轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法

1.一種轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，包括：沖裁工序，在所述沖裁工序中，形成利用寬度窄的連接部分別將配備有向半徑方向外側(cè)突出的多個磁極片部的圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的帶狀鐵心片；以及環(huán)狀形成工序，在所述環(huán)狀形成工序中，在前述連接部將前述帶狀鐵心片彎曲、卷繞，以進行疊層，其中，
前述帶狀鐵芯片為多個，一邊將各個前述帶狀鐵芯片上下重疊，一邊將該各個帶狀鐵心片錯開各自的磁極部節(jié)距地卷繞成螺旋狀。
2.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，其特征在于，在前述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向同一切線方向。
3.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，其特征在于，在前述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向不同角度的切線方向。
4.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，其特征在于，前述帶狀鐵心片為兩個，這兩個帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向同一切線方向。
5.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，其特征在于，前述帶狀鐵心片為兩個，這兩個帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向相差180度的切線方向。
6.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，其特征在于，所述帶狀鐵心片為兩個，一邊對設置有嵌入到形成于這兩個帶狀鐵心片的內(nèi)側(cè)地第一、第二搭接槽中的齒部的芯材進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、以拉入各個前述帶狀鐵心片，一邊對這兩個帶狀鐵心片進行疊層。
7.一種疊層鐵心，所述疊層鐵心是由權利要求1至6中任何一項所述的方法制造的。

轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法\n[0001] 本申請是申請?zhí)枮?00780038227.3、發(fā)明名稱為《轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法》、申請日為2007年9月12日的專利申請的分案申請。\n技術領域\n[0002] 本發(fā)明涉及有效地使用鐵心材料形成的、適用于電動機及發(fā)電機的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法。\n背景技術\n[0003] 在轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造過程中，為了提高沖裁鐵心片的材料成品率，已知以將鐵心片分割而成的分段鐵心片部(也稱之為分割鐵心片)的形態(tài)進行沖裁、疊層而形成分割疊層鐵心之后，將該分割疊層鐵心組裝起來的方法。另外，作為其它方法，已知將各個分段鐵心部連接成帶狀，沖裁成規(guī)定的形狀，將該一個帶狀鐵心片卷繞成螺旋狀，制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心的方法。\n[0004] 在卷繞帶狀鐵心片以制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心的情況下，由于能夠從作為材料的金屬板呈直線狀沖裁形成帶狀鐵心片，所以，可以提高材料成品率。但是，在將分段鐵心片部沖裁并且連接成所希望的形狀以形成帶狀鐵心片之后，不得不卷繞該一個帶狀鐵心片并依次疊層，一直卷繞到所需要的厚度，存在著生產(chǎn)率低的問題。