薄膜打孔機

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薄膜打孔機\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)林業(yè)沖孔專用設(shè)備，具體涉及一種人工果木栽培種植用薄膜打孔機。\n背景技術(shù)\n[0002] 農(nóng)作物種植后，在一些干旱少雨及沙漠地區(qū)，為了提高地溫以及保護土壤水分不會被很快蒸發(fā)，減少雜草危害，促進農(nóng)作物更好地生長，往往需要在農(nóng)作物上覆蓋一層薄膜，待農(nóng)作物發(fā)芽出土后，農(nóng)作物根部便于灌溉和施肥，需人工手動撕開覆蓋膜，但人工手動撕開覆蓋膜的程序繁瑣，人工的勞動強度大，浪費人力物力資源。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種薄膜打孔機，解決現(xiàn)有農(nóng)作物種植后覆蓋的薄膜，需人工手動撕開的問題。\n[0004] 本發(fā)明提供的薄膜打孔機，它包括機架、薄膜放卷輥、撕裂熱刀裝置、薄膜沖孔裝置、薄膜收卷緩沖裝置、PLC控制裝置，薄膜放卷輥、撕裂熱刀裝置、薄膜沖孔裝置、薄膜收卷緩沖裝置依次設(shè)置在機架上，均與PLC控制裝置連接。\n[0005] 所述撕裂熱刀裝置包括撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)、撕裂刀具機構(gòu)，撕裂刀具機構(gòu)與撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)連接，設(shè)置在撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)的下方，所述撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)包括撕裂熱刀裝置空氣壓縮機、撕裂熱刀裝置氣缸，撕裂熱刀裝置氣缸固定在撕裂熱刀裝置氣缸固定板上，撕裂熱刀裝置氣缸一端與撕裂熱刀裝置空氣壓縮機連接，另一端與撕裂刀具機構(gòu)連接。\n[0006] 所述撕裂刀具機構(gòu)包括熱刀、熱刀固定板、熱刀壓板、加熱板，熱刀固定板的頂端與撕裂熱刀裝置氣缸連接，熱刀壓板設(shè)置在熱刀固定板的前側(cè)下端，熱刀通過螺栓固定設(shè)置在熱刀固定板與熱刀壓板間的縫隙內(nèi)，熱刀壓板設(shè)置在熱刀固定板的后側(cè)。所述撕裂刀具機構(gòu)還包括加熱板壓板，與加熱板連接，所述撕裂刀具機構(gòu)的熱刀為齒形狀。\n[0007] 所述薄膜沖孔裝置包括沖孔機構(gòu)、薄膜沖孔裝置動力機構(gòu)，沖孔機構(gòu)通過龍門架固定設(shè)置在機架上，所述沖孔機構(gòu)包括沖模、沖壓模板、沖頭，沖壓模板固定設(shè)置在機架上，沖壓模板上設(shè)有凹槽狀的沖模，沖頭通過固定件固定設(shè)置在龍門架上，與沖壓模板上的沖模配合，沖頭與薄膜沖孔裝置動力機構(gòu)連接。所述薄膜沖孔裝置動力機構(gòu)包括薄膜沖孔裝置空氣壓縮機、儲氣包、薄膜沖孔裝置氣缸、PU管，儲氣包設(shè)置在機架下方，薄膜沖孔裝置氣缸通過薄膜沖孔裝置氣缸固定架固定設(shè)置在龍門架上，儲氣包一端與薄膜沖孔裝置空氣壓縮機連接，另一端通過PU管與薄膜沖孔裝置氣缸連接，沖孔機構(gòu)的沖頭設(shè)置在薄膜沖孔裝置氣缸的下方。