帶式自動劍麻打麻機

1.帶式自動劍麻打麻機，包括機架、喂麻平臺、輸送機構(gòu)和打麻機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括由滾輪帶動的上輸送帶和下輸送帶；所述喂麻平臺位于所述輸送機構(gòu)前端，并與所述下輸送帶的上端面處于同一水平面；所述打麻機構(gòu)包括圓柱形刀軸和軸蓋；其特征在于：所述輸送機構(gòu)和打麻機構(gòu)均為兩組，即第一輸送機構(gòu)的走料側(cè)設(shè)有第一打麻機構(gòu)；第一輸送機構(gòu)末端設(shè)有第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)相互平行，在傳輸方向上，第二輸送機構(gòu)的進料端位于第一輸送機構(gòu)的出料端的前方；第二輸送機構(gòu)的走料側(cè)設(shè)有第二打麻機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的打麻機，其特征在于，所述輸送機構(gòu)與打麻機構(gòu)間形成夾角，所述夾角為30-45°；第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)橫向間隔2-6cm。
3.如權(quán)利要求1所述的打麻機，其特征在于，所述第一打麻機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)間設(shè)有輔助輸送機構(gòu)，所述輔助輸送機構(gòu)從第一打麻機構(gòu)處向第二輸送機構(gòu)外側(cè)延伸；所述輔助輸送機構(gòu)包括由滾輪帶動的上輔助輸送皮帶和下輔助輸送皮帶。
4.如權(quán)利要求1所述的打麻機，其特征在于，所述第二打麻機構(gòu)后方設(shè)有捋直機構(gòu)，所述捋直機構(gòu)從第二打麻機構(gòu)處向第二輸送機構(gòu)外側(cè)延伸；所述捋直機構(gòu)包括一側(cè)設(shè)有缺口的弧形軸蓋，和設(shè)于軸蓋內(nèi)的帶刮片的圓輥。
5.如權(quán)利要求1所述的打麻機，其特征在于，所述第一打麻機構(gòu)前方設(shè)有輔助喂送機構(gòu)，所述輔助喂送機構(gòu)包括由滾輪帶動的上輔助喂送帶和下輔助喂送帶，所述下輔助喂送帶的上端面與喂麻平臺處于同一水平面上。
6.如權(quán)利要求1所述的打麻機，其特征在于，還包括收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括由傳送帶和臺板組成的集麻機構(gòu)，所述傳送帶從第二打麻機構(gòu)后方延伸至第二輸送機構(gòu)后方，所述臺板設(shè)于所述傳送帶末端。
7.如權(quán)利要求6所述的打麻機，其特征在于，所述收集機構(gòu)還包括脫膠機構(gòu)，所述脫膠機構(gòu)設(shè)于打麻機構(gòu)出料方，所述脫膠機構(gòu)包括若干高壓噴頭。
8.權(quán)利要求6所述的打麻機，其特征在于，所述收集機構(gòu)還包括壓水機構(gòu)，所述壓水機構(gòu)包括相互咬合并能分別沿軸向轉(zhuǎn)動的上壓輥和下壓輥，所述下壓輥上設(shè)有供所述傳送帶傳輸?shù)陌疾?，上、下壓輥轉(zhuǎn)速與傳送帶的傳輸速度相等。
9.權(quán)利要求6所述的打麻機，其特征在于，所述收集機構(gòu)還包括拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)設(shè)于所述傳送帶下方，包括兩端固定在圓盤上的若干拍打片，所述拍打片從圓盤的中心延伸至圓盤邊沿，所述圓盤可沿軸向轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求1所述的打麻機，其特征在于，所述機架下方設(shè)有接水槽，所述接水槽沿傳輸方向向后傾斜，接水槽末端與滾筒式過濾篩相連，所述過濾篩從接水槽一端向另一端傾斜。

