一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置

1.一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置，其特征是：該裝置包括通過管路連接的自動(dòng)泄壓釋放閥和油氣隔離裝置，自動(dòng)泄壓釋放閥包括：閥主體、設(shè)置在閥主體側(cè)下部的第一進(jìn)氣口、設(shè)置在閥主體側(cè)上部的出氣口、設(shè)置在閥主體底部的泄氣口，閥主體內(nèi)由上而下設(shè)置有：第一壓桿、與第一壓桿連接的第二壓桿、與第二壓桿連接的芯殼和芯桿、設(shè)置在芯殼內(nèi)側(cè)和芯桿外側(cè)之間的彈簧，彈簧、芯桿、芯殼三者底部高度依次增高，芯殼外壁和閥主體內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈；所述芯殼上設(shè)置有與第一進(jìn)氣口、芯殼內(nèi)側(cè)和芯桿外側(cè)之間的間隙連通的連通道；芯殼下移時(shí)，第一密封圈將連通道端部密封；芯殼上移時(shí)，連通道連通芯殼內(nèi)側(cè)和芯桿外側(cè)之間的間隙、第一進(jìn)氣口；
所述第二壓桿外徑小于第一壓桿，第二壓桿外壁與閥主體形成氣流連通腔，氣流連通腔、第一進(jìn)氣口和出氣口三者在芯殼下移時(shí)形成通路，泄氣口與芯殼底部連通；
油氣隔離裝置包括依次連接的：流量調(diào)節(jié)閥、連接套、單向閥座、單向閥套和螺紋接頭，單向閥座與連接套之間設(shè)置有隔離膜片，單向閥套內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器包括：多孔襯套、設(shè)置在多孔襯套內(nèi)的T型閥桿、設(shè)置在T型閥桿和多孔襯套之間的單向閥彈簧，單向閥座和流量調(diào)節(jié)器之間設(shè)置有防油密封墊，T型閥桿底部設(shè)置有與防油密封墊匹配的凹環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置，其特征是：所述自動(dòng)泄壓釋放閥的芯殼上部設(shè)置有環(huán)形尖銳頂，氣流連通腔邊緣設(shè)置有與環(huán)形尖銳頂匹配的密封環(huán)，第二壓桿通過十字桿固定連接芯殼和芯桿，第一壓桿頂部通過第二密封圈與外部連接桿連接，外部連接桿端部與頂帽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置，其特征是：所述油氣隔離裝置的流量調(diào)節(jié)閥包括：閥套、設(shè)置在閥套左端的第二進(jìn)氣口、設(shè)置在閥套上端的連接套連接端口、設(shè)置在閥套右端的旋進(jìn)閥桿，旋進(jìn)閥桿端部設(shè)置在第二進(jìn)氣口和連接端口之間的通路上，第二進(jìn)氣口和自動(dòng)泄壓釋放閥的出氣口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置，其特征是：所述單向閥座與連接套通過第一連接螺母連接，螺紋接頭和單向閥套端部通過第二連接螺母連接，單向閥套端部設(shè)置有弧形槽，第二連接螺母端面?zhèn)炔客ㄟ^螺桿、螺母及與弧形槽匹配的鋼珠將螺紋接頭和單向閥套連接。

一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及隔離閥體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 氮?dú)忉尫砰y是一種安裝在氮?dú)鈨?chǔ)罐和氮?dú)廨斎攵酥g的開關(guān)閥體，現(xiàn)有技術(shù)中的釋放閥大都為單向閥體，即：輸入端和釋放閥都開啟，氮?dú)饧炊ㄏ蛄鲃?dòng)，輸入端或釋放閥關(guān)閉，氮?dú)饧赐Ａ粼卺尫砰y進(jìn)口端，長時(shí)間停留容易引起不必要的事故，存在安全隱患；另外，現(xiàn)有技術(shù)條件下將氮?dú)廨斎胱儔浩鞴苈方Y(jié)構(gòu)中，需要加裝氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥，氮?dú)庥昧髁空{(diào)節(jié)閥和變壓器輸入端之間少有設(shè)置油氣隔離閥體，不設(shè)置油氣隔離閥體，氮?dú)鈧鬏斶^程中，變壓器中油滴可能彌散到氮?dú)廨斔凸苈分校笃跁?huì)引起不必要的安全隱患，針對(duì)上述問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置。\n[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置，該裝置包括通過管路連接的自動(dòng)泄壓釋放閥和油氣隔離裝置，自動(dòng)泄壓釋放閥包括：\n閥主體、設(shè)置在閥主體側(cè)下部的第一進(jìn)氣口、設(shè)置在閥主體側(cè)上部的出氣口、設(shè)置在閥主體底部的泄氣口，閥主體內(nèi)由上而下設(shè)置有：第一壓桿、與第一壓桿連接的第二壓桿、與第二壓桿連接的芯殼和芯桿、設(shè)置?