\n[0008] 所述薄膜收卷緩沖裝置包括緩沖定位系統(tǒng)、儲料牽引系統(tǒng)、薄膜收卷輥及薄膜收卷輥動力機構(gòu)，緩沖定位系統(tǒng)的兩側(cè)均設(shè)有儲料牽引系統(tǒng)，儲料牽引系統(tǒng)分別與打孔機的沖孔裝置、收卷輥連接，薄膜收卷輥動力機構(gòu)設(shè)置在機架的下方。\n[0009] 所述儲料牽引系統(tǒng)包括儲料牽引系統(tǒng)軸承、儲料牽引系統(tǒng)固定輥，儲料牽引系統(tǒng)軸承與儲料牽引系統(tǒng)固定輥配合，儲料牽引系統(tǒng)軸承通過儲料牽引系統(tǒng)軸承支架固定設(shè)置在儲料牽引系統(tǒng)軸承支架固定板上，儲料牽引系統(tǒng)軸承支架固定板固定設(shè)置在機架上。\n[0010] 所述薄膜緩沖機構(gòu)的緩沖定位系統(tǒng)包括上連扳、下連扳、連扳支架，上定位系統(tǒng)、下定位系統(tǒng)、限位開關(guān)，連扳支架通過設(shè)置在機架上的下連扳固定設(shè)置在機架上，上連扳固定設(shè)置在連扳支架的頂端，連扳支架頂端的兩側(cè)均設(shè)有上定位系統(tǒng)，連扳支架的上端、下端均設(shè)有與下定位系統(tǒng)連接的限位開關(guān)，所述連扳支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有軌道。\n[0011] 所述緩沖定位系統(tǒng)的上定位系統(tǒng)包括上定位系統(tǒng)軸承、上定位系統(tǒng)固定輥，上定位系統(tǒng)軸承與上定位系統(tǒng)固定輥配合，上定位系統(tǒng)軸承通過上定位系統(tǒng)軸承支架固定設(shè)置在連扳支架上，所述緩沖定位系統(tǒng)的下定位系統(tǒng)，即儲料緩沖傳動輥，儲料緩沖傳動輥與連扳支架的軌道配合。\n[0012] 所述薄膜收卷輥動力機構(gòu)包括力矩電機、擺線減速機，力矩電機的輸出端連接擺線減速機輸入端，擺線減速機輸出端與薄膜收卷輥連接。\n[0013] 它還包括一對輸送裝置，均設(shè)置在機架上，分別與放卷輥、儲料緩沖裝置連接。\n[0014] 本發(fā)明提供的薄膜打孔機，其有益效果在于，該打孔機機構(gòu)簡單，使用方便，降低了人工的勞動力，把薄膜前期打孔配自動化種植機械，提高了經(jīng)濟效益以及播種效率；孔的間距、孔的大小以及孔的形狀均可根據(jù)使用需求更換打孔模具，隨意調(diào)節(jié)；也可以增加多區(qū)沖孔裝置，在薄膜上打制出不同布局的孔。\n附圖說明\n[0015] 圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0016] 圖2是本發(fā)明實施例的撕裂熱刀裝置的整體結(jié)構(gòu)主視圖；\n[0017] 圖3是本發(fā)明實施例的撕裂熱刀裝置的整體結(jié)構(gòu)左視圖；\n[0018] 圖4是本發(fā)明實施例的薄膜沖孔裝置的整體結(jié)構(gòu)主視圖；\n[0019] 圖5是本發(fā)明實施例的薄膜沖孔裝置的整體結(jié)構(gòu)左視圖；\n[0020] 圖6是本發(fā)明實施例的儲料緩沖裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0021] 圖中標注：\n[0022] A.撕裂熱刀裝置；B.薄膜沖孔裝置；C.輸送裝置；\n[0023] 1.上連扳；2.下連扳；3.連扳支架；4.下限位開關(guān)；5.力矩電機；6.