基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器

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基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器\n技術領域\n[0001] 本發(fā)明屬于減振器技術領域，具體涉及一種基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器。\n背景技術\n[0002] 磁流變液是一種由軟磁性懸浮相、有機懸浮介質和添加劑組成的智能分散體材料，在外加磁場的作用下，其粘度可實現(xiàn)連續(xù)、迅速、可逆地調節(jié)。通過磁場的控制，產生連續(xù)可調的阻尼力。利用磁流變減振為基礎的振動控制技術已用于汽車、機械、建筑、航空等領域。\n[0003] 目前的磁流變減振器中勵磁線圈主要繞制在活塞上，通過活塞桿深孔加工將勵磁線圈導線引出減振器外，活塞運動過程中由于摩擦作用產生較高的溫度，同時線圈通電自身也會產生熱量，容易造成線圈的熱量累積，導致活塞處熱量過度集中引發(fā)磁流變液稀化，造成減振器阻尼性能下降；作為單出桿減振器，內部需設置活塞桿體積補償機構，往往補償機構與活塞處于同一腔體中，嚴重限制了減振器的工作行程，制約了減振器的應用范圍。\n發(fā)明內容\n[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種性能好的基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器，其提升了減振器的工作行程，擴大了減振器的應用范圍，并有利于減振器長期工作熱量的耗散。\n[0005] 本發(fā)明的目的是采用下述方案實現(xiàn)的：一種基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器，包括外缸筒以及安裝在外缸筒內的內缸筒，所述外缸筒與內缸筒之間留有間隙，所述外缸筒、內缸筒的上下兩端分別通過端蓋和底座密封，所述內缸筒的下端圓周壁上設有通孔，連通內缸筒的內腔與內、外缸筒的間隙，所述內缸筒的內腔內設有活塞，所述活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端與活塞固定連接，活塞桿的另一端外伸出端蓋，所述端蓋上設有供活塞桿穿過的過孔，所述內缸筒內腔內活塞與底座之間填充有磁流變液，所述底座上固定有磁場調節(jié)裝置，所述磁場調節(jié)裝置的導線從底座上設有引出孔引出。\n[0006] 所述磁場調節(jié)裝置包括鐵芯、磁路外套和勵磁線圈，所述勵磁線圈繞制在鐵芯上，所述鐵芯固定在底座上，所述磁路外套固定在內缸筒下端內壁上，磁路外套上設有開口與內缸筒設有的開口相通，所述磁路外套與鐵芯之間留有間隙作為磁流變液通道。\n[0007] 所述底座上設有用于固定磁場調節(jié)裝置的螺桿，所述鐵芯上設有內螺紋孔與底座的螺桿螺紋連接。\n[0008] 所述鐵芯與磁路外套由高導磁材料制成。\n[0009] 所述端蓋的過孔中設有活塞桿導向環(huán)。\n[0010] 所述活塞表面安裝有活塞導向環(huán)及活塞密封圈。\n[0011] 所述底座與端蓋上均設有用于卡接內缸筒的卡口，所述內缸筒上端通過端蓋上設有的卡口固定，所述內缸筒下端通過底座上設有的卡口固定，內缸筒上端與端蓋的卡口之間安裝第一密封圈，內缸筒下端與底座的卡口之間安裝第二密封圈。\n[0012] 所述外缸筒、內缸筒、活塞的材料均為不導磁材料。\n[0013] 本發(fā)明具有的優(yōu)點是：由于本發(fā)明的基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器包括外缸筒以及安裝在外缸筒內的內缸筒，所述外缸筒與內缸筒之間留有間隙，所述外缸筒、內缸筒的上下兩端分別通過端蓋和底座密封，所述內缸筒的下端圓周壁上設有通孔，連通內缸筒的內腔與內、外缸筒的間隙。活塞在內缸筒中運動，推動磁流變液在內缸筒及內、外缸筒的間隙處流動。本發(fā)明采用上述內、外缸筒結構設計，提升了減振器的工作行程，擴大了減振器的應用范圍。本發(fā)明在流動模式下，利用雙筒結構來補償減振器內容積的變化，可保障減振器具有較大的工作行程，簡化了減振器體積補償結構，使得減振器結構緊湊，可應用于小型減振器的應用需求領域。