防爆電容器

1.一種防爆電容器，包括電容(10)，所述電容(10)的尾端設(shè)置有防爆紋(12)，其特征在于：所述電容(10)外設(shè)置有外殼(20)，所述外殼(20)的側(cè)面與所述電容(10)之間設(shè)置有用于收集電解液的儲液腔(25)，所述外殼(20)的端部設(shè)置有爆裂腔(29)，所述爆裂腔(29)與所述電容(10)設(shè)有防爆紋(12)的端面相對，所述外殼(20)的端面設(shè)置有用于排氣的排氣口(211)，所述排氣口(211)處設(shè)置有阻擋電解液流出的阻流網(wǎng)(213)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于：所述排氣口(211)處設(shè)置設(shè)置有令所述外殼(20)內(nèi)氣體排出外殼(20)外的單向閥(212)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于：所述外殼(20)的外側(cè)設(shè)置有用于為電容(10)散熱的散熱鰭片(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于：所述外殼(20)內(nèi)設(shè)置有用于為電容(10)散熱的導(dǎo)熱片(27)，所述導(dǎo)熱片(27)貼合于所述電容(10)的周側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆電容器，其特征在于：所述導(dǎo)熱片(27)的截面呈弧形設(shè)置，所述導(dǎo)熱片(27)貼合于所述電容(10)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆電容器，其特征在于：所述導(dǎo)熱片(27)背離所述導(dǎo)熱硅脂(28)的一側(cè)設(shè)置有支撐片(26)，所述支撐片(26)的一側(cè)與所述外殼(20)的殼體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于：所述外殼(20)的端部朝向電容(10)的一側(cè)設(shè)置有限位桿(210)，所述限位桿(210)抵接于所述電容(10)的尾端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電容器，其特征在于：所述外殼(20)的端面開設(shè)有阻擋環(huán)(22)，所述阻擋環(huán)(22)的內(nèi)壁設(shè)置有防水膠(23)，所述阻擋環(huán)(22)貼合于所述電容(10)側(cè)面。

防爆電容器\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實用新型涉及電容器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆電容器。\n背景技術(shù)\n[0002] 電容器是一種容納電荷的器件，是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。\n[0003] 對于電容器而言，若電壓過載或者反接，又或者由于壽命、故障等原因而引起過大的電流流動，電容器的溫度將隨之上升，此時電容器中所浸漬的電解質(zhì)液的有機溶劑蒸發(fā)或者電解質(zhì)液通過熱分解而產(chǎn)生蒸發(fā)氣體，或者電解質(zhì)液通過電化學(xué)反應(yīng)分解產(chǎn)生氫氣或蒸發(fā)氣體，最終造成電容器的內(nèi)壓上升。\n[0004] 相關(guān)技術(shù)中的電容器通常設(shè)置有防爆紋，當(dāng)電容器內(nèi)部的壓力過大時將電容器的外殼爆裂進行泄壓，從而降低電容器爆炸的威力。然而，由于電容器的外殼出現(xiàn)裂縫之后，內(nèi)部的電解質(zhì)溶液容易從裂縫中流出，附著于裝配有該電容器的基板或其它電子部件上，并將導(dǎo)致短路或漏電等異?，F(xiàn)象。\n實用新型內(nèi)容\n[0005] 為了改善現(xiàn)有的得電容器故障時實現(xiàn)防爆同時防止電解液發(fā)生噴射的現(xiàn)象，本實用新型提供一種防爆電容器。\n[0006] 本實用新型提供的一種防爆電容器采用如下的技術(shù)方案：\n[0007] 一種防爆電容器，包括電容，所述電容的尾端設(shè)置有防爆紋，所述電容外設(shè)置有外殼，所述外殼的側(cè)面與所述電容之間設(shè)置有用于收集電解液的儲液腔，所述外殼的端部設(shè)置有爆裂腔，所述爆裂腔與所述電容設(shè)有防爆紋的端面相對，所述外殼的端面設(shè)置有用于排氣的排氣口，所述排氣口處設(shè)置有阻擋電解液流出的阻流網(wǎng)。\n[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，在電容的外側(cè)設(shè)置有外殼，使得外殼包覆于電容的表面，外殼與電容之間設(shè)置有爆裂腔，使得電容在溫度過高時，尾端能夠通過防爆紋裂開，從而將電容內(nèi)部的氣體以及電解液排出，氣體通過排氣口排出到外殼外，降低電容以及外殼之間的壓力，阻流網(wǎng)將阻擋電解液從排氣口流出到外殼外，使得電解液流入到儲液腔內(nèi)，從而使得電容在爆裂時，令電解液不會噴射到其他電子元件以及電路板上。