\n[0005] 因此，為了解決這種問題，例如，在日本專利公開特開平11-299136號公報中，提出了將帶狀鐵心片重疊并一體化之后進行卷繞的疊層鐵心(定子疊層鐵心)的制造方法。\n圖5表示這種形式，其中，準備在磁軛片部70的內(nèi)側(cè)以規(guī)定的間隔形成磁極片部71的帶狀鐵心片72、73，將它們堆疊起來形成一體，一面調(diào)整帶狀鐵心片72、73的各個磁極片部71的位置一面在芯棒(內(nèi)徑導筒)74的周圍卷繞成螺旋狀進行疊層。根據(jù)該公報的技術，根據(jù)重疊一體化的程度，卷繞的帶狀鐵心片的厚度增大，疊層的生產(chǎn)率提高。另外，75表示外徑導筒。\n[0006] 但是，在前述公報記載的技術中，在將帶狀鐵心片72、73重疊并一體化的情況下，例如，不得不進行焊接，制造作業(yè)變得煩雜。另外，由于這樣重疊一體化的帶狀鐵心片剛性增加，所以，在疊層鐵心的直徑小的情況下，卷繞變得困難，成形形狀惡化，例如存在著產(chǎn)生磁極片部在疊層方向上偏移的問題。\n[0007] 因此，在日本專利公開特開平1-264548號公報中，提出了一種將利用連接部分別將圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心片卷繞成螺旋狀，而且將連接部的位置在上下方向上錯開的疊層鐵心(定子疊層鐵心)的制造方法。\n[0008] 但是，在疊層鐵心的制造時，由于將帶狀鐵心片的連接部彎曲，所以，與彎曲前相比，連接部在其厚度方向上隆起。因此，在日本專利公開特開平1-264548號公報的技術中，存在著被彎曲的連接部與在上下方向重疊的帶狀鐵心片接觸、產(chǎn)生間隙的危險。因此，與沒有間隙地疊層的情況相比，有必要進行用于消除間隙的附加的加壓處理，另外，成為電動機的效率降低或者導致振動的原因，有導致制品的品質(zhì)降低的危險。\n[0009] 本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的是提供一種不僅能夠生產(chǎn)率良好地卷繞帶狀鐵心片、制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心，而且形狀精度良好并且制品的品質(zhì)良好的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0010] 根據(jù)依照前述目的的第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，將利用寬度窄的連接部分別將配備有向半徑方向外側(cè)突出的多個磁極片部的圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心，一邊在前述連接部彎曲并且將各個前述磁極片部上下重疊，一邊卷繞成螺旋狀以進行疊層，其中，前述分段鐵心片部的前述磁極片部的結合部位于前述彎曲的連接部的上下，而且，在該結合部的半徑方向的外側(cè)設置有切口，前述彎曲的連接部位于該切口處。\n[0011] 另外，根據(jù)依照前述目的的第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，包括：沖裁工序，在所述沖裁工序中，形成利用寬度窄的連接部分別將配備有向半徑方向外側(cè)突出的多個磁極片部的圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心片；以及環(huán)形形成工序，在所述環(huán)形形成工序中，在前述連接部將前述帶狀鐵心片彎曲，并且一邊將各個前述磁極片部上下重疊，一邊卷繞成螺旋狀以進行疊層，其中，\n[0012] 在前述沖裁工序中，在前述環(huán)狀形成工序時，在位于前述彎曲的連接部的上下的前述分段鐵心片部的前述磁極片部的結合部的半徑方向外側(cè)形成切口，前述彎曲的連接部位于該切口處。\n[0013] 根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，由于在連接部彎曲時產(chǎn)生的上下方向的隆起被收存在形成在位于其上下的磁極片部的結合部的半徑方向外側(cè)的切口內(nèi)，所以，上下重疊的分段鐵心片部之間不會產(chǎn)生間隙，例如，可以緊密地進行卷繞，借此，可以生產(chǎn)率良好地制造具有形狀精度良好的制品品質(zhì)的轉(zhuǎn)子疊層鐵心。