青稞方便面及其生產(chǎn)工藝

1.?一種青稞方便面，所包含的成分和各種成分質(zhì)量含量為：青稞面粉70％，棕櫚油 11-13.5％，復(fù)配面粉改良劑10-12.5％，谷脘粉2％，卵磷脂1％，鹽2％，堿1％， 瓜爾多膠0.5％及適量的酶。
2.?權(quán)利要求1所述青稞方便面的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝過(guò)程：
(1)將青稞面粉、凈化水和經(jīng)過(guò)攪拌溶解后的棕櫚油、復(fù)配面粉改良劑、谷脘粉、 卵磷脂、鹽、堿、瓜爾多膠、酶充分混和，制成面團(tuán)；
(2)將面團(tuán)進(jìn)行熟化，并壓延為連續(xù)面帶，然后將面帶切絲成條，并通過(guò)成型器折 疊成波紋狀；
(3)將波紋狀面條進(jìn)一步蒸煮熟化，使波紋定型，并按設(shè)定的長(zhǎng)度、重量將面條切 斷折疊成塊狀，淋湯入味；
(4)將入味后的面塊進(jìn)行油炸干燥，然后進(jìn)行冷卻、包裝。
3.?如權(quán)利要求2所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(1)中各種成分混 和攪拌時(shí)采用噴霧式注水方式。
4.?如權(quán)利要求2所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(3)中對(duì)面條蒸煮 熟化是采用立式蒸箱對(duì)面條進(jìn)行雙面蒸煮。
5.?如權(quán)利要求2或4所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(3)中對(duì)面塊 淋湯入味時(shí)采用瀑布式噴淋方式。
6.?如權(quán)利要求2所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(4)中油炸工藝采 用分區(qū)梯型油炸方式，不同油溫區(qū)的溫差為60℃。

技術(shù)領(lǐng)域\n本發(fā)明涉及一種方便面食品及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及到一種以青稞面為原料的方便面及 其生產(chǎn)工藝。\n背景技術(shù)\n方便面是一種日常生活中人們經(jīng)常食用的方便食品，因具有烹制食用快捷、方便的特點(diǎn)， 非常適應(yīng)于現(xiàn)代人生活節(jié)奏快的需要，已成為現(xiàn)今人們飲食結(jié)構(gòu)當(dāng)中非常重要的組成部分。 目前，我國(guó)每年方便面的產(chǎn)量和消費(fèi)量都居世界首位，方便面已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)民的一種很主 要的快餐食品。\n由于現(xiàn)有方便面的主要成分為碳水化合物，所附帶的湯料也是只含有少量味精、鹽和一些 脫水蔬菜末，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠人們每日需要的營(yíng)養(yǎng)素種類成分和數(shù)量，特別是缺乏蛋白質(zhì)、維生素、 礦物質(zhì)等成分，如長(zhǎng)期作為主食很容易導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)缺乏癥，直接影響人們的身體健康。以100 克普通方便面為例，蛋白質(zhì)含量?jī)H9.5克，如果每餐食用100克，總蛋白質(zhì)不足30克，而 一個(gè)成年人每天需要攝入80-100克蛋白質(zhì)。如果蛋白質(zhì)供應(yīng)不足，將導(dǎo)致人疲倦無(wú)力，體 重下降，肌肉萎縮，貧血，長(zhǎng)期下去還會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)不良性浮腫，使身體的抵抗力明顯下降。 據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，長(zhǎng)期一日三餐吃方便面者有60％的人營(yíng)養(yǎng)不良，54％的人患缺鐵性貧血，20％ 的人缺乏維生素B2，23％的人缺乏維生素A，20％的人缺鋅。\n對(duì)于現(xiàn)代人們的忙碌生活來(lái)說(shuō)，吃方便面似乎是一件免不了的事情，雖然方便面在食品工 業(yè)的進(jìn)步下，越來(lái)越好吃，但從營(yíng)養(yǎng)學(xué)的角度上講還是有很大的欠缺。\n青稞是一種生長(zhǎng)在高海拔地區(qū)的糧食作物，營(yíng)養(yǎng)成分較為豐富，西藏青稞中β-葡聚糖的 平均含量6％，蛋白質(zhì)的含量10.2％，脂肪含量1.5％，每一百克青稞面粉含硫胺素(維生 素B1)0.32毫克，核黃素(維生素B2)0.21毫克。如果能夠利用高原無(wú)污染的青稞作為原 料制造方便面，不僅增加了食物中蛋白質(zhì)的含量，又豐富了多種維生素和礦物質(zhì)。另外，由 于β-葡聚糖具有清腸、調(diào)節(jié)血糖、降低膽固醇、提高免疫力等四大生理作用，也會(huì)使食物 具有很好的保健功效。\n發(fā)明內(nèi)容\n本發(fā)明的目的在于提供一種以青稞為主要原料的、營(yíng)養(yǎng)豐富的方便面食品，同時(shí)，本發(fā)明 還要提供這種青稞方便面的生產(chǎn)工藝。\n一種青稞方便面，所包含的成分和各種成分的質(zhì)量含量為：青稞面粉70％，棕櫚油11-13.5 ％，復(fù)配面粉改良劑10-12.5％，谷脘粉2％，卵磷脂1％，鹽2％，堿1％，瓜爾多膠0.5 ％及適量的酶。