帶式自動劍麻打麻機\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的提供了一種帶式自動劍麻打麻機。\n背景技術(shù)\n[0002] 劍麻又名菠蘿麻，是一種多年生熱帶硬質(zhì)葉纖維作物，是當(dāng)今世界用量最大，范圍最廣的一種硬質(zhì)纖維。劍麻纖維質(zhì)地堅韌，耐磨、耐鹽堿、耐腐蝕，主要產(chǎn)品包括纜繩、劍麻拋光輪、劍麻地毯等，廣泛運用在運輸、漁業(yè)、石油、冶金等各種行業(yè)，具有重要的經(jīng)濟價值。\n[0003] 劍麻加工的第一步，就是將剝?nèi)β槔w維。目前的劍麻打麻設(shè)備仍以人力反拉式為主要機型，反拉式打麻機存在以下缺點：1、勞動強度大，且人工喂麻過程中有傷害手指的危險；2、效率低，每臺打麻機每天可加工劍麻葉片約8-10噸；3、剝制質(zhì)量不理想，打出來的麻纖維仍含部分麻皮，且含膠過重而粗硬。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、加工質(zhì)量好的帶式自動劍麻打麻機。\n[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案：帶式自動劍麻打麻機，包括機架、喂麻平臺、輸送機構(gòu)和打麻機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括由滾輪帶動的上輸送帶和下輸送帶；所述喂麻平臺位于所述輸送機構(gòu)前端，并與所述下輸送帶的上端面處于同一水平面；所述打麻機構(gòu)包括圓柱形刀軸和軸蓋，所述圓柱形刀軸既沿圓輥的圓周設(shè)有切削刀；所述輸送機構(gòu)和打麻機構(gòu)均為兩組，既第一輸送機構(gòu)的走料側(cè)設(shè)有第一打麻機構(gòu)；第一輸送機構(gòu)末端設(shè)有第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)相互平行，在傳輸方向上，第二輸送機構(gòu)的進料端位于第一輸送機構(gòu)的出料端的前方；第二輸送機構(gòu)的走料側(cè)設(shè)有第二打麻機構(gòu)。\n[0006] 工作原理：本打麻機正常運轉(zhuǎn)后，人工在喂麻平臺上把劍麻葉片橫向送入第一輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)的上、下輸送帶夾住劍麻葉片尾部并將劍麻葉片向后輸送；劍麻葉片根部進入第一打麻機構(gòu)，完成劍麻葉片根部的刮皮、粉碎以及麻渣與纖維的分離；劍麻葉片繼續(xù)向后輸送，劍麻葉片根部進入第二輸送機構(gòu)，第二輸送機構(gòu)夾住劍麻葉片根部并將劍麻葉片向后輸送，劍麻葉片尾部從一輸送機構(gòu)末端輸出，并輸送至第二打麻機構(gòu)，第二打麻機構(gòu)完成對劍麻葉片尾部的刮皮、粉碎以及麻渣與纖維的分離。本發(fā)明在輸送過程中分別完成劍麻葉片根部和尾部的加工，避免反拉，減少對纖維的損傷，提高生產(chǎn)效率。也可先加工劍麻葉片尾部再加工根部。\n[0007] 優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)與打麻機構(gòu)間形成夾角，所述夾角為30-45°;第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)橫向間隔2-6cm。刀軸與劍麻葉片呈傾斜狀切削，相比垂直切削更省力，剝制出的纖維更干凈。第一、二輸送機構(gòu)中間留有間隙，可進一步控制第一打麻機構(gòu)與第二打麻機構(gòu)的端頭位于同一水平線上或部分重疊，既第一打麻機構(gòu)與第二打麻機構(gòu)組合能將劍麻纖維剝制干凈、中間不會出現(xiàn)未剝制到的地方。