儲料牽引系統(tǒng)軸承；7.儲料牽引系統(tǒng)固定輥；8.儲料緩沖傳動輥；9.收卷輥；10.儲料牽引系統(tǒng)軸承支架固定板；11.機架；12.儲料牽引系統(tǒng)軸承支架；13.上限位開關(guān)；14.放卷輥；15.放卷輥動力機構(gòu)；\n16.儲氣包；17.撕裂熱刀裝置氣缸固定板；18.加熱板；19.熱刀；20.熱刀壓板；21.熱刀固定板；22.撕裂熱刀裝置氣缸；23.沖模；24.沖頭；25.龍門架；26.薄膜沖孔裝置氣缸；27.沖壓模板。\n具體實施方式\n[0024] 下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的薄膜打孔機，進行詳細的說明。\n[0025] 實施例\n[0026] 參照圖1-圖6，本實施例的薄膜打孔機，它包括機架11、薄膜放卷輥14、撕裂熱刀裝置A、薄膜沖孔裝置B、薄膜收卷緩沖裝置、PLC控制裝置，薄膜放卷輥、撕裂熱刀裝置、薄膜沖孔裝置、薄膜收卷緩沖裝置依次設(shè)置在機架11上，均與PLC控制裝置連接。\n[0027] 所述撕裂熱刀裝置A包括撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)、撕裂刀具機構(gòu)，撕裂刀具機構(gòu)與撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)連接，設(shè)置在撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)的下方，所述撕裂熱刀裝置動力機構(gòu)包括撕裂熱刀裝置空氣壓縮機、撕裂熱刀裝置氣缸22，撕裂熱刀裝置氣缸22固定在撕裂熱刀裝置氣缸固定板17上，撕裂熱刀裝置氣缸22一端與撕裂熱刀裝置空氣壓縮機連接，另一端與撕裂刀具機構(gòu)連接。\n[0028] 所述撕裂刀具機構(gòu)包括熱刀19、熱刀固定板21、熱刀壓板20、加熱板18，熱刀固定板21的頂端與撕裂熱刀裝置氣缸22連接，熱刀壓板20設(shè)置在熱刀固定板21的前側(cè)下端，熱刀19通過螺栓固定設(shè)置在熱刀固定板21與熱刀壓板20間的縫隙內(nèi)，熱刀壓板20設(shè)置在熱刀固定板21的后側(cè)。所述撕裂刀具機構(gòu)還包括加熱板壓板，與加熱板18連接，所述撕裂刀具機構(gòu)的熱刀19為齒形狀。\n[0029] 所述薄膜沖孔裝置B包括沖孔機構(gòu)、薄膜沖孔裝置動力機構(gòu)，沖孔機構(gòu)通過龍門架\n25固定設(shè)置在機架11上，所述沖孔機構(gòu)包括沖模23、沖壓模板27、沖頭24，沖壓模板27固定設(shè)置在機架11上，沖壓模板27上設(shè)有凹槽狀的沖模23，沖頭24通過固定件固定設(shè)置在龍門架25上，與沖壓模板27上的沖模23配合，沖頭24與薄膜沖孔裝置動力機構(gòu)連接。所述薄膜沖孔裝置動力機構(gòu)包括薄膜沖孔裝置空氣壓縮機、儲氣包16、薄膜沖孔裝置氣缸26、PU管，儲氣包16設(shè)置在機架11下方，薄膜沖孔裝置氣缸26通過薄膜沖孔裝置氣缸固定架固定設(shè)置在龍門架25上，儲氣包16一端與薄膜沖孔裝置空氣壓縮機連接，另一端通過PU管與薄膜沖孔裝置氣缸26連接，沖孔機構(gòu)的沖頭24設(shè)置在薄膜沖孔裝置氣缸26的下方。\n[0030] 所述薄膜收卷緩沖裝置包括緩沖定位系統(tǒng)、儲料牽引系統(tǒng)、薄膜收卷輥及薄膜收卷輥動力機構(gòu)，緩沖定位系統(tǒng)的兩側(cè)均設(shè)有儲料牽引系統(tǒng)，儲料牽引系統(tǒng)分別與打孔機的沖孔裝置B、收卷輥9連接，薄膜收卷輥動力機構(gòu)設(shè)置在機架11的下方。