中速磨煤機下磨盤拆卸方法

1.中速磨煤機下磨盤拆卸方法，其特征在于，包括順序進行的如下步驟：
A、將頂出框架(1)設置在下磨盤(8)的磨盤孔(80)中，用千斤頂(19)頂住頂出框架(1)：
所述頂出框架(1)包括相互連接的上支撐部(11)和至少兩個下支撐部(12)，所述兩個下支撐部(12)的間距大于所述磨盤孔(80)的開口尺寸；所述下支撐部(12)上表面抵靠住磨盤孔(80)的孔邊沿(801)，所述上支撐部(11)位于磨盤孔(80)上方，在兩個下支撐部(12)之間還設置有用于容納千斤頂?shù)那Ы镯敺胖每臻g(13)，所述千斤頂(19)位于千斤頂放置空間(13)中，且千斤頂(19)一端頂住上支撐部(11)，另一端抵靠在傳動盤(9)上表面；
B、將吊裝機構(7)與下磨盤(8)的吊耳(81)連接；
C、用千斤頂(19)將下磨盤(8)從傳動盤(9)中頂出，控制吊裝機構(7)向上拉升，吊起下磨盤(8)。
2.如權利要求1所述的中速磨煤機下磨盤拆卸方法，其特征在于，所述頂出框架(1)的形狀為n字形，所述上支撐部(11)為n字形的上部，所述兩個下支撐部(12)分別位于n字形下部的兩端，所述千斤頂放置空間(13)為n字形下部兩端之間的空間。
3.如權利要求2所述的中速磨煤機下磨盤拆卸方法，其特征在于，所述吊裝機構(7)為多個手拉葫蘆。

中速磨煤機下磨盤拆卸方法\n技術領域\n[0001] 本發(fā)明涉及大型機械裝配，具體的是中速磨煤機的下磨盤拆卸方法。\n背景技術\n[0002] 中速磨煤機是指工作轉速為50～300r/min的磨煤機，屬于高爐煉鐵輔料設備，其功能在于將大塊的煤塊磨碎，形成適于煉鐵高爐燃燒的煤粉。\n[0003] 如圖1所示，中速磨煤機的研磨機構部分，包括下磨盤8和傳動盤9，下磨盤8通過止口89定位于傳動盤9上方。下磨盤是比較容易損耗的部件，需要定期更換。\n[0004] 由于下磨盤尺寸大，重量重，傳統(tǒng)的下磨盤拆卸方式是，采用安裝有起重葫蘆的橋式起重機起吊。由于磨煤機上部設置有煤塊進口、煤粉出口，并且連接有各種大型管道，因此橋式起重機的起重葫蘆只能分布于磨煤機兩側。\n[0005] 基于中速磨煤機的結構特點，下磨盤的多個吊耳81都集中設置在下磨盤8中間的磨盤孔80側壁，如圖1所示，當起重葫蘆71的掛鉤與吊耳81連接后。起重葫蘆71的鎖鏈具有較大的傾斜角度。\n[0006] 由于下磨盤與傳動盤采用的止口配合關系，需要將下磨盤垂直向上吊起，才能使下磨盤正常拆卸，當采用上述吊裝方式拆卸磨盤時，下磨盤容易發(fā)生傾斜，導致止口卡死，拆卸困難。\n[0007] 另一方面，由于磨煤機工作時，會有大量煤渣進入下磨盤與傳動盤之間的止口中，使得下磨盤與傳動盤相互卡緊，進一步增加了拆卸難度，起重葫蘆在鎖鏈傾斜的狀態(tài)下，強行拉動下磨盤，常常發(fā)生故障和損壞，并且容易發(fā)生生產(chǎn)事故。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0008] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種中速磨煤機下磨盤拆卸方法，拆卸過程安全快捷，避免生產(chǎn)事故發(fā)生。\n[0009] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：\n[0010] 中速磨煤機下磨盤拆卸方法，包括順序進行的如下步驟：\n[0011] A、將頂出框架設置在下磨盤的磨盤孔中，用千斤頂頂住頂出框架：所述頂出框架包括相互連接的上支撐部和至少兩個下支撐部，所述兩個下支撐部的間距大于所述磨盤孔的開口尺寸；所述下支撐部上表面抵靠住磨盤孔的孔邊沿，所述上支撐部位于磨盤孔上方，在兩個下支撐部之間還設置有用于容納千斤頂?shù)那Ы镯敺胖每臻g，所述千斤頂位于千斤頂放置空間中，且千斤頂一端頂住上支撐部，另一端抵靠在傳動盤上表面；\n[0012] B、將吊裝機構與下磨盤的吊耳連接；\n[0013] C、用千斤頂將下磨盤從傳動盤中頂出，控制吊裝機構向上拉升，吊起下磨盤。\n[0014] 進一步的，所述頂出框架的形狀為n字形，所述上支撐部為n字形的上部，所述兩個下支撐部分別位于n字形下部的兩端，所述千斤頂放置空間為n字形下部兩端之間的空間。\n[0015] 進一步的，所述吊裝機構為多個手拉葫蘆。\n[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的中速磨煤機下磨盤拆卸方法，先將專用的頂出框架設置在下磨盤的磨盤孔中，然后利用千斤頂推動頂出框架，進而帶動下磨盤從傳動盤中向上垂直頂出，隨后利用吊裝機構吊起下磨盤。整個過程安全快捷，避免生產(chǎn)事故發(fā)生。