\n[0009] 優(yōu)選的，所述排氣口處設(shè)置設(shè)置有令所述外殼內(nèi)氣體排出外殼外的單向閥。\n[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，在排氣口上設(shè)置有單向閥，使得外部空氣不能進入外殼內(nèi)，而電容在爆裂時，外殼內(nèi)的氣體可以通過單向閥排出到外殼外部，降低外殼以及電容的壓力，降低電容爆裂的威力。\n[0011] 優(yōu)選的，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有用于為電容散熱的散熱鰭片。\n[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，散熱鰭片有利于將電容工作產(chǎn)生的熱量傳遞到外殼外，從而降低電容的溫度，降低電容爆炸的可能。\n[0013] 優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)設(shè)置有用于為電容散熱的導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片貼合于所述電容的周側(cè)。\n[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱片貼合于電容的側(cè)面，使得電容殼體與導(dǎo)熱片之間能夠進行熱交換，從而減低電容的溫度。\n[0015] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱片的截面呈弧形設(shè)置，所述導(dǎo)熱片貼合于所述電容的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂。\n[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱片呈弧形設(shè)置，使得導(dǎo)熱片能夠與電容的側(cè)面貼合的更加緊密，并且在導(dǎo)熱片上涂有導(dǎo)熱硅脂，提高導(dǎo)熱片與電容殼體之間的熱傳遞效率。\n[0017] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱片背離所述導(dǎo)熱硅脂的一側(cè)設(shè)置有支撐片，所述支撐片的一側(cè)與所述外殼的殼體連接。\n[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，支撐片既可以用來固定導(dǎo)熱片，還可以令導(dǎo)熱片上的熱量通過支撐片傳遞到外殼的側(cè)面。\n[0019] 優(yōu)選的，所述外殼的端部朝向電容的一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述限位桿抵接于所述電容的尾端。\n[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，在外殼內(nèi)設(shè)置有限位桿，有利于在將電容與外殼安裝時，令電容更加準(zhǔn)確放置于外殼內(nèi)的正確安裝位置，同時限位桿抵接于電容的尾端，令電容的尾端與外殼的頂面之間留有間隙，以便于電容尾端殼體爆裂。\n[0021] 優(yōu)選的，所述外殼的端面開設(shè)有阻擋環(huán)，所述阻擋環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有防水膠，所述阻擋環(huán)貼合于所述電容側(cè)面。\n[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，由于電容安裝在電路板上時，一般為倒置，帶有引腳的一端位于低處，使得電容爆炸后電容內(nèi)的電解液會集中流到低處，使得電解液容易通過外殼上的電容引腳孔流出，因此設(shè)有阻擋環(huán)，阻擋環(huán)貼合于電容的側(cè)面，從而阻止電解液通過引腳孔流出。\n[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：\n[0024] 1.在電容的外側(cè)設(shè)置有外殼，并且在外殼與電容之間設(shè)置有儲液腔，使得當(dāng)電容爆炸時，電解液經(jīng)過外殼的阻擋可以流入到儲液腔內(nèi)，從而不會泄露到電路板以及其他電子元件上；\n[0025] 2.在外殼的排氣口處設(shè)置有用于阻擋電解液流出的阻流網(wǎng)以及單向閥，使得電容爆炸后外殼以及電容內(nèi)的氣體可以通過排氣口排出，降低電容的壓力，同時阻流網(wǎng)將電解液阻擋在外殼內(nèi)，防止電解液卸料。