\n[0014] 所述內缸筒的內腔內設有活塞，所述活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端與活塞固定連接，活塞桿的另一端外伸出端蓋，所述端蓋上設有供活塞桿穿過的過孔，所述活塞與底座之間填充有磁流變液，所述底座上固定有磁場調節(jié)裝置，在活塞的推動作用下，磁流變液可在內外缸筒間流動，可通過設置勵磁線圈處的電流大小控制磁場強度，達到調節(jié)減振器阻尼力大小的目的。磁場調節(jié)裝置固定于減振器底座上，磁場調節(jié)裝置與活塞之間不直接傳遞熱量，有效降低線圈的熱量積累，避免傳統(tǒng)的磁流變減振器活塞處熱量過度集中引發(fā)磁流變液稀化，造成減振器阻尼性能下降的問題，并有利于減振器長期工作熱量的耗散，使得本發(fā)明的磁流變減振器性能更好，使用壽命更長。\n[0015] 所述磁場調節(jié)裝置的導線從底座上設有引出孔引出，使得勵磁線圈導線引出更加方便，使得減振器結構更簡單，制作難度較小。\n附圖說明\n[0016] 圖1為本發(fā)明的基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器的結構圖。\n[0017] 圖中，1為外缸筒，2為內缸筒，3為活塞，4為導向環(huán)，5為活塞密封圈，6為磁流變液，\n7為鐵芯，8為磁路外套，9為勵磁線圈，10為底座，11為導線，12為活塞桿，13為端蓋，14為活塞桿導向環(huán)，15為第一密封圈，16為第二密封圈。\n具體實施方式\n[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述：\n[0019] 參見圖1，一種基于流動模式的雙筒結構磁流變減振器，包括外缸筒1以及安裝在外缸筒1內的內缸筒2，所述外缸筒1與內缸筒2之間留有間隙，所述外缸筒1、內缸筒2的上下兩端分別通過端蓋13和底座10密封。所述底座10與端蓋13上均設有用于卡接內缸筒2的卡口，所述內缸筒2上端通過端蓋13上設有的卡口固定，所述內缸筒2下端通過底座10上設有的卡口固定，內缸筒2上端與端蓋13的卡口之間安裝第一密封圈15，內缸筒2下端與底座10的卡口之間安裝第二密封圈16?？趦鹊牡谝弧⒌诙芊馊?6可以將磁流變液6密封，確保磁流變液6只能從指定的方向流動。所述內缸筒2的下端圓周壁上設有通孔，連通內缸筒2的內腔與內、外缸筒1的間隙。內外缸筒之間的間隙存儲磁流變液與空氣。所述內缸筒2的內腔內設有活塞3。所述活塞3表面安裝活塞3導向環(huán)4及活塞密封圈5，活塞3導向環(huán)4與活塞密封圈5緊密貼合于內缸筒2的內壁。導向環(huán)4為活塞3運動提供導向作用，活塞密封圈5阻止磁流變液6流入活塞3上端空間。所述活塞3上固定連接有活塞桿12。活塞桿12與活塞3通過螺紋連接?；钊麠U12的一端與活塞3固定連接，活塞桿12的另一端外伸出端蓋13，所述端蓋13上設有供活塞桿12穿過的過孔。所述端蓋13的過孔中設有活塞桿導向環(huán)14。所述活塞3與底座\n10之間填充有磁流變液6，所述底座10上固定有磁場調節(jié)裝置，所述磁場調節(jié)裝置的導線11從底座10上設有引出孔引出。所述磁場調節(jié)裝置包括鐵芯7、磁路外套8和勵磁線圈9，所述勵磁線圈9繞制在鐵芯7上，所述鐵芯7固定在底座10上，所述磁路外套8固定在內缸筒2下端內壁上。磁路外套8上端與內缸筒2接觸，下端固定于底座10的卡口內。磁路外套8上設有開口與內缸筒2設有的開口相通，所述磁路外套8與鐵芯7之間留有間隙作為磁流變液6通道。\n所述底座10上設有用于固定磁場調節(jié)裝置的螺桿，所述鐵芯7上設有內螺紋孔與底座10的螺桿螺紋連接。勵磁線圈9的兩根導線11通過底座10的通孔引出。所述鐵芯7與磁路外套8由高導磁材料制成。所述外缸筒1、內缸筒2、活塞3的材料均為不導磁材料。所述磁流變液6填充在內缸筒2底部及內外缸筒1間隙的一部分區(qū)域?；钊麠U12穿過端蓋13內的活塞桿導向環(huán)\n14延伸至減振器外。活塞桿12受到外部作用力推動活塞3下面的磁流變液6，推動磁流變液6在內缸筒2及內、外缸筒1的間隙處流動，當磁流變液6從磁路外套8與鐵芯7之間的磁流變液\n6通道流過，通過調節(jié)勵磁線圈9內的電流大小來調節(jié)磁流變液6通道處的磁場強度，達到控制減振器的阻尼力的目的。當活塞3推動磁流變液6流動，大量磁流變液6進入外缸筒1與內缸筒2間隙，間隙處的空氣將被壓縮，到活塞桿12受力被撤銷，被壓縮的空氣產生回復力推動磁流變液6回流，使活塞3復位。\n[0020] 所述的磁流變液6為一種公知的磁流變材料，如專利CN201310123120.6中所述的材料。\n[0021] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。