\n[0014] 另外，多個帶狀鐵心片，由于上下重疊的帶狀鐵心片的連接部的位置錯開，所以，強度比較差的連接部不處于疊層方向的同一個垂直線上，轉(zhuǎn)子疊層鐵心的強度增高。\n[0015] 另外，由于不像現(xiàn)有技術中那樣將多個帶狀鐵心片重疊一體化并卷繞帶狀鐵心片，所以，可以經(jīng)由連接部順暢地彎曲各個分段鐵心片部，制造出來的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的形狀精度優(yōu)異。另外，由于無需通過事先將帶狀鐵心片彼此焊接來進行一體化的工序，所以，可以生產(chǎn)率良好地進行制造。\n[0016] 特別是，在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，在前述分段鐵心片部的前述結合部的半徑方向內(nèi)側(cè)形成第一搭接槽，在相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成借助對向的切口形成的第二搭接槽。并且，在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前述沖裁工序中，在前述分段鐵心片部的前述結合部的半徑方向內(nèi)側(cè)形成第一搭接槽，在相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)部內(nèi)側(cè)形成借助對向的切口形成的第二搭接槽，在前述環(huán)狀形成工序中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設置有嵌入前述第一、第二搭接槽內(nèi)的齒部的芯材，一邊拉入前述帶狀鐵心片一邊進行疊層。借此，可以正確地將各個分段鐵心片部的位置對準，可以制造形狀精度及制品品質(zhì)良好的轉(zhuǎn)子疊層鐵心。\n[0017] 另外，在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，以及，在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，前述第一、第二搭接槽，其內(nèi)部寬度向半徑方向內(nèi)側(cè)展寬。借此，可以順暢地進行向設置在用于卷繞帶狀鐵心片的芯材上的齒部的嵌入，能夠可靠地進行第一、第二搭接槽與齒部的位置對準。\n[0018] 在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，在前述分段鐵心片部設置有導向孔。另外，在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前述沖裁工序中，在前述分段鐵心片部形成導向孔，在前述環(huán)狀形成工序中，一邊借助前述導向孔進行前述分段鐵心片部的定位，一邊進行鉚接疊層。借助該導向孔，可以高精度并且容易地進行卷繞帶狀鐵心片時的定位。\n[0019] 在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，并且，在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前述分段鐵心片部形成有用于插入永久磁鐵的磁鐵插入部。借此，能夠以簡單的結構在分段鐵心片部形成磁極片部。\n[0020] 在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，將前述永久磁鐵插入沿著疊層方向重疊的前述磁鐵插入部中，利用注入到前述磁鐵插入部中的硬化了的樹脂構件將該永久磁鐵固定于前述磁鐵插入部，借此，樹脂構件能夠可靠地進入到永久磁鐵的周圍，牢固地將永久磁鐵固定于磁鐵插入部。\n[0021] 在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，在相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)部設置有凹部和與該凹部配合的凸部。借助該凹部和與該凹部配合的凸部，可以進行相鄰的分段鐵心片部彼此之間的正確定位。\n[0022] 在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，在前述分段鐵心片部的前述磁極片部的個數(shù)為2個或者3個的情況下，各個分段鐵心片部的形狀不是很復雜，容易制造。