\n附圖說明\n[0017] 圖1是采用傳統(tǒng)方式進行磨盤吊裝的示意圖；\n[0018] 圖2是本發(fā)明的拆卸方法，進行下磨盤頂出步驟時，采用一種實施方式的示意圖；\n[0019] 圖3是本發(fā)明的拆卸方法，進行下磨盤頂出步驟時，采用另一種實施方式的示意圖；\n[0020] 圖4是圖3中頂出框架的主視示意圖；\n[0021] 圖5是圖4的仰視示意圖；\n[0022] 圖中附圖標記為：頂出框架1、上支撐部11、下支撐部12、千斤頂19、包括圓盤部21、連接桿22、十字形鋼架23、吊裝機構7、下磨盤8、磨盤孔80、孔邊沿801、吊耳81、傳動盤9。\n具體實施方式\n[0023] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：\n[0024] 中速磨煤機下磨盤拆卸方法，包括順序進行的如下步驟：\n[0025] A、將頂出框架1設置在下磨盤8的磨盤孔80中，用千斤頂19頂住頂出框架1：所述頂出框架1包括相互連接的上支撐部11和至少兩個下支撐部12，所述兩個下支撐部12的間距大于所述磨盤孔80的開口尺寸；所述下支撐部12上表面抵靠住磨盤孔80的孔邊沿801，所述上支撐部11位于磨盤孔80上方，在兩個下支撐部12之間還設置有用于容納千斤頂?shù)那Ы镯敺胖每臻g13，所述千斤頂19位于千斤頂放置空間13中，且千斤頂19一端頂住上支撐部11，另一端抵靠在傳動盤9上表面；\n[0026] B、將吊裝機構7與下磨盤8的吊耳81連接；\n[0027] C、用千斤頂19將下磨盤8從傳動盤9中頂出，控制吊裝機構7向上拉升，吊起下磨盤\n8。\n[0028] 中速磨煤機下磨盤拆卸方法，重點在于采用千斤頂配合專用治具將下磨盤8從傳動盤9中頂出，相對于傳統(tǒng)方法的利用起重葫蘆將下磨盤8強行拉出的方法，不僅操作過程更為簡單方便，而且葫蘆不易發(fā)生故障，也不易發(fā)生生產(chǎn)事故。\n[0029] 如圖2，其操作步驟是先將頂出框架1設置在磨盤孔80中，下支撐部12抵靠住磨盤孔80的孔邊沿801，并將千斤頂19設置在傳動盤9上表面，千斤頂19的頂頭抵靠住頂出框架1的上支撐部11。\n[0030] 然后將吊裝機構7與下磨盤8的吊耳81連接，吊裝機構7可以是手拉葫蘆、電動葫蘆等具有提升功能的類似設備。隨后操作千斤頂19頂起頂出框架1，由于下支撐部12抵靠住孔邊沿801，頂出框架1會帶動下磨盤8一起被向上頂出，使得磨盤8與傳動盤9脫離，接下來再操作吊裝機構7將下磨盤8吊起即可。\n[0031] 具體的，頂出框架1是用于配合千斤頂19將下磨盤8從傳動盤9的止口89中豎直頂出。\n[0032] 頂出框架1在結構上包括相互連接的上支撐部11和至少兩個下支撐部12，上支撐部11用于千斤頂19的頂頭抵靠施力，由于下磨盤8與傳動盤9之間的豎直間距較小，上支撐部11要設置于磨盤孔80上方，這樣才能有足夠空間設置千斤頂19，并且在兩個下支撐部12之間還要設置容納千斤頂19的千斤頂放置空間13。\n[0033] 兩個下支撐部12的間距大于所述磨盤孔80的開口尺寸，使下支撐部12可以鉤住或者卡住磨盤孔80的孔邊沿801。如圖2所示，千斤頂19位于千斤頂放置空間13中，且千斤頂19一端頂住上支撐部11，另一端抵靠在傳動盤9上表面。當千斤頂19向上頂起上支撐部11時，下支撐部12帶動下磨盤8一起被頂起。\n[0034] 頂出框架1可以是任意的包括前述上支撐部11、下支撐部12、千斤頂放置空間13等結構特征的形狀，例如所述頂出框架1的形狀為n字形，所述上支撐部11為n字形的上部，所述兩個下支撐部12分別位于n字形下部的兩端，所述千斤頂放置空間13為n字形下部兩端之間的空間。\n[0035] 例如，還可以是如圖3～5所示，所述頂出框架1包括圓盤部21、連接桿22和十字形鋼架23，連接桿22兩端分別連接圓盤部21和十字形鋼架23，所述十字形鋼架23由兩根長條形鋼十字交錯構成，且連接桿22與圓盤部21的圓面垂直，連接桿22與十字形鋼架23的兩根長條形鋼均垂直。長條形鋼的長度為L，磨盤孔80的直徑為D，D＜L＜1.414×D，這樣才能保證十字形鋼架23既可以順利進入磨盤孔80，又能卡住孔邊沿801。\n[0036] 如圖3所示，當使用本實施例時，將十字形鋼架23設置于磨盤孔80中，圓盤部21位于磨盤孔80上方，十字形鋼架23的端部與孔邊沿801貼合的部分即為下支撐部12，用于卡緊孔邊沿801；圓盤部21即為上支撐部11，將千斤頂19的放置于十字形鋼架23的兩根長條形鋼之間的間隙處，千斤頂19的頂頭頂住圓盤部21下表面，即可將下磨盤8頂出。\n[0037] 相對于傳統(tǒng)方式，采用本發(fā)明的拆卸方法，由于千斤頂19頂出的施力方向是豎直向上，借助頂出框架1可以保證千斤頂19的頂出壓力較為均勻分配給下磨盤8，即可保證下磨盤8被垂直的向上頂起，止口89可以順利分離。隨后再用吊裝裝置7將下磨盤8吊起，由于不需要利用起吊裝置7將下磨盤8從傳動盤9中強行拉出，起吊裝置7承受的載荷顯著降低，起吊裝置不易發(fā)生故障，并且下磨盤8拆卸過程更為安全，簡便。