\n[0008] 優(yōu)選的，所述第一打麻機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)間設(shè)有輔助輸送機構(gòu)，所述輔助輸送機構(gòu)從第一打麻機構(gòu)處向第二輸送機構(gòu)外側(cè)延伸；所述輔助輸送機構(gòu)包括由滾輪帶動的上輔助輸送皮帶和下輔助輸送皮帶。輔助輸送機構(gòu)與劍麻葉片的傳輸方向呈傾斜角，可對剝制好的劍麻纖維進一步捋直、使第二輸送機構(gòu)能順利地對剝制好的劍麻纖維進行夾持輸送。\n[0009] 優(yōu)選的所述第二打麻機構(gòu)后方設(shè)有捋直機構(gòu)，所述捋直機構(gòu)從第二打麻機構(gòu)處向第二輸送機構(gòu)外側(cè)延伸；所述捋直機構(gòu)包括一側(cè)設(shè)有缺口的弧形軸蓋，和設(shè)于軸蓋內(nèi)的帶刮片的圓輥。\n[0010] 優(yōu)選的，所述第一打麻機構(gòu)前方設(shè)有輔助喂送機構(gòu)，所述輔助喂送機構(gòu)包括由滾輪帶動的上輔助喂送帶和下輔助喂送帶，所述下輔助喂送帶的上端面與喂麻平臺處于同一水平面上。輔助喂送機構(gòu)可將劍麻更好地推入打麻機構(gòu)，同時對劍麻進行擠壓，更有利于切削。\n[0011] 優(yōu)選的，本打麻機還包括收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括由傳送帶和臺板組成的集麻機構(gòu)，所述傳送帶從第二打麻機構(gòu)后方延伸至第二輸送機構(gòu)后方，所述臺板設(shè)于所述傳送帶末端。傳送帶后端向下傾斜，經(jīng)第二打麻機構(gòu)剝制好的劍麻纖維在重力的作用下掛在傳送帶上，并在傳送帶的輸送下傳送到弧形臺板上，有利于劍麻纖維的收集。\n[0012] 優(yōu)選的，所述收集機構(gòu)還包括脫膠機構(gòu)，所述脫膠機構(gòu)設(shè)于打麻機構(gòu)出料方，所述脫膠機構(gòu)包括若干高壓噴頭。對剝制過的劍麻纖維進行水洗，脫去其中的麻膠，有利于后續(xù)加工。\n[0013] 優(yōu)選的，所述收集機構(gòu)還包括壓水機構(gòu)，所述壓水機構(gòu)包括相互咬合并能分別沿軸向轉(zhuǎn)動5的上壓輥和下壓輥，所述下壓輥上設(shè)有供所述傳送帶傳輸?shù)陌疾?，上、下壓輥轉(zhuǎn)速與傳送帶的傳輸速度相等。傳送帶傳輸?shù)膭β槔w維經(jīng)壓水機構(gòu)的擠壓，進一步圧干水分，可減少劍麻纖維的晾曬時間。\n[0014] 優(yōu)選的，所述收集機構(gòu)還包括拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)設(shè)于所述傳送帶下方，包括兩端固定在圓盤上的若干拍打片，所述拍打片從圓盤的中心延伸至圓盤邊沿，所述圓盤可沿軸向轉(zhuǎn)動。對剝制好的劍麻纖維進一步拍打，可使劍麻纖維更整齊、疏松，更有利于晾曬。\n[0015] 優(yōu)選的，所述機架下方設(shè)有接水槽，所述接水槽沿傳輸方向向后傾斜，接水槽末端與滾筒式過濾篩相連，所述過濾篩從接水槽一端向另一端傾斜。加工時可在機架前端通水，將加工過程產(chǎn)生的麻皮、麻渣沖入過濾篩，過濾篩沿軸向轉(zhuǎn)動，將水過濾到篩子下面的蓄水池中，同時過濾出的麻渣從過濾篩的較低一端端口排出。也可在此處設(shè)輸送皮帶，將排出的麻渣傳輸?shù)胶笸栖囓噹锢?，用作其它用途。蓄水池中的水會含有麻膠，將蓄水池中的水抽到沉淀池中，進一步提煉收集其中的麻膠，可用于藥材等其它用途。沖麻渣的水可以是經(jīng)沉淀池沉淀過的循環(huán)水。\n[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點：1、本發(fā)明在輸送過程中分別完成劍麻葉片根部和尾部的加工，自動化程度高、效率高、勞動強度低、投資小。\n[0017] 2、出麻率高，且對劍麻纖維的破壞小，剝制出來的劍麻纖維干凈、整齊、含膠量底、柔軟度好。