一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備及其成型工藝

1.一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，其特征在于：包括芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)、瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱、冷卻爐、檢驗(yàn)平臺(tái)、整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺(tái)，所述瓦楞成型機(jī)設(shè)置于芯層放卷機(jī)的下游用于將芯層板滾壓成瓦楞芯層板，所述雙面涂膠機(jī)安裝于瓦楞成型機(jī)的下游用于對(duì)瓦楞芯層板兩面涂抹膠水；所述上層放卷機(jī)和下層放卷機(jī)分別設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的上游用于放卷上層金屬板和下層金屬板，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)用于將上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合成復(fù)合板，所述第一烘干箱設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行第一次加熱烘烤，所述精輥機(jī)設(shè)置于第一烘干箱的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行精壓定厚，所述第二烘干箱設(shè)置于精輥機(jī)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行二次加熱烘烤使膠水凝固，所述冷卻爐設(shè)置于第二烘干箱的下游，所述第一烘干箱和第二烘干箱均采用電加熱方式加熱，檢驗(yàn)平臺(tái)設(shè)置于冷卻爐的下游，所述整平機(jī)設(shè)置于檢驗(yàn)平臺(tái)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行最終整平，所述縱向切邊機(jī)設(shè)置于整平機(jī)的下游，牽引機(jī)設(shè)置于縱向切邊機(jī)的下游用于牽引整個(gè)復(fù)合板，所述橫向切邊機(jī)用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行橫向切斷，所述成品收集平臺(tái)用于收集成品復(fù)合板。
2. 如權(quán)利要求1 所述的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，其特征在于：所述瓦楞成型機(jī)的數(shù)量為兩臺(tái)，且該兩臺(tái)瓦楞成型機(jī)成型的瓦楞深度不同。
3. 如權(quán)利要求2 所述的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，其特征在于：所述瓦楞板復(fù)合機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥，該一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥一一對(duì)應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥或一組下復(fù)合輥由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述一組下復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶之間運(yùn)行。
4. 如權(quán)利要求3 所述的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，其特征在于：所述上層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間、下層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間還設(shè)置有剪切夾送機(jī)。
5. 如權(quán)利要求4 所述的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，其特征在于：所述成品收集平臺(tái)包括平臺(tái)本體和抬板機(jī)，該抬板機(jī)將復(fù)合板疊置在平臺(tái)本體上。
6.一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型工藝，其包括：
(1) 將芯層板、上層金屬板、下層金屬板分別從芯層放卷機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)上放卷；
(2) 芯層板通過(guò)瓦楞成型機(jī)連續(xù)壓制成瓦楞芯層板后進(jìn)入雙面涂膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行雙面涂膠；
(3) 上膠后的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板共同進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)中進(jìn)行壓力復(fù)合成復(fù)合板；
(4) 復(fù)合板依次經(jīng)過(guò)第一次烘干、精壓定厚、第二次烘干后牢固定型；
(5) 定型后的復(fù)合板經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。
7. 如權(quán)利要求6 中的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型工藝，其包括：所述瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板在進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)中復(fù)合時(shí)，瓦楞板復(fù)合機(jī)利用上下配合的兩條聚四氟乙烯帶緊壓上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合前進(jìn)。
8. 如權(quán)利要求7 中的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型工藝，其包括：所述步驟(5) 中整平步驟中還同步在上層金屬板的上表面、下層金屬板的下表面貼有保護(hù)膜。