\n[0023] 在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，由于在接近地配置相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)端部的情況下，防止了側(cè)端部彼此的接觸，所以，可以防止各個分段鐵心片部的周向方向的節(jié)距的偏差，例如，可以防止疊層方向的分段鐵心片部的鉚接位置的偏移。另外，通過這種接近地配置，例如，即使在沖裁分段鐵心片部的金屬模的刀具磨損、在側(cè)端部產(chǎn)生毛刺的情況下，也可以防止其接觸，可以防止各個分段鐵心片部的周向方向的節(jié)距的偏移。\n[0024] 在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向同一切線方向。借此，可以將形成各個帶狀鐵心片的金屬模裝置沿同一方向配置，可以緊湊地構成制造裝置。\n[0025] 在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向不同角度的切線方向。\n借助這樣的結構，可以分散卷曲負荷。另外，由于在各個帶狀鐵心片的沖裁時，帶狀鐵心片上下不重疊，所以，其沖裁成形變得容易。特別是，通過使多個帶狀鐵心片的卷繞方向為相反的方向，可以進行在卷曲裝置(例如配置在中央的芯材)上不會發(fā)生不合理的負荷的作業(yè)。\n附圖說明\n[0026] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的平面圖。\n[0027] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法的說明圖。\n[0028] 圖3(A)(B)分別是該轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法的另外的疊層方法的說明圖。\n[0029] 圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法的說明圖。\n[0030] 圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術例的疊層鐵心的制造方法的說明圖。\n具體實施方式\n[0031] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心(下面簡稱為疊層鐵心)10是將多個(在本實施例中為2個)帶狀鐵心片11、12卷繞成螺旋狀并鉚接疊層而成的。這里，由于帶狀鐵心片11和帶狀鐵心片12具有相同的結構，所以，對于帶狀鐵心片12的各個結構部分，在帶狀鐵心片11的各個結構部分的標號基礎上加上記號“a”，并且省略其詳細說明。\n[0032] 構成疊層鐵心10的帶狀鐵心片11，其具有向半徑方向外側(cè)突出的多個(在本實施例中為2個)磁極片部13、14的圓弧狀的分段鐵心片部15由寬度窄的連接部16分別將連接成直線狀。另外，對于帶狀鐵心片12，同樣地，其具有兩個磁極片部13a、14a的分段鐵心片部15a也由連接部16a分別連接起來。\n[0033] 制成的疊層鐵心10，將帶狀鐵心片11和帶狀鐵心片12分別在連接部16、16a處彎曲，并且，一邊將各個磁極片部13和刺激片部14a、磁極片部14和磁極片部13a上下重疊，一邊卷繞成螺旋狀并鉚接疊層。\n[0034] 帶狀鐵心片11利用壓力機沖裁條狀材料而形成，由利用連接部16連接起來的多個分段鐵心片部15構成。帶狀鐵心片11、12將各個分段鐵心片部15所具有的兩個磁極片部13、14和各個分段鐵心片部15a所具有的兩個磁極片部13a、14a各錯開一個磁極片部的節(jié)距進行疊層。并且，如圖1所示，由于制成的疊層鐵心10的磁極數(shù)為12個，所以，帶狀鐵心片11、12分別利用連接起來的6個分段鐵心片部15、15a形成一個環(huán)狀的鐵心片。\n[0035] 在分段鐵心片部15的半徑方向外側(cè)，形成有用于插入永久磁鐵(圖中未示出)的磁鐵插入孔(磁鐵插入部的一個例子)17、18。該磁鐵插入孔17、18等間隔地設置在以疊層鐵心10的軸心為中心的同一圓周上。借此，磁鐵插入孔17和磁鐵插入孔18a，磁鐵插入孔\n18和磁鐵插入孔17a上下重疊。\n[0036] 另外，在疊層鐵心10的制造過程中，在將永久磁鐵插入到沿疊層方向重疊的磁鐵插入孔17、18a和磁鐵插入孔18、17a中之后，通過傳遞模塑法或者注射模塑法，將樹脂構件(例如環(huán)氧樹脂這樣的熱固化性樹脂或者熱塑性樹脂)注入所述磁鐵插入孔17、18a內(nèi)和磁鐵插入孔18、17a內(nèi)，通過使該樹脂構件硬化，將永久磁鐵固定。