一種盂子擠壓成型模具

1.一種盂子擠壓成型模具，它包括相配合的上壓模組（1）和成型模組（2），所述上壓模組（1）包括與壓力機動作端連接的連接模座（11），連接模座（11）的下端依次設(shè)置有支撐墊板（12）、固定夾板（13）和成型沖子（14），所述成型模組（2）包括由下至上依次設(shè)置的固定模座（21）、下墊塊（22）、下?lián)伟澹?3）、下沖子（24）、成型模座（25）和內(nèi)模具（26），其特征在于：
所述內(nèi)模具（26）設(shè)置在所述成型模座（25）內(nèi)，所述下?lián)伟澹?3）內(nèi)設(shè)有空腔道（230），所述內(nèi)模具（26）內(nèi)設(shè)有與所述空腔道（230）相連通的成型腔道（27），所述下沖子（24）設(shè)置在所述空腔道（230）內(nèi)，所述成型模座（25）上設(shè)置有定位壓板（28），所述定位壓板（28）上設(shè)有與所述成型腔道（27）連通的定位導(dǎo)孔（29），所述定位導(dǎo)孔（29）與所述成型沖子（14）相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述成型沖子（14）包括固定段（141）、定位段（142）和成型段（143），所述固定段（141）、所述定位段（142）和所述成型段（143）一體成型，所述固定段（141）設(shè)置在所述固定夾板（13）內(nèi)，所述定位段（142）與所述定位壓板（28）配合，所述成型段（143）所述內(nèi)模具（26）相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述固定段（141）與所述固定夾板（13）的配合間隙為0.02mm?0.03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述定位段（142）與所述定位導(dǎo)孔（29）的配合間隙為0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述成型段（143）的刃口長度為0.3mm?0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述固定模座（21）和所述下墊塊（22）內(nèi)均設(shè)有上頂孔（30），所述下沖子（24）的下端連接有頂桿（31），所述頂桿（31）的下端經(jīng)所述上頂孔（30）依次穿過所述下墊塊（22）和所述固定模座（21）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述固定夾板（13）與所述支撐墊板（12）通過連接螺釘（15）連接，所述固定夾板（13）內(nèi)設(shè)有階梯孔，所述成型沖子（14）的上端設(shè)置有卡位凸環(huán)（144），所述成型沖子（14）從所述階梯孔穿出，所述卡位凸環(huán)（144）與所述階梯孔的臺階相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述成型模座（25）內(nèi)開設(shè)有模具腔（32），所述模具腔（32）呈錐形，所述內(nèi)模具（26）呈錐形并與所述模具腔（32）適配，所述定位壓板（28）、所述成型模座（25）、所述下?lián)伟澹?3）和所述下墊塊（22）均通過固定螺釘（33）固定在所述固定模座（21）上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述成型模座（25）的上下兩端設(shè)置有相對稱的導(dǎo)向凸起（34），所述導(dǎo)向凸起（34）呈圓錐形，所述定位壓板（28）的下端和所述下?lián)伟澹?3）的上端均設(shè)有分別與兩個所述導(dǎo)向凸起（34）相適配的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽的側(cè)槽面為斜錐面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盂子擠壓成型模具，其特征在于：所述定位導(dǎo)孔（29）的上端設(shè)置有導(dǎo)向圓角。