\n上述青稞方便面的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝過(guò)程：\n(1)將青稞面粉、凈化水和經(jīng)過(guò)攪拌溶解后的棕櫚油、復(fù)配面粉改良劑、谷脘粉、卵磷 脂、鹽、堿、瓜爾多膠、酶充分混和，制成面團(tuán)；\n(2)將面團(tuán)進(jìn)行熟化，并壓延為連續(xù)面帶，然后將面帶切絲成條，并通過(guò)成型器折疊成 波紋狀；\n(3)將波紋狀面條進(jìn)一步蒸煮熟化，使波紋定型，并按設(shè)定的長(zhǎng)度、重量將面條切斷折 疊成塊狀，淋湯入味；\n(4)將入味后的面塊進(jìn)行油炸干燥，然后進(jìn)行冷卻、包裝。\n如上所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其中，步驟(1)中各種成分的質(zhì)量含量為：青稞面 粉70％，，棕櫚油11-13.5％，復(fù)配面粉改良劑10-12.5％，谷脘粉2％，卵磷脂1％，鹽2％， 堿1％，瓜爾多膠0.5％及適量的酶。\n如上所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其中，步驟(1)中各種成分混和攪拌時(shí)采用噴霧式 注水方式。\n如上所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其中，步驟(3)中對(duì)面條蒸煮熟化是采用立式蒸箱 對(duì)面條進(jìn)行雙面蒸煮。\n如上所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其中，步驟(3)中對(duì)面塊淋湯入味時(shí)采用瀑布式噴 淋方式。\n如上所述的青稞方便面的生產(chǎn)工藝，其中，步驟(4)中油炸工藝采用分區(qū)梯型油炸方式， 不同油溫區(qū)的溫差為60℃。\n本發(fā)明充分利用了青稞營(yíng)養(yǎng)成分較為豐富的優(yōu)質(zhì)特性，把青稞開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)換為具有較高保健價(jià) 值的食品，利用“酶”來(lái)代替各種食品添加劑，只需用三種酶就可以替代原來(lái)的十幾種食品 添加劑，提高和穩(wěn)固了方便面中的營(yíng)養(yǎng)成分。在生產(chǎn)工藝上的改進(jìn)和發(fā)展進(jìn)一步提高了方便 面的品質(zhì)，把對(duì)青稞的加工和利用提高到了一個(gè)嶄新的高度。\n附圖說(shuō)明\n圖1為青稞方便面生產(chǎn)工藝的流程圖\n具體實(shí)施方式\n下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。\n一種青稞方便面，所包含的成分和各種成分的質(zhì)量含量為：青稞面粉70％，，棕櫚油11-13.5 ％，復(fù)配面粉改良劑10-12.5％，谷脘粉2％，卵磷脂1％，鹽2％，堿1％，瓜爾多膠0.5 ％及適量的酶。\n青稞方便面生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，包括如下過(guò)程：\n(1)將青稞面粉、凈化水和經(jīng)過(guò)攪拌溶解后的棕櫚油、復(fù)配面粉改良劑、谷脘粉、卵磷 脂、鹽、堿、瓜爾多膠、酶按上述用量充分混和，制成面團(tuán)?；旌蛿嚢钑r(shí)采用噴霧式注水 方式，水粉浸潤(rùn)均勻，和面時(shí)面團(tuán)在徑向翻滾的同時(shí)沿軸向循環(huán)移動(dòng)。\n(2)將面團(tuán)進(jìn)行熟化，并壓延為連續(xù)面帶，然后將面帶切絲成條，并通過(guò)成型器折疊成 波紋狀。壓延所用的壓伸機(jī)采用電眼全程跟蹤，直接控制壓輪間面帶弧度松緊，防止面帶 吸水、失水或各壓輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度比例不協(xié)調(diào)而致使面帶產(chǎn)生的面片擁擠、拉斷的現(xiàn)象。\n(3)將波紋狀面條進(jìn)一步蒸煮熟化，使波紋定型，并按設(shè)定的長(zhǎng)度、重量將面條切斷折 疊成塊狀，淋湯入味。蒸煮熟化是采用立式蒸箱對(duì)面條進(jìn)行雙面蒸煮，蒸煮時(shí)間≥110秒； 面塊淋湯時(shí)采用瀑布式噴淋方式將牦牛骨湯均勻的淋于面塊之上，使面塊入味均勻，口感 好。\n(4)將入味后的面塊進(jìn)行油炸干燥，然后進(jìn)行冷卻、包裝。油炸工藝所使用的油炸機(jī)具 有四個(gè)進(jìn)油口，采用分區(qū)油炸方式，呈梯型油炸，不同油溫區(qū)的溫差為60℃，使面塊水 分由內(nèi)至外散發(fā)均勻；進(jìn)出口兩端采用高壓風(fēng)機(jī)吹油，可有效降低面塊的含油率和設(shè)備的 耗油率，降低生產(chǎn)成本。\n本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用PLC可編程序控制、變頻器進(jìn)行整線的同步控制，調(diào)整方便、 同步精確度高，復(fù)合、壓伸、蒸煮、切斷、油炸、冷卻，整機(jī)自動(dòng)連鎖，可同時(shí)加減速， 面塊的重量不變；PLC可編程序控制器對(duì)攪拌工序進(jìn)行全自動(dòng)程序控制，保證和面的質(zhì) 量；智能自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制油炸溫度，溫控精度±0.1℃，保證油炸質(zhì)量；數(shù)字顯示生產(chǎn) 線過(guò)程中的主要工藝參數(shù)，保證各工藝參數(shù)按設(shè)定執(zhí)行。整個(gè)生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化 程度高。