\n[0037] 在形成于分段鐵心片部15上的各個磁鐵插入孔17、18的寬度方向的中央部，在半徑方向內(nèi)側(cè)，在以疊層鐵心10的軸心為中心的同一圓周上等間隔地形成有由貫通孔(例如，截面為圓形)構成的多個(這里為2個)導向孔19、20。\n[0038] 借此，由于導向孔19和導向孔20a，導向孔20和導向孔19a上下重疊，所以，對于各個帶狀鐵心片部11、12能夠一邊進行分段鐵心片部15、15a的定位一邊進行鉚接疊層。\n[0039] 以所述導向孔19、20為中心，在周向方向兩側(cè)形成鉚接部21。作為所述鉚接部，例如，可以應用公知的V字形鉚接，圓形半沖壓鉚接，以及切斷豎起鉚接其中的任何一種或者兩種以上。\n[0040] 兩個磁極片部13、14由設置在分段鐵心片部15的周向方向中央部的結合部22連接。\n[0041] 另外，如前面所述，對于疊層鐵心10，將兩個帶狀鐵心片11、12各錯開一個磁極片部的節(jié)距進行疊層。因此，另一個帶狀鐵心片12的磁極片部13a、14a的結合部22a位于一個帶狀鐵心片11的彎曲的連接部16的上下，并且，一個帶狀鐵心片11的磁極片部13、14的結合部22位于另一個帶狀鐵心片12的彎曲的連接部16a的上下。\n[0042] 因此，在結合部22的半徑方向外側(cè)設置切口23，彎曲的連接部16a位于所述切口\n23處，將彎曲的連接部16a的厚度方向的隆起容納在切口23內(nèi)。該切口的形狀，在平面視圖中呈半圓形，但是，例如，也可以是橢圓弧形或者方形。\n[0043] 這里，切口23的凹入部，至少在進行連接部16a的彎曲時產(chǎn)生的厚度方向的隆起部分一直設置到不與結合部22接觸的位置處。在本實施例中，以在與通過切口23的最大凹入部的位置的圓相同的位置、或者在比其更靠半徑方向外側(cè)處，配置磁鐵插入孔17、18的方式形成。借此，可以使磁極片部13、14向疊層鐵心10的半徑方向外側(cè)突出。\n[0044] 在分段鐵心片部15的結合部22的半徑方向內(nèi)側(cè)，設置第一搭接槽24，在分段鐵心片部15a的結合部22a的半徑方向內(nèi)側(cè)，設置第一搭接槽24a。另外，在相鄰的分段鐵心片部15的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成由對向的切口形成的第二搭接槽25，在相鄰的分段鐵心片部15a的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成由對向的切口形成的第二搭接槽25a。\n[0045] 借此，如圖2所示，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動周圍設置有嵌入搭接槽24、24a、25、25a內(nèi)的齒部26的圓柱狀(或者圓筒狀)的芯棒(芯材的一個例子)27，一邊引入各個帶狀鐵心片11、12一邊進行疊層。從而，分段鐵心片部15的第一搭接槽24和分段鐵心片部15a的第二搭接槽25a，分段鐵心片部15的第二搭接槽25和分段鐵心片部\n15a的第一搭接槽24a重疊。\n[0046] 另外，由于搭接槽24、24a、25、25a，其槽寬向疊層鐵心10的半徑方向內(nèi)側(cè)(軸心)展寬，所以，可以順暢地進行齒部26的咬入。\n[0047] 在相鄰的分段鐵心片部15、15a的側(cè)部，設置有平面視圖呈半圓形的凹部28和與之配合的凸部29，在其半徑方向側(cè)方設置有連接部16、16a。\n[0048] 包含該凹部28和凸部29的相鄰的分段鐵心片部15的側(cè)端部，在連接部16彎曲之后，例如，隔開20μm以上、30μm以下的間隙接近地配置，但是不相互接觸。借此，能夠以更高的精度實施相鄰的分段鐵心片部15彼此之間的相互定位，提高其環(huán)形精度。\n[0049] 各個連接部16的寬度(半徑方向長度)w，例如，在0.5mm以上、3mm以下的程度。\n借助該連接部16，機械地連接相鄰的分段鐵心片部15，在將相鄰的分段鐵心片部15向半徑方向內(nèi)側(cè)彎曲時，形成將整體呈環(huán)狀的情況下的彎曲部。從而，在將分段鐵心片部15制成直線狀的情況下，即，在剛剛從條狀材料沖裁形成帶狀鐵心片11之后，如圖2所示，在連接部16的內(nèi)側(cè)形成切槽部30。