9. 如權(quán)利要求8 中的一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型工藝，其包括：所述步驟(1) 中，上層金屬板、下層金屬板在放卷機(jī)放卷到瓦楞板復(fù)合機(jī)之前還設(shè)置有接頭設(shè)備，用來(lái)實(shí)現(xiàn)放卷機(jī)上的金屬板卷之間的端部接頭。

一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備及其成型工藝\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合板的成型設(shè)備和成型工藝，特別是指一種將芯層板壓制成瓦楞后與上、下層金屬板復(fù)合制成復(fù)合板的成型設(shè)備及其成型工藝。\n背景技術(shù)\n[0002] 目前的瓦楞金屬?gòu)?fù)合板一般包括上表層、芯層和下表層，芯層是瓦楞金屬板，上、下表層是平整的金屬板，上表層、芯層和下表層通過(guò)膠水或者其他高分子膜復(fù)合，然目前的瓦楞金屬板并沒(méi)有連續(xù)性成型的設(shè)備，而都是采用人工的方式將瓦楞板表面涂上膠水，然后將上下金屬板復(fù)合在瓦楞芯層板上，該方法只能一塊一塊復(fù)合，且復(fù)合后的復(fù)合板的厚度不能保證一致，因此，整個(gè)瓦楞金屬?gòu)?fù)合板產(chǎn)能低，質(zhì)量波動(dòng)大，剝離強(qiáng)度低。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，該設(shè)備可以連續(xù)性的生產(chǎn)瓦楞金屬?gòu)?fù)合板，成型效率大大提高，成型后的瓦楞金屬?gòu)?fù)合板質(zhì)量品質(zhì)一致，厚度均勻。\n[0004] 本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能連續(xù)性生產(chǎn)瓦楞金屬?gòu)?fù)合板的成型工藝，該成型工藝成型效率提高，成型后的瓦楞金屬?gòu)?fù)合板的質(zhì)量品質(zhì)一致。\n[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，包括芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)、瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱、冷卻爐、檢驗(yàn)平臺(tái)、整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺(tái)，所述瓦楞成型機(jī)設(shè)置于芯層放卷機(jī)的下游用于將芯層板滾壓成瓦楞板芯層板，所述雙面涂膠機(jī)安裝于瓦楞成型機(jī)的下游用于對(duì)瓦楞芯層板兩面涂抹膠水；所述上層放卷機(jī)和下層放卷機(jī)分別設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的上游用于放卷上層金屬板和下層金屬板，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)用于將上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合成復(fù)合板，所述第一烘干箱設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行第一次加熱烘烤，所述精輥機(jī)設(shè)置于第一烘干機(jī)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行精壓定厚，所述第二烘干箱設(shè)置于精輥機(jī)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行二次加熱烘烤使膠水凝固，所述冷卻爐設(shè)置于第二烘干箱的下游，檢驗(yàn)平臺(tái)設(shè)置于冷卻爐的下游，所述整平機(jī)設(shè)置于檢驗(yàn)平臺(tái)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行最終整平，所述縱向切邊機(jī)設(shè)置于整平機(jī)的下游，牽引機(jī)設(shè)置于縱向切邊機(jī)的下游用于牽引整個(gè)復(fù)合板，所述橫向切邊機(jī)用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行橫向切斷，所述成品收集平臺(tái)用于收集成品復(fù)合板。\n[0006] 作為一種優(yōu)選的方案，所述瓦楞成型機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，且該兩臺(tái)瓦楞成型機(jī)成型的瓦楞深度不同。\n[0007] 作為一種優(yōu)選的方案，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥，該一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥一一對(duì)應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥或一組下復(fù)合輥由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述一組下復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶之間運(yùn)行。\n[0008] 作為一種優(yōu)選的方案，所述上層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間、下層放卷機(jī)與瓦楞板之間還設(shè)置有剪切夾送機(jī)。\n[0009] 作為一種優(yōu)選的方案，所述成品收集平臺(tái)包括平臺(tái)本體和抬板機(jī)，該抬板機(jī)將復(fù)合板疊置在平臺(tái)本體上。\n[0010] 一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型工藝，其包括：\n[0011] (1)將芯層板、上層金屬板、下層金屬板分別從芯層放卷機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)上放卷；\n[0012] (2)芯層板通過(guò)瓦楞成型機(jī)連續(xù)壓制成瓦楞芯層板后進(jìn)入雙面涂膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行雙面涂膠；\n[0013] (3)上膠后的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板共同進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)中進(jìn)行壓力復(fù)合成復(fù)合板；\n[0014] (4)復(fù)合板依次經(jīng)過(guò)第一次烘干、精壓定厚、第二次烘干后牢固定型；\n[0015] (5)定型后的復(fù)合板經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。