\n附圖說明\n[0018] 圖1為本發(fā)明的俯視圖；\n[0019] 圖2為本發(fā)明的左視圖；\n[0020] 圖3為本發(fā)明的右視圖；\n[0021] 圖中附圖標(biāo)記為：1-機架，2-第一輸送機構(gòu)，201-上輸送帶，202-下輸送帶，203-滾輪，3-第一打麻機構(gòu)，4-第二輸送機構(gòu)，5-第二打麻機構(gòu)，6-脫膠機構(gòu)，601-高壓噴頭，7-集麻機構(gòu)，701-傳送帶，702-弧形臺板，8-壓水機構(gòu)，801-下壓輥，802-上壓輥，9-拋光機構(gòu)，\n901-圓盤，902-拍打片，10-捋直機構(gòu)，?11-輔助喂送機構(gòu)，12-輔助輸送機構(gòu)，1201-上輔助輸送皮帶，1202-下輔助輸送皮帶，13-接水槽，14-過濾篩，15-喂麻平臺。\n具體實施方式\n[0022] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。\n[0023] 如圖1-3所示，帶式自動劍麻打麻機，包括機架1、喂麻平臺15、輸送機構(gòu)、打麻機構(gòu)和收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括脫膠機構(gòu)6、壓水機構(gòu)8、拋光機構(gòu)9和集麻機構(gòu)7。所述輸送機構(gòu)和打麻機構(gòu)各兩組，既第一輸送機構(gòu)2左后方設(shè)有第二輸送機構(gòu)4，第一輸送機構(gòu)2與第二輸送機構(gòu)4在同一水平面上且相互平行、中間間隔4cm，在傳輸方向上，第二輸送機構(gòu)4的進料端位于第一輸送機構(gòu)2的出料端的前方，兩輸送機構(gòu)的端頭重疊約20cm。第一輸送機構(gòu)\n2的左側(cè)、第二輸送機構(gòu)4前方設(shè)有第一打麻機構(gòu)3。第二輸送機構(gòu)4右側(cè)、第一輸送機構(gòu)2后方設(shè)有第二打麻機構(gòu)5。第一打麻機構(gòu)3與第一輸送機構(gòu)2成40°夾角，第二打麻機構(gòu)5與第二輸送機構(gòu)4也成40°夾角。所述輸送機構(gòu)包括由滾輪203帶動的上輸送帶201和下輸送帶202，皮帶兩端為大滾輪203、中間設(shè)有小型滾輪203，物料在上、下輸送帶間傳輸；所述打麻機構(gòu)包括可軸向轉(zhuǎn)動的圓柱形刀軸，以及設(shè)于刀軸外的軸蓋，所述軸蓋為圓柱形，且靠近輸送機構(gòu)一端不封口。所述喂麻平臺15位于所述第一輸送機構(gòu)2前端，并與所述下輸送帶202的上端面處于同一水平面，所述喂麻平臺5的橫向?qū)挾燃s為2米，方便進料。\n[0024] 所述第一打麻機構(gòu)3前方設(shè)有輔助喂送機構(gòu)11，所述輔助喂送機構(gòu)11包括由滾輪\n203帶動的上輔助喂送帶和下輔助喂送帶，所述下輔助喂送帶的上端面與喂麻平臺15處于同一水平面上。輔助喂送機11構(gòu)可將劍麻葉片更好地送入第一打麻機構(gòu)3，同時對劍麻葉片進行擠壓，更有利于劍麻纖維的剝?nèi)　n[0025] 所述第一打麻機構(gòu)3與第二輸送機構(gòu)4間設(shè)有輔助輸送機構(gòu)12，所述輔助輸送機構(gòu)\n12從第一打麻機構(gòu)3處向第二輸送機構(gòu)4左側(cè)延伸；所述輔助輸送機構(gòu)12包括由滾輪203帶動的上輔助輸送皮帶1201和下輔助輸送皮帶1202。輔助輸送機構(gòu)12與劍麻葉片的傳輸方向呈傾斜角，可對剝制好的劍麻纖維進一步捋直，并引導(dǎo)其進入第二輸送機構(gòu)4，使第二輸送機構(gòu)4能順利地對剝制好的劍麻纖維進行夾持傳輸。\n[0026] 所述第二打麻機構(gòu)5后方設(shè)有捋直機構(gòu)10，所述捋直機構(gòu)10從第二打麻機構(gòu)5處向第二輸送機構(gòu)4外側(cè)延伸；所述捋直機構(gòu)10包括一側(cè)設(shè)有缺口的弧形軸蓋，和設(shè)于軸蓋內(nèi)的帶刮片的圓輥。