\n[0050] 在將帶狀鐵心片11成形為環(huán)狀時，該切槽部30消失，對向的切槽邊31、32的角度變成0度，在帶狀鐵心片11的狀態(tài)下，切槽邊31、32的角度(α)在本實施例中為60度。\n[0051] 另外，一般地，在將環(huán)狀鐵心片分割成分別具有n個(在本實施例中為2個)磁極片部的m個(在本實施例中為6個)分段鐵心片部的情況下，切槽邊的角度變成(360度/m)度。\n[0052] 下面，參照圖1、圖2說明根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法。\n[0053] 首先，利用壓力機沖裁條狀材料，形成多個帶狀鐵心片11、12。\n[0054] 這時，在構成帶狀鐵心片11的分段鐵心片部15的磁極片部13、14的結合部22的半徑方向外側(cè)形成切口23。另外，在分段鐵心片部15的周向方向中央的半徑方向內(nèi)側(cè)、及相鄰的分段鐵心片部15的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成對向的切口，所述對向的切口形成第一搭接槽24和第二搭接槽25。然后，在分段鐵心片部15上形成導向孔19、20。另外，以上的加工對于帶狀鐵心片部12而言也是一樣的。(上面是沖裁工序)。\n[0055] 其次，如圖2所示，以使磁極片部13和磁極片部14a、磁極片部14和磁極片部13a的位置對準、連接部16與連接部16a的位置不同的方式，使朝向同一切線方向的兩個帶狀鐵心片11、12重疊，在芯棒27的周圍卷繞成螺旋狀。另外，帶狀鐵心片11、12的卷繞開始的端部，例如，如圖1的p、q所示，錯開180度±1的磁極節(jié)距角度(在本實施例中為30度)，但是，也可以相同。用于這種卷繞的芯棒27，具有嵌入到搭接槽24、24a、25、25a內(nèi)的齒部\n26。另外，齒部26的半徑方向突出高度可以是搭接槽24、24a、25、25a的半徑方向長度(深度)的1～0.3倍的程度。另外，芯棒27連接到圖中未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源上，成為自轉(zhuǎn)的結構。\n[0056] 借此，通過使芯棒27旋轉(zhuǎn)，將齒部26嵌入到搭接槽24、24a、25、25a內(nèi)，一邊將帶狀鐵心片11、12向芯棒27側(cè)引入，一邊進行疊層。\n[0057] 帶狀鐵心片11、12，在本實施例中，由于具有30度的相位、繞到芯棒27上，所以，上下的帶狀鐵心片11、12的連接部16、16a的位置也具有1磁極節(jié)距角度(相鄰的磁極片部的角度)的相位偏移。\n[0058] 另外，在構成帶狀鐵心片11、12的分段鐵心片部15、15a上形成有鉚接部21、21a。\n從而，在一邊借助導向孔19、20a和導向孔20、19a進行分段鐵心片部15、15a的定位、一邊將上下的帶狀鐵心片11、12正確地上下重疊并卷繞成環(huán)狀的時刻，利用圖中未示出的推壓工具從上部進行推壓，將上下的分段鐵心片部15、15a鉚接、疊層。\n[0059] 這里，對于分段鐵心片部15、15a的定位，代替導向孔19、19a、20、20a，也可以使用磁鐵插入孔17、17a、18、18a。\n[0060] 另外，帶狀鐵心片11、12也可以不使用前述芯棒27，而是使用圖3(A)、(B)所示的制品承接板33進行疊層。在這種情況下，在帶狀鐵心片上沒有必要設置前述搭接槽。\n[0061] 在制品承接板33上，設置前端細、能夠插入被疊層的導向孔19、20a和導向孔19a、\n20的突出銷34。在該突出銷34的下方，設置彈簧材料(彈性構件)35，能夠?qū)⑼怀鲣N34相對于制品承接板33的載置臺36拉入。另外，突出銷34在載置臺36的周向方向上等間隔地設置，其個數(shù)例如在4個以上，是帶狀鐵心片11(或者帶狀鐵心片12)的導向孔的總個數(shù)的1/2～1/4。\n[0062] 借此，在突出銷34從載置臺36突出的狀態(tài)下，一邊進行分段鐵心片部15、15a的定位，一邊正確地重疊上下的帶狀鐵心片11、12，并卷繞成環(huán)狀。對于所述帶狀鐵心片11、\n12的卷繞，也可以使制品承接板33旋轉(zhuǎn)，并且，使帶狀鐵心片11、12相對于制品承接板33卷繞。并且，可以通過利用設置有前端細的鉚接用定位銷37的壓緊夾具38，從上方推壓卷繞起來的帶狀鐵心片11、12，鉚接疊層上下的分段鐵心片部15、15a。