\n[0016] 其中，所述瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板在進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)中復(fù)合時(shí)，瓦楞板復(fù)合機(jī)利用上下配合的兩條聚四氟乙烯帶緊壓上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合前進(jìn)。\n[0017] 其中，所述步驟(5)中再整平步驟中還同步在上層金屬板的上表面、下層金屬板的下表面貼有保護(hù)膜。\n[0018] 其中，所述步驟(1)中，上層金屬板、下層金屬板在放卷機(jī)放卷到瓦楞板成型工藝之前還設(shè)置有接頭設(shè)備，用來(lái)實(shí)現(xiàn)放卷機(jī)上的金屬板卷之間的端部接頭。\n[0019] 采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該設(shè)備利用芯層板連續(xù)放卷后滾壓成瓦楞狀，然后兩面涂上膠水后在瓦楞板復(fù)合機(jī)上與上層金屬板、下層金屬板之間復(fù)合，復(fù)合后經(jīng)過(guò)第一烘干后使膠水初步凝固，而后經(jīng)過(guò)精輥機(jī)進(jìn)一步滾壓定厚，使整個(gè)復(fù)合板的厚度均勻且剝離強(qiáng)度高，同時(shí)也一定程度上對(duì)復(fù)合板的板面進(jìn)行整平。而后再依次經(jīng)過(guò)第二烘干箱完全烘干后冷卻到常溫，最后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、整平、縱剪、牽引、橫剪切斷后收集成品。整條設(shè)備可自動(dòng)連續(xù)的成型芯層板為瓦楞狀的復(fù)合板，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)成型后的復(fù)合板平整度高，厚度均勻，剝離強(qiáng)度高。\n[0020] 又由于所述瓦楞板復(fù)合機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥，該一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥一一對(duì)應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥或一組下復(fù)合輥由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述一組下復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶之間運(yùn)行，這樣，該聚四氟乙烯循環(huán)帶可以包裹在上、下復(fù)合輥上，避免復(fù)合輥沾上膠水而造成清洗困難，同時(shí)，聚四氟乙烯循環(huán)帶不會(huì)黏上膠水，清洗方便，同時(shí)利用帶面與板面面面接觸，提高摩擦力，輔助輸送。\n[0021] 又由于所述上層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間、下層放卷機(jī)與瓦楞板之間還設(shè)置有剪切夾送機(jī)。該剪切夾送機(jī)可在上、下金屬板放卷完成后實(shí)現(xiàn)端部切平對(duì)接，保證連續(xù)放卷。\n[0022] 而為解決另一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種成型工藝，該成型工藝合理，盡可能的減少人工參與，提高了產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，確保復(fù)合板板厚均勻一致。\n附圖說(shuō)明\n[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。\n[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0025] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、剪切夾送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0026] 圖3是第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0027] 圖4是冷卻爐、檢驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0028] 圖5是整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0029] 附圖中：1.芯層放卷機(jī)；2.第一瓦楞成型機(jī)；3.第二瓦楞成型機(jī)；4.雙面涂膠機(jī)；5.上層放卷機(jī)；6.上剪邊夾送機(jī)；7.下層放卷機(jī)；8.下剪邊夾送機(jī)；9.瓦楞板復(fù)合機(jī)；\n10.上復(fù)合輥；11.下復(fù)合輥；12.聚四氟乙烯循環(huán)帶；13.第一烘干箱；14.精輥機(jī)；15.第二烘干箱；16.冷卻爐；17.檢驗(yàn)平臺(tái)；18.整平機(jī)；19.縱向切邊機(jī)；20.牽引機(jī)；21.橫向切邊機(jī)；22.平臺(tái)本體；23.抬板機(jī)。\n具體實(shí)施方式\n[0030] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。\n[0031] 如圖1所示，一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型設(shè)備，包括芯層放卷機(jī)1、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)4、瓦楞板復(fù)合機(jī)9、上層放卷機(jī)5、下層放卷機(jī)7、第一烘干箱13、精輥機(jī)14、第二烘干箱15、冷卻爐16、檢驗(yàn)平臺(tái)17、整平機(jī)18、縱向切邊機(jī)19、牽引機(jī)20、橫向切邊機(jī)21、成品收集平臺(tái)。