一種盂子擠壓成型模具\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實用新型涉及成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盂子擠壓成型模具。\n背景技術(shù)\n[0002] 現(xiàn)有盂子擠壓成型模具如圖1所示，其包含上模座001、上墊板002、上夾板003、上壓沖子004、成型凹模005、支撐板006、下墊板007、下模座008、脫料板009、復(fù)位彈簧010、導(dǎo)柱螺絲011、成型模具012和下頂料沖014，其工作原理為：模具打開，把工件013送入成型凹模005，上模座001、上墊板002，上夾板003，上壓沖子004在壓力機帶動下向下移動，上壓沖子004穿過脫料板009繼續(xù)向下移動，上夾板003使脫料板009沿導(dǎo)柱011同步下移，當(dāng)上壓沖子004與工件013接觸因沖子頭部受力擠壓，使工件013外緣沿著成型凹模005的成型模具\n012的內(nèi)壁與上壓沖子004間隙向上伸展，當(dāng)上壓沖子004移動到下限位點時，工件013成型為產(chǎn)品016，上壓沖子004回程向上移動，脫料板009在復(fù)位彈簧010作用下復(fù)位，上壓沖子\n004頭部帶著產(chǎn)品016移動到脫料板009時，產(chǎn)品016受阻與上壓沖子004分離，上模座001繼續(xù)向上移動回到上限點，完成一個行程，一次加工完成。\n[0003] 現(xiàn)有的盂子擠壓成型模具雖然能夠完成產(chǎn)品的加工，然而，在實際使用的過程中，其還存在著缺點：由于整體結(jié)構(gòu)和尺寸條件決定了上壓沖子004的成型長度較長，上壓沖子\n004在受力時存在徑向彎曲擺動，與成型凹模005同心度會有偏差；上壓沖子004成型端沒有定位，易導(dǎo)致成型后的工件壁厚差較大且不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品不合格；上壓沖子004回程時帶著工件016，而工件016與上壓沖子004脫料力大，容易把上壓沖子004拉出上夾板003，導(dǎo)致上壓沖子004報廢，影響生產(chǎn)。\n實用新型內(nèi)容\n[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有沖子定位效果、能夠防止沖子報廢且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的盂子擠壓成型模具。\n[0005] 本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括相配合的上壓模組和成型模組，所述上壓模組包括與壓力機動作端連接的連接模座，連接模座的下端依次設(shè)置有支撐墊板、固定夾板和成型沖子，所述成型模組包括由下至上依次設(shè)置的固定模座、下墊塊、下?lián)伟濉⑾聸_子、成型模座和內(nèi)模具，所述內(nèi)模具設(shè)置在所述成型模座內(nèi)，所述下?lián)伟鍍?nèi)設(shè)有空腔道，所述內(nèi)模具內(nèi)設(shè)有與所述空腔道相連通的成型腔道，所述下沖子設(shè)置在所述空腔道內(nèi)，所述成型模座上設(shè)置有定位壓板，所述定位壓板上設(shè)有與所述成型腔道連通的定位導(dǎo)孔，所述定位導(dǎo)孔與所述成型沖子相適配。\n[0006] 進一步，所述成型沖子包括固定段、定位段和成型段，所述固定段、所述定位段和所述成型段一體成型，所述固定段設(shè)置在所述固定夾板內(nèi)，所述定位段與所述定位壓板配合，所述成型段所述內(nèi)模具相配合。\n[0007] 進一步，所述固定段與所述固定夾板的配合間隙為0.02mm?0.03mm。\n[0008] 進一步，所述定位段與所述定位導(dǎo)孔的配合間隙為0.01mm。\n[0009] 進一步，所述成型段的刃口長度為0.3mm?0.4mm。\n[0010] 進一步，所述固定模座和所述下墊塊內(nèi)均設(shè)有上頂孔，所述下沖子的下端連接有頂桿，所述頂桿的下端經(jīng)所述上頂孔依次穿過所述下墊塊和所述固定模座。\n[0011] 進一步，所述固定夾板與所述支撐墊板通過連接螺釘連接，所述固定夾板內(nèi)設(shè)有階梯孔，所述成型沖子的上端設(shè)置有卡位凸環(huán)，所述成型沖子從所述階梯孔穿出，所述卡位凸環(huán)與所述階梯孔的臺階相適配。\n[0012] 進一步，所述成型模座內(nèi)開設(shè)有模具腔，所述模具腔呈錐形，所述內(nèi)模具呈錐形并與所述模具腔適配，所述定位壓板、所述成型模座、所述下?lián)伟搴退鱿聣|塊均通過固定螺釘固定在所述固定模座上。\n[0013] 進一步，所述成型模座的上下兩端設(shè)置有相對稱的導(dǎo)向凸起，所述導(dǎo)向凸起呈圓錐形，所述定位壓板的下端和所述下?lián)伟宓纳隙司O(shè)有分別與兩個所述導(dǎo)向凸起相適配的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽的側(cè)槽面為斜錐面。\n[0014] 進一步，所述定位導(dǎo)孔的上端設(shè)置有導(dǎo)向圓角。