\n附圖說明\n[0026] 圖1是本實施例中整體結(jié)構(gòu)的示意圖；\n[0027] 圖2是本實施例中電容的展示圖；\n[0028] 圖3是本實施例中用于電容與外殼的裝配關(guān)系的局部剖視圖；\n[0029] 圖4是圖3中A部分的放大圖；\n[0030] 附圖標(biāo)記說明：10、電容；11、電容引腳；12、防爆紋；20、外殼；21、穿孔；22、阻擋環(huán)；\n23、防水膠；24、散熱鰭片；25、儲液腔；26、支撐片；27、導(dǎo)熱片；28、導(dǎo)熱硅脂；29、爆裂腔；\n210、限位桿；211、排氣口；212、單向閥；213、阻流網(wǎng)。\n具體實施方式\n[0031] 以下結(jié)合附圖1?4對本申請作進一步詳細說明。\n[0032] 一種防爆電容器，參照圖1和圖2，包括電容10，電容10呈圓柱狀設(shè)置，電容10的首端連接有電容10引腳，電容10的尾端設(shè)有防爆紋12。結(jié)合圖3，電容10上設(shè)置有外殼20，外殼\n20包覆于電容10的表面，外殼20的底面與電容10的首端固定連接，且外殼20的底面上開設(shè)有供電容10引腳穿過的穿孔21。\n[0033] 參照圖3和圖4，外殼20的底面上一體成型有阻擋環(huán)22，阻擋環(huán)22的直徑與電容10的直徑相等，阻擋環(huán)22的內(nèi)側(cè)涂有防水膠23。當(dāng)?shù)酌尜N合于電容10的首端時，阻擋環(huán)22上的防水膠23粘接于電容10帶有引腳的一端，進而阻止電解液從穿孔21流出。\n[0034] 參照圖3，外殼20側(cè)面的外側(cè)固定連接有用于為內(nèi)部的電容10散熱的散熱鰭片24，本實施例中，散熱鰭片24有若干個，若干個散熱鰭片24沿著外殼20的周側(cè)等距分布。\n[0035] 參照圖3，外殼20側(cè)面與電容10的側(cè)面之間設(shè)有間隙以形成供泄露的電解液儲存的儲液腔25，儲液腔25內(nèi)安裝有支撐片26，具體的，支撐片26垂直于側(cè)面，支撐片26的一側(cè)與外殼20內(nèi)側(cè)固定連接，支撐片26的遠離外殼20側(cè)面的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱片27，導(dǎo)熱片\n27的水平截面呈弧形設(shè)置，且導(dǎo)熱片27的弧度與電容10的弧度相等，導(dǎo)熱片27貼合于電容\n10的側(cè)面，且導(dǎo)熱片27朝向電容10的一側(cè)涂有導(dǎo)熱硅脂28，進步一提高導(dǎo)熱片27的導(dǎo)熱效果。本實施例中，支撐片26以及導(dǎo)熱片27均有若干個，若干個導(dǎo)熱片27圍繞電容10的周側(cè)分布，且導(dǎo)熱片27之間預(yù)留有供導(dǎo)熱片27膨脹的間隙。且導(dǎo)熱片27與支撐片26均為導(dǎo)熱性好的金屬材質(zhì)制成，從而當(dāng)電容10工作溫度升高時，通過導(dǎo)熱片27以及支撐片26將電容10的熱量傳遞到外殼20外。\n[0036] 參照圖3，外殼20的頂面與電容10的頂面之間預(yù)留有間隙形成供電容10殼體爆裂的爆裂腔29，爆裂腔29內(nèi)安裝有用于定位電容10位置的限位桿210，限位桿210垂直于外殼\n20的頂面，限位桿210的另一端抵接于電容10的尾端的端面，且限位桿210與電容10上的防爆紋12間隔設(shè)置，限位桿210遠離外殼20頂面的一端到外殼20的底面之間的距離與電容10的高度相等。\n[0037] 參照圖1和圖3，外殼20的頂面上開設(shè)有排氣口211，排氣口211處安裝有單向閥\n212，單向閥212可令外殼20內(nèi)的氣體排出到外殼20外。外殼20的頂面上還安裝有用于阻止電解液從排氣口211流出的阻流網(wǎng)213，阻流網(wǎng)213為可吸附電解液的材質(zhì)支撐，且阻流網(wǎng)\n213安裝于排氣口211的進氣口處。\n[0038] 本申請的實施原理為：在生產(chǎn)電容10時，將電容10通過外殼20的底面放置于外殼\n20內(nèi)，并令電容10的尾端抵接于限位桿210上，電容10的側(cè)面貼合于導(dǎo)熱片27上，然后將外殼20的底面扣合將電容10的引腳通過穿孔21露出。\n[0039] 當(dāng)電容10正常工作時，外殼20內(nèi)的導(dǎo)熱片27以及支撐片26將電容10的熱量傳遞帶外殼20外，并通過外殼20上的散熱鰭片24及時進行散熱，降低電容10的溫度。\n[0040] 當(dāng)電容10溫度過高出現(xiàn)爆炸時，電容10的殼體通過尾端的防爆紋12裂開，爆裂腔\n29可供電容10的尾端殼體彎曲，將電容10內(nèi)部的電解液以及高壓氣體排出電容10，外殼20以及電容10內(nèi)的氣體通過排氣口211排出到外殼20外，阻流網(wǎng)213阻擋電解液通過排氣口\n211排出，使得電解液流入到外殼20與電容10之間的儲液腔25內(nèi)，由于單向閥212可以令外殼20內(nèi)的氣體排出，從而降低了外殼20以及電容10內(nèi)的壓力，減小了電容10爆炸的威力。\n[0041] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。

暫無