\n[0027] 所述打麻機構(gòu)后方設(shè)有脫膠機構(gòu)6，既第一打麻機構(gòu)3與輔助輸送機構(gòu)12間以及第二打麻機構(gòu)5與捋直機構(gòu)10間設(shè)有若干高壓噴頭601。對剝制好的劍麻纖維進行水洗，脫去其中的麻膠，有利于后續(xù)加工。\n[0028] 所述集麻機構(gòu)7包括傳送帶701和設(shè)于傳送帶701末端的弧形臺板702，所述傳送帶\n701從第二輸送機構(gòu)4右側(cè)、末端滾輪203處延伸至第二輸送機構(gòu)4后方，傳送帶701沿傳輸方向向下傾斜。經(jīng)第二打麻機構(gòu)5剝制好、并經(jīng)脫膠、捋直過的劍麻纖維在重力的作用下掛在傳送帶上，并傳送到弧形臺板702上，有利于劍麻纖維的收集。可在捋直機構(gòu)10與傳送帶701間增設(shè)一塊弧形蓋板，使捋直過的劍麻纖維能更順利地掛在傳送帶701上。\n[0029] 所述傳送帶701后端設(shè)有壓水機構(gòu)8，所述壓水機構(gòu)8包括相互咬合并能分別沿軸向轉(zhuǎn)動的上壓輥802和下壓輥801，所述下壓輥801上設(shè)有供所述傳送帶傳輸?shù)陌疾?，上、下壓輥轉(zhuǎn)速與傳送帶的傳輸速度相等。傳送帶701傳輸?shù)膭β槔w維經(jīng)壓水機構(gòu)8的擠壓，進一步壓干水分，可減少劍麻纖維的晾曬時間。\n[0030] 所述壓水機構(gòu)8后方、傳送帶701下方設(shè)有拋光機構(gòu)9，所述拋光機構(gòu)9包括兩端固定在圓盤901上的三片拍打片902，所述拍打片902從圓盤901的中心延伸至圓盤901邊沿，相鄰兩拍打片902間形成120°夾角，所述圓盤901可沿軸向轉(zhuǎn)動。拋光機構(gòu)9所對的傳送帶701上方設(shè)有由小滾輪帶動的皮帶，所述皮帶與傳送帶701對劍麻纖維進行夾緊，避免劍麻纖維在拍打過程中掉到地上。擠壓過的劍麻纖維可能會粘成團，進一步拍打，可使劍麻纖維更整齊、疏松，更有利于晾曬。\n[0031] 所述機架1下方設(shè)有接水槽13，所述接水槽13沿傳輸方向向下傾斜，接水槽13末端與滾筒式過濾篩14相連，所述過濾篩14從接水槽13一端向另一端傾斜。加工時可在機架前端通水，將加工過程產(chǎn)生的麻皮、麻渣等沖入過濾篩14，過濾篩14沿軸向轉(zhuǎn)動，將水過濾到篩子下面的蓄水池中，同時過濾出的麻渣從過濾篩14的較低一端端口排出。也可在此處設(shè)輸送皮帶，將排出的麻渣傳輸?shù)胶笸栖囓噹锢?，用作其它用途。蓄水池中的水會含有部分麻膠，將蓄水池中的水抽到沉淀池中，進一步提煉收集其中的麻膏，可用于藥材等其它用途。沖麻渣等的水可以是經(jīng)沉淀池沉淀過的循環(huán)水。\n[0032] 機器正常運轉(zhuǎn)后，人工在喂麻平臺15上把劍麻葉片橫向送入第一輸送機構(gòu)2，第一輸送機構(gòu)2的上、下輸送帶202夾住劍麻葉片尾部并將劍麻葉片向后輸送；劍麻葉片根部進入第一打麻機構(gòu)3，完成劍麻葉片根部的刮皮、粉碎以及麻渣與纖維的分離；劍麻葉片繼續(xù)向后輸送，劍麻葉片根部進入第二輸送機構(gòu)4，第二輸送機構(gòu)4夾住劍麻葉片根部并將劍麻葉片向后輸送，劍麻葉片尾部從一輸送機構(gòu)2末端輸出，并輸送至第二打麻機構(gòu)5，第二打麻機構(gòu)5完成對劍麻葉片尾部的刮皮、粉碎以及麻渣與纖維的分離。既劍麻葉片在輸送過程中分別完成了根部和尾部的加工。然后進入劍麻纖維的收集階段，通過對劍麻纖維的水洗、脫膠，壓水，拋光，集麻，就完成了全部的加工工序。\n[0033] 用本發(fā)明設(shè)備每天可加工劍麻葉片20噸左右，出麻率高，且對劍麻纖維的破壞小，剝制出來的劍麻纖維干凈、整齊、含膠量底、柔軟度好。\n[0034] 應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種修改或改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。