\n[0015] 本實用新型的有益效果是：成型沖子相較于現(xiàn)有的沖子而言，成型長度縮短，不存在徑向彎曲擺動，并能夠減小脫料力，沖壓成型后能夠降低工件拉出的概率，并且即便工件拉出也能夠輕松取下，從而有效避免成型沖子被拉出固定夾板，避免沖子報廢；通過定位壓板以及定位壓板上的定位導(dǎo)孔，可以對成型沖子在進行下壓移動時起到導(dǎo)向作用，具有定位效果，從而使得成型沖子與成型腔道的同心度一致，保證加工工件的壁厚差距穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。\n附圖說明\n[0016] 圖1是現(xiàn)有的盂子擠壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0017] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的上壓沖子的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0018] 圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0019] 圖4是圖3中A部分的放大圖；\n[0020] 圖5是本實用新型所述成型沖子的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0021] 圖6是本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)加工時產(chǎn)品的受力分布示意圖。\n具體實施方式\n[0022] 如圖3至圖5所示，在本實施例中，本實用新型包括相配合的上壓模組1和成型模組\n2，所述上壓模組1包括與壓力機動作端連接的連接模座11，連接模座11的下端依次設(shè)置有支撐墊板12、固定夾板13和成型沖子14，所述成型模組2包括由下至上依次設(shè)置的固定模座\n21、下墊塊22、下?lián)伟?3、下沖子24、成型模座25和內(nèi)模具26，所述內(nèi)模具26設(shè)置在所述成型模座25內(nèi)，所述下?lián)伟?3內(nèi)設(shè)有空腔道230，所述內(nèi)模具26內(nèi)設(shè)有與所述空腔道230相連通的成型腔道27，所述下沖子24設(shè)置在所述空腔道230內(nèi)，所述成型模座25上設(shè)置有定位壓板\n28，所述定位壓板28上設(shè)有與所述成型腔道27連通的定位導(dǎo)孔29，所述定位導(dǎo)孔29與所述成型沖子14相適配。\n[0023] 本實用新型包括上壓模組1和成型模座25，所述上壓模組1和所述成型模組2相互配合從而實現(xiàn)工件的擠壓成型；所述上壓模組1包括連接模座11、支撐墊板12、固定夾板13和成型沖子14，所述連接模座11與壓力機的動作端連接從而實現(xiàn)下壓動作并且?guī)悠渌考苿?，所述支撐墊板12用于支撐所述成型沖子14防止其向上移動，所述固定夾板13用于固定所述成型沖子14防止其左右前后移動，所述成型沖子14用于擠壓盂子產(chǎn)品的內(nèi)部形狀和尺寸。所述成型模組2包括定位壓板28、內(nèi)模具26、成型模座25、下沖子24、下?lián)伟?3、下墊塊22和固定模座21，所述定位壓板28用于定位所述成型沖子14與所述內(nèi)模具26的同心度，所述成型模座25用于所述內(nèi)模具26的定位及固定，所述內(nèi)模具26用于定型擠壓盂子外形尺寸，所述下沖子24用于支撐工件限制產(chǎn)品底部厚度并且產(chǎn)品成型后將產(chǎn)品頂出與所述內(nèi)模具26脫離，所述下?lián)伟?3用于支撐所述成型模座25和所述內(nèi)模具26防止受力向下移動，所述下墊塊22用于限制所述下沖子24向下移動，所述固定模座21固定于壓力機的工作臺面；\n所述內(nèi)模具26內(nèi)均設(shè)有成型腔道27用于工件的放置并且作為成型空間使用，所述定位壓板\n28上的定位導(dǎo)孔29用于對所述成型沖子14起到導(dǎo)向作用；所述下?lián)伟?3內(nèi)的空腔道230用于下沖子24的安裝及導(dǎo)向。\n[0024] 本實用新型在工作時，先將工件送入所述內(nèi)模具26中的成型腔道27，所述連接模座11、所述支撐墊板12、所述固定夾板13和所述成型沖子14在壓力機的帶動下向下移動，所述成型沖子14從所述定位導(dǎo)孔29穿過所述定位壓板28并繼續(xù)向下移動，當(dāng)所述成型沖子14與工件接觸，工件因受到所述成型沖子14頭部的擠壓從而使得外緣沿著所述內(nèi)模具26的所述成型腔道27的內(nèi)壁與所述成型沖子14之間所述間隙向上伸展，當(dāng)所述成型沖子14移動到下限位點時，工件被擠壓成型成盂子產(chǎn)品，壓力機復(fù)位，所述成型沖子14回程向上移動，盂子產(chǎn)品留在所述內(nèi)模具26中，當(dāng)所述成型沖子14脫離盂子產(chǎn)品時，所述下沖子24向上移動，將盂子產(chǎn)品頂出，同時壓力機繼續(xù)復(fù)位至原點，上壓模組1回到原點，一次加工完成。\n[0025] 在本實施例中，所述成型沖子14包括固定段141、定位段142和成型段143，所述固定段141、所述定位段142和所述成型段143一體成型，所述固定段141設(shè)置在所述固定夾板\n13內(nèi)，所述定位段142與所述定位壓板28配合進行定位，所述成型段143所述內(nèi)模具26相配合用于對工件進行成型；其中，所述固定段141與所述固定夾板13的配合間隙為0.02mm?\n0.03mm；所述定位段142與所述定位壓板28的配合間隙為0.01mm；如圖6所示，所述成型段\n143的刃口長度為0.3mm?0.4mm，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以減小產(chǎn)品與內(nèi)模具26的周向力，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。\n[0026] 在本實施例中，所述固定模座21和所述下墊塊22內(nèi)均設(shè)有上頂孔30，所述下沖子\n24的下端連接有頂桿31，所述頂桿31的下端經(jīng)所述上頂孔30依次穿過所述下墊塊22和所述固定模座21。所述上頂孔30用于所述頂桿31的活動，所述頂桿31的上端與所述下沖子24連接，從而能夠帶動所述下沖子24進行上下移動，以實現(xiàn)盂子產(chǎn)品的頂出。\n[0027] 在本實施例中，所述固定夾板13、所述支撐墊板12和所述上模座11通過連接螺釘\n15固定鎖緊，所述固定夾板13內(nèi)設(shè)有階梯孔，所述成型沖子14的上端設(shè)置有卡位凸環(huán)144，所述成型沖子14從所述階梯孔穿出，所述卡位凸環(huán)144與所述階梯孔的臺階相適配。所述固定夾板13和所述支撐墊板12采用連接螺釘15固定在所述連接模座11上，因此十分便于拆裝，有利于快速更換以及方便維護；所述固定夾板13內(nèi)設(shè)置所述階梯孔用于所述成型沖子\n14的安裝，所述成型沖子14的上端設(shè)置所述卡位凸環(huán)144與所述階梯孔配合可以防止脫落。\n[0028] 在本實施例中，所述成型模座25內(nèi)開設(shè)有模具腔32，所述模具腔32呈錐形，所述內(nèi)模具26呈錐形并與所述模具腔32適配，所述定位壓板28、所述成型模座25和所述下?lián)伟?3均通過固定螺釘33固定在所述下墊塊22上。所述模具腔32用于所述內(nèi)模具26的安裝，并且所述模具腔32呈錐形有利于對所述內(nèi)模具26起到定位作用，在安裝后能夠使得所述內(nèi)模具\n26被牢牢固定在所述成型模座25內(nèi)，保證同心度；所述定位壓板28、所述成型模座25和所述下?lián)伟?3采用固定螺釘33與所述下模座21連接，十分便于拆裝，有利于快速更換以及方便維護。\n[0029] 在本實施例中，所述成型模座25的上下兩端設(shè)置有相對稱的導(dǎo)向凸起34，所述導(dǎo)向凸起34呈錐形狀，所述定位壓板28的下端和所述下?lián)伟?3的上端均設(shè)有分別與兩個所述導(dǎo)向凸起34相適配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的側(cè)槽面為圓錐斜面。所述成型模座25的上下端均設(shè)置呈圓錐狀的導(dǎo)向凸起34，所述定位壓板28的下端和所述下?lián)伟?3的上端相應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸起34的側(cè)邊和導(dǎo)向槽的槽壁楔形配合從而起到導(dǎo)向作用，從而使得所述下?lián)伟?3、所述成型模座25和所述定位壓板28具有高度同心的安裝精度，使得加工精度得到進一步提升。\n[0030] 在本實施例中，所述定位導(dǎo)孔29的上端設(shè)置有導(dǎo)向圓角。通過所述導(dǎo)向圓角，能夠?qū)λ龀尚蜎_子14起到一定的導(dǎo)向作用，另外在放置工件時也能夠起到導(dǎo)向效果，便于安放。\n[0031] 本實用新型的成型沖子14制造簡單，更換方便，并且整體結(jié)構(gòu)與原有的結(jié)構(gòu)差異小，便于改進，以最簡單方便的方法達到解決盂子壁厚差及產(chǎn)品脫料力的問題。\n[0032] 雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。

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