\n[0031] 所述儲料牽引系統(tǒng)包括儲料牽引系統(tǒng)軸承6、儲料牽引系統(tǒng)固定輥7，儲料牽引系統(tǒng)軸承6與儲料牽引系統(tǒng)固定輥7配合，儲料牽引系統(tǒng)軸承6通過儲料牽引系統(tǒng)軸承支架12固定設(shè)置在儲料牽引系統(tǒng)軸承支架固定板10上，儲料牽引系統(tǒng)軸承支架固定板10固定設(shè)置在機架11上。\n[0032] 所述薄膜緩沖機構(gòu)的緩沖定位系統(tǒng)包括上連扳1、下連扳2、連扳支架3，上定位系統(tǒng)、下定位系統(tǒng)、限位開關(guān)，連扳支架3通過設(shè)置在機架11上的下連扳2固定設(shè)置在機架11上，上連扳1固定設(shè)置在連扳支架3的頂端，連扳支架3頂端的兩側(cè)均設(shè)有上定位系統(tǒng)，連扳支架3的上端、下端均設(shè)有與下定位系統(tǒng)連接的限位開關(guān)，所述連扳支架3的內(nèi)側(cè)設(shè)有軌道。\n[0033] 所述緩沖定位系統(tǒng)的上定位系統(tǒng)包括上定位系統(tǒng)軸承、上定位系統(tǒng)固定輥，上定位系統(tǒng)軸承與上定位系統(tǒng)固定輥配合，上定位系統(tǒng)軸承通過上定位系統(tǒng)軸承支架固定設(shè)置在連扳支架3上，所述緩沖定位系統(tǒng)的下定位系統(tǒng)，即儲料緩沖傳動輥8，儲料緩沖傳動輥8與連扳支架3的軌道配合。\n[0034] 所述薄膜收卷輥動力機構(gòu)包括力矩電機5、擺線減速機，力矩電機5的輸出端連接擺線減速機輸入端，擺線減速機輸出端與薄膜收卷輥9連接。\n[0035] 它還包括一對輸送裝置C，均設(shè)置在機架11上，分別與放卷輥14、儲料緩沖裝置連接。\n[0036] 放卷輥14在放卷輥動力機構(gòu)15的作用下，對薄膜進行放卷，通過220V電壓給調(diào)壓器，根據(jù)薄膜厚度調(diào)節(jié)，輸出適當(dāng)?shù)碾娏鹘o不銹鋼加熱板18，PLC控制裝置輸出信號，撕裂熱刀裝置空氣壓縮機提供的氣壓給撕裂熱刀裝置氣缸22，撕裂熱刀裝置氣缸22帶動設(shè)計好的齒形熱刀19，上下運動，約0.3秒的時間一次，然后等下一次PLC輸出信號，完成所需的薄膜長度撕裂線。\n[0037] 同時薄膜沖孔裝置空氣壓縮機的氣體傳給儲氣包16，再經(jīng)PLC控制住裝置傳遞信號給電磁閥，電磁閥打開氣路經(jīng)過PU管傳遞給沖孔裝置B的薄膜沖孔裝置氣缸26，然后薄膜沖孔裝置氣缸26帶動沖頭24向下快速運動和沖模23連接，經(jīng)0.6秒時間完成一次沖孔任務(wù)，再經(jīng)輸送及牽引0.7秒時間，向前輸送所需的孔間距，完成再次沖孔任務(wù)。\n[0038] 每沖孔一次向前輸送的薄膜瞬間，積聚了一段長度，這段長度就積聚在了緩沖裝置中，緩沖裝置中安裝了上下定位系統(tǒng)，隨著向前輸送沖孔薄膜的速度，在不斷變化，下定位系統(tǒng)即儲料緩沖傳動輥8，或上升或下降，上升到一定高度后，它會接觸到上限位開關(guān)13，接觸到上限位開關(guān)13后，收卷輥9會自動停機，等到向前輸送沖孔的薄膜多了，儲料緩沖傳動輥8下降到下限位開關(guān)14，收卷輥9會自動開始工作，繼續(xù)收卷，這樣就不會影響沖孔機的沖孔速度，這樣就很自然的控制了收卷漲力。