這時，鉚接用定位銷37的前端推壓突出銷34的前端，通過將突出銷引入到載置臺36內(nèi)，跨越疊層的導向孔19、20a和導向孔19a、20的整個疊層方向?qū)T接用定位銷37插入。從而，能夠正確地進行定位，同時，能夠利用制品承接板33和壓緊夾具38夾入并充分地推壓卷繞起來的帶狀鐵心片11、\n12。\n[0063] 上面所述的各個帶狀鐵心片11、12，可以利用壓力加工裝置在即將卷繞到芯棒\n27(或者制品承接板33)上進行疊層之前進行沖裁加工，也可以準備預先沖裁加工好的帶狀鐵心片11、12，將其卷繞到芯棒27上(上面是環(huán)狀形成工序)。\n[0064] 下面，參照圖4對根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法進行說明。\n[0065] 如圖4所示，相對于芯棒27，帶狀鐵心片11、12的卷繞相位改變180度，進行各個分段鐵心片部15、15a的卷繞。借此，不會對芯棒27施加彎曲力矩，可以穩(wěn)定地進行作業(yè)。\n另外，朝向不同角度(180度)的切線方向的帶狀鐵心片11、12的卷繞起始部具有180度±1磁極節(jié)距角度的相位偏移，以及在構成各個帶狀鐵心片11、12的分段鐵心片部15、15a的規(guī)定位置處設置有鉚接部21、21a等情況，與前述根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法相同。\n[0066] 上面，參照實施例對本發(fā)明進行了說明，但是，本發(fā)明并不局限于上述實施例所記載的結構，也包括在本發(fā)明所記載的事項的范圍內(nèi)想到的其它實施例及變形例。例如，將前述各個實施例及變形例的一部分或者全部進行組合構成本發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法的情況，也包含在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。\n[0067] 另外，構成帶狀鐵心片的分段鐵心片部的形式及將分段鐵心片部連接起來的連接部的形式并不局限于前述實施例，可以采用任意形式。另外，所制造的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的結構并不局限于前述實施例的結構，也可以是其它形式。\n[0068] 并且，在前述實施例中，在帶狀鐵心片的厚度薄的情況下，在采用所述帶狀鐵心片的疊層鐵心的直徑大的情況下，由于只通過芯棒的旋轉(zhuǎn)卷繞各個帶狀鐵心片困難，所以，優(yōu)選地，另外采用導向裝置以規(guī)定的角度位置對帶狀鐵心片的各個分段鐵心片部進行導向，在連接部彎曲規(guī)定的角度。作為這種導向裝置，優(yōu)選地，具有對各個分段鐵心片部的圓周方向外側(cè)進行導向的部分和對帶狀鐵心片的上下方向進行導向的部分。\n[0069] 而且，在前述實施例中，對于利用2個帶狀鐵心片制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心的情況進行了說明，但是，也可以利用3個以上(例如，4個或者6個)帶狀鐵心片制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心。\n對于所述帶狀鐵心片，對于將具有2個磁極片部的分段鐵心片部連接起來的情況進行了說明，但是，各個分段鐵心片部也可以具有3個、進而4個以上的磁極片部。\n[0070] 工業(yè)上的利用可能性\n[0071] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，由于連接相鄰的分段鐵心片部的連接部彎曲時產(chǎn)生的上下方向的隆起被容納在形成于位于該隆起的上下的磁極片部的結合部的半徑方向外側(cè)的切口內(nèi)，所以，在上下重合的分段鐵心片部之間不產(chǎn)生間隙。借此，可以生產(chǎn)率良好地制造形狀精度高的轉(zhuǎn)子疊層鐵心。\n[0072] 另外，由于多個帶狀鐵心片將上下重疊的帶狀鐵心片的連接部的位置錯開，所以，強度比較差的連接部不在疊層方向的同一垂直線上，轉(zhuǎn)子疊層鐵心的整體的強度提高。\n[0073] 并且，由于不像現(xiàn)有技術中那樣將多個帶狀鐵心片重疊一體化、卷繞帶狀鐵心片，所以，可以經(jīng)由連接部順暢地彎曲各個分段鐵心片部，由于不要通過事前將帶狀鐵心片彼此焊接一體化的工序，所以，可以生產(chǎn)率良好地進行制造。