在芯殼內(nèi)側(cè)和芯桿外側(cè)之間的彈簧，彈簧、芯桿、芯殼三者底部高度依次增高，芯殼外壁和閥主體內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈；所述芯殼上設(shè)置有與第一進(jìn)氣口、芯殼內(nèi)側(cè)和芯桿外側(cè)之間的間隙連通的連通道；所述第二壓桿外徑小于第一壓桿，第二壓桿外壁與閥主體形成氣流連通腔，氣流連通腔、第一進(jìn)氣口和出氣口三者在芯殼下移時(shí)形成通路，泄氣口與芯殼底部連通；油氣隔離裝置包括依次連接的：流量調(diào)節(jié)閥、連接套、單向閥座、單向閥套和螺紋接頭，單向閥座與連接套之間設(shè)置有隔離膜片，單向閥套內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器包括：多孔襯套、設(shè)置在多孔襯套內(nèi)的T型閥桿、設(shè)置在T型閥桿和多孔襯套之間的單向閥彈簧，單向閥座和流量調(diào)節(jié)器之間設(shè)置有防油密封墊，T型閥桿底部設(shè)置有與防油密封墊匹配的凹環(huán)。\n[0005] 進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述自動(dòng)泄壓釋放閥的第一進(jìn)氣口與閥主體連接處設(shè)置有密封圈，芯殼上部設(shè)置有環(huán)形尖銳頂，氣流連通腔邊緣設(shè)置有與環(huán)形尖銳頂匹配的密封環(huán)，第二壓桿通過十字桿固定連接芯殼和芯桿，第一壓桿頂部通過第二密封圈與外部連接桿連接，外部連接桿端部與頂帽連接，閥主體底部通過螺栓、密封墊、蓋板設(shè)置有與泄氣口連通的階梯小孔。\n[0006] 進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述油氣隔離裝置的流量調(diào)節(jié)閥包括：閥套、設(shè)置在閥套左端的第二進(jìn)氣口、設(shè)置在閥套上端的連接套連接端口、設(shè)置在閥套右端的旋進(jìn)閥桿，旋進(jìn)閥桿端部設(shè)置在第二進(jìn)氣口和連接端口之間的通路上，第二進(jìn)氣口和自動(dòng)泄壓釋放閥的出氣口連通；所述單向閥座與連接套通過第一連接螺母連接，螺紋接頭和單向閥套端部通過第二連接螺母連接，單向閥套端部設(shè)置有弧形槽，第二連接螺母端面?zhèn)炔客ㄟ^螺桿、螺母及與弧形槽匹配的鋼珠將螺紋接頭和單向閥套連接；T型閥桿和多孔襯套之間設(shè)置有用于保護(hù)單向閥?彈簧的導(dǎo)向板，多孔襯套的頂部和側(cè)部分別和螺紋接頭底部、單向閥套內(nèi)壁抵接。\n[0007] 有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，自動(dòng)泄壓釋放閥中閥主體底部泄壓口的設(shè)計(jì)，有利于對(duì)進(jìn)口腔內(nèi)氣體進(jìn)行有效釋放，解除積累氣體的安全隱患，油氣隔離裝置的防油密封墊和隔離膜片的設(shè)置可有效對(duì)誤滲漏滴落油滴進(jìn)行接收和阻隔，防油密封墊和流量調(diào)節(jié)器的設(shè)置可對(duì)定壓氣體進(jìn)行釋放，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。\n附圖說明\n[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0009] 圖2是圖1中自動(dòng)泄壓釋放閥的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0010] 圖3是圖1中油氣隔離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0011] 圖中，11.第一壓桿，111.第二密封圈，12.第二壓桿，121.十字桿，13.芯殼，14.芯桿，15.彈簧，16.第一密封圈，17.連通道，18.氣流連通腔，19.密封環(huán)，2.第一進(jìn)氣口，3.出氣口，4.泄氣口；51.閥套，52.第二進(jìn)氣口，53.旋進(jìn)閥桿，54.鎖緊螺母，55.O型密封圈，6.單向閥座，61.隔離膜片，62.防油密封墊，7.單向閥套，71.多孔襯套，72.T型閥桿，73.單向閥彈簧，8.第一連接螺母，9.第二鎖緊螺母，91.螺桿，92.螺母，93.鋼珠。\n具體實(shí)施方式\n[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，描述中的“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須?的。