一種真空泵用預(yù)抽裝置

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一種真空泵用預(yù)抽裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及真空泵機組裝置，具體地說是一種真空泵用預(yù)抽裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 在真空泵機組中，由于泵軸承腔、齒輪腔內(nèi)的零件需要油潤滑，因此會造成泵內(nèi)部存在高壓區(qū)，不能將泵油隨工藝產(chǎn)生的氣體抽走；這樣會導(dǎo)致油封兩側(cè)壓差較大，容易泄漏。在國外，一些知名廠家生產(chǎn)的真空泵機組，配備了預(yù)抽系統(tǒng)，先將泵油隨工藝產(chǎn)生的氣體預(yù)抽過濾后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。雖然配備的預(yù)抽系統(tǒng)起到了一