞封口面53或者堵塞通孔55，確保設(shè)備的工作性能。\n[0036] 所述真空室6包括可與模板5貼合的上邊緣，真空室6對(duì)應(yīng)模板5一側(cè)設(shè)有沿上邊緣分布的密封槽62，密封槽62內(nèi)設(shè)有硅膠墊。\n[0037] 通過采用上述技術(shù)方案，真空室6與模板5貼合的上邊緣設(shè)有沿上邊緣分布的密封槽62，密封槽62內(nèi)設(shè)有硅膠墊，保證真空室6與模板5之間的氣密性，防止漏氣。\n[0038] 所述燙頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31包括封口燙頭氣缸311和封口燙頭傳動(dòng)組件312，封口燙頭傳動(dòng)組件312包括活塞桿3121，活塞桿3121套設(shè)有彈簧3122。\n[0039] 通過采用上述技術(shù)方案，塞桿套設(shè)有彈簧3122，保證封口燙頭3在封口的時(shí)候?qū)Πb容器施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊獍b容器和封口燙頭3受到損壞。\n[0040] 所述壓膜板對(duì)應(yīng)模板5一側(cè)設(shè)有硅膠墊。\n[0041] 通過采用上述技術(shù)方案，壓膜板對(duì)應(yīng)模板5一側(cè)設(shè)有硅膠墊，確保密封膜不被壓膜板過度吸附，保證抽真空的效果。\n[0042] 所述真空室6與真空泵2之間設(shè)有控制真空泵2開閉的真空閥7。\n[0043] 通過采用上述技術(shù)方案，通過真空閥7的設(shè)置，可方便的控制真空泵2的開閉，從而方便對(duì)生產(chǎn)流程的控制。\n[0044] 所述壓膜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41包括壓膜氣缸411和壓膜傳動(dòng)組件412，真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61包括真空室氣缸611和真空室傳動(dòng)組件612，封口燙頭氣缸311、壓膜氣缸411、真空室氣缸\n611均位于機(jī)架1對(duì)應(yīng)地面的另一側(cè)。\n[0045] 通過采用上述技術(shù)方案，通過封口燙頭傳動(dòng)組件312、壓膜傳動(dòng)組件412和真空室傳動(dòng)組件612的設(shè)置，使得封口燙頭氣缸311、壓膜氣缸411和真空室氣缸611均可以設(shè)置在機(jī)架1上方，使設(shè)備的構(gòu)件布置更為合理，方便日常的檢修和維護(hù)。\n[0046] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。