\n[0013] 如附圖所示的一種自動(dòng)泄壓防誤滲漏型油氣隔離裝置，該裝置包括通過管路連接的自動(dòng)泄壓釋放閥和油氣隔離裝置，自動(dòng)泄壓釋放閥包括：閥主體、設(shè)置在閥主體側(cè)下部的第一進(jìn)氣口2、設(shè)置在閥主體側(cè)上部的出氣口3、設(shè)置在閥主體底部的泄氣口4，閥主體內(nèi)由上而下設(shè)置有：第一壓桿11、與第一壓桿11連接的第二壓桿12、與第二壓桿12連接且相互套接的芯殼13和芯桿14、設(shè)置在芯殼13內(nèi)側(cè)和芯桿14外側(cè)之間的彈簧15，芯殼13的縱截面為U型，彈簧15、芯桿14、芯殼13三者底部高度依次增高，芯殼13外壁和閥主體內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈16；所述芯殼13上設(shè)置有與第一進(jìn)氣口2、芯殼13內(nèi)側(cè)和芯桿14外側(cè)之間的間隙均連通的連通道17；所述第二壓桿12外徑小于第一壓桿11，第二壓桿12外壁與閥主體形成氣流連通腔18，氣流連通腔18、第一進(jìn)氣口2和出氣口3三者在芯殼13下移時(shí)形成通路，泄氣口4與芯殼13底部連通。\n[0014] 上述技術(shù)方案中所述第一進(jìn)氣口2與閥主體連接處設(shè)置有密封圈；所述芯殼13上部設(shè)置有環(huán)形尖銳頂，氣流連通腔18邊緣設(shè)置有與環(huán)形尖銳頂匹配的密封環(huán)19；所述第二壓桿12通過十字桿121固定連接芯殼13和芯桿14；所述第一壓桿11頂部通過第二密封圈111與外部連接桿連接，外部連接桿端部與頂帽連接；所述閥主體底部通過螺栓、密封墊、蓋板設(shè)置有與泄氣口4連通的階梯小孔，可用于安裝氣體流量計(jì)，測(cè)試氣體泄壓大小。\n[0015] 油氣隔離裝置包括依次連接的：流量調(diào)節(jié)閥、連接套、單向閥座6、單向閥套7和螺紋接頭，單向閥座6與連接套之間設(shè)置有隔離膜片61，單向閥套7內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器包括：多孔襯套71、設(shè)置在多孔襯套71內(nèi)?的T型閥桿72、設(shè)置在T型閥桿72和多孔襯套71之間的單向閥彈簧73，單向閥座6和流量調(diào)節(jié)器之間設(shè)置有防油密封墊62，T型閥桿72底部設(shè)置有與防油密封墊62匹配的凹環(huán)。\n[0016] 進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述流量調(diào)節(jié)閥包括：閥套51、設(shè)置在閥套51左端的第二進(jìn)氣口52、設(shè)置在閥套51上端的連接套連接端口、設(shè)置在閥套51右端的旋進(jìn)閥桿53，旋進(jìn)閥桿53具有的錐形頂塞端部設(shè)置在第二進(jìn)氣口52和連接端口之間的通路上，第二進(jìn)氣口52和自動(dòng)泄壓釋放閥的出氣口3連通。旋進(jìn)閥桿53和閥套51右端之間設(shè)置有鎖緊螺母54，旋進(jìn)閥桿53端部和閥套51內(nèi)壁之間設(shè)置有O型密封圈55。單向閥座6與連接套通過第一連接螺母8連接，螺紋接頭和單向閥套7端部通過第二連接螺母9連接，所述單向閥套7端部設(shè)置有弧形槽，第二連接螺母9端面?zhèn)炔客ㄟ^螺桿91、螺母92及與弧形槽匹配的鋼珠93將螺紋接頭和單向閥套7連接；隔離膜片61的厚度由中心向外側(cè)逐漸增大，所述T型閥桿72和多孔襯套71之間設(shè)置有用于保護(hù)單向閥彈簧73的導(dǎo)向板，多孔襯套71的頂部和側(cè)部分別和螺紋接頭底部、單向閥套7內(nèi)壁抵接。\n[0017] 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，閥主體上部安裝錘體，當(dāng)錘體對(duì)頂帽受力，頂帽依次將受力傳送到彈簧15，彈簧15受力被壓縮，芯殼13下移，第一密封圈16將連通道17端部密封，氣體由第一進(jìn)氣口2經(jīng)氣流連通腔18流到出氣口3，形成氣體釋放；氣體由流量調(diào)節(jié)閥第二進(jìn)氣口52進(jìn)入油氣隔離裝置，經(jīng)設(shè)置在第二進(jìn)氣口52和連接端口之間的通路上的旋進(jìn)閥桿53端部對(duì)流量的調(diào)節(jié)，氣體進(jìn)入閥套51上部、連接套，穿破隔離膜片61進(jìn)入單向閥座6，將T型閥桿72由單向閥彈簧73壓縮而向上頂起，氣體進(jìn)入流量調(diào)節(jié)器，穿過多孔襯套71進(jìn)入螺紋接頭繼續(xù)向上，防油密封墊62和隔離膜片61的設(shè)置可有效對(duì)滴落油滴?進(jìn)行接收和阻隔，防油密封墊62和流量調(diào)節(jié)器的設(shè)置可對(duì)定壓氣體進(jìn)行釋放；當(dāng)需要關(guān)閉氣體釋放時(shí)，將彈簧\n15受力解除，芯殼13向上移動(dòng)，連通道17連通芯殼13內(nèi)側(cè)和芯桿14外側(cè)之間的間隙、第一進(jìn)氣口2，從而，氣體由進(jìn)氣口2自動(dòng)在泄氣口4泄出，有效避免安全問題，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。\n[0018] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。\n對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。