\n[0032] 所述瓦楞成型機(jī)設(shè)置于芯層放卷機(jī)1的下游用于將芯層板滾壓成瓦楞板芯層板，該瓦楞成型機(jī)的數(shù)目為兩臺(tái)，且該兩臺(tái)瓦楞成型機(jī)成型的瓦楞深度不同。為方便描述，稱處于上游的為第一瓦楞成型機(jī)2，處于下游的為第二瓦楞成型機(jī)3；兩臺(tái)瓦楞成型機(jī)并不同時(shí)工作，因此，該設(shè)備可成型兩種瓦楞深度規(guī)格的瓦楞板。該瓦楞成型機(jī)包括上下兩個(gè)帶成型齒的成型輥，利用成型輥的成型齒嚙合進(jìn)行成型并帶動(dòng)芯層板前行。\n[0033] 所述雙面涂膠機(jī)4安裝于瓦楞成型機(jī)的下游用于對(duì)瓦楞芯層板兩面涂抹膠水，涂膠時(shí)要避免膠水固化粘輥，因此，涂膠輥連接冷水機(jī)，使膠水溫度控制在合適范圍；所述上層放卷機(jī)5和下層放卷機(jī)7分別設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)9的上游用于放卷上層金屬板和下層金屬板，在上層放卷機(jī)5和下層放卷機(jī)7的下游分別設(shè)置于上剪邊夾送機(jī)6和下剪邊夾送機(jī)8，該上、下剪邊夾送機(jī)8用來(lái)對(duì)上層金屬板、下層金屬板的端部進(jìn)行切平，同時(shí)端部對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接卷。\n[0034] 所述瓦楞板復(fù)合機(jī)9用于將上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合成復(fù)合板，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)9包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥10和一組下復(fù)合輥11，該一組上復(fù)合輥10和一組下復(fù)合輥11一一對(duì)應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥10或一組下復(fù)合輥11由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥10之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶12，所述一組下復(fù)合輥11之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶12，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶12之間運(yùn)行。該上復(fù)合輥10可升降調(diào)節(jié)，從而可調(diào)節(jié)上下復(fù)合輥11之間的間距和壓力，其升降調(diào)節(jié)采用氣缸調(diào)節(jié)。\n[0035] 所述第一烘干箱13設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)9的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行第一次加熱烘烤，所述精輥機(jī)14設(shè)置于第一烘干機(jī)的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行精壓定厚，所述第二烘干箱15設(shè)置于精輥機(jī)14的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行二次加熱烘烤使膠水凝固。該第一烘干箱\n13和第二烘干箱15均采用電加熱的方式，其第一烘干箱13和第二烘干箱15內(nèi)均設(shè)置有多對(duì)壓輥，用來(lái)輔助施壓復(fù)合力，同時(shí)還可整平和為復(fù)合板提供前進(jìn)動(dòng)力\n[0036] 所述冷卻爐16設(shè)置于第二烘干箱15的下游，檢驗(yàn)平臺(tái)17設(shè)置于冷卻爐16的下游，所述整平機(jī)18設(shè)置于檢驗(yàn)平臺(tái)17的下游用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行最終整平，所述縱向切邊機(jī)\n19設(shè)置于整平機(jī)18的下游，牽引機(jī)20設(shè)置于縱向切邊機(jī)19的下游用于牽引整個(gè)復(fù)合板，所述橫向切邊機(jī)21用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行橫向切斷，所述成品收集平臺(tái)用于收集成品復(fù)合板。\n所述成品收集平臺(tái)包括平臺(tái)本體22和抬板機(jī)23，該抬板機(jī)23將復(fù)合板疊置在平臺(tái)本體22上。\n[0037] 一種瓦楞芯層金屬?gòu)?fù)合板成型工藝，其包括：\n[0038] (1)將芯層板、上層金屬板、下層金屬板分別從芯層放卷機(jī)1、上層放卷機(jī)5、下層放卷機(jī)7上放卷；上層金屬板、下層金屬板在放卷機(jī)放卷到瓦楞板成型工藝之前還設(shè)置有接頭設(shè)備，用來(lái)實(shí)現(xiàn)放卷機(jī)上的金屬板卷之間的端部接頭。\n[0039] (2)芯層板通過(guò)瓦楞成型機(jī)連續(xù)壓制成瓦楞芯層板后進(jìn)入雙面涂膠機(jī)4內(nèi)進(jìn)行雙面涂膠；\n[0040] (3)上膠后的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板共同進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)9中進(jìn)行壓力復(fù)合成復(fù)合板；所述瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板在進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)\n9中復(fù)合時(shí)，瓦楞板復(fù)合機(jī)9利用上下配合的兩條聚四氟乙烯帶緊壓上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合前進(jìn)。\n[0041] (4)復(fù)合板依次經(jīng)過(guò)第一次烘干、精壓定厚、第二次烘干后牢固定型；\n[0042] (5)定型后的復(fù)合板經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。再整平步驟中還同步在上層金屬板的上表面、下層金屬板的下表面貼有保護(hù)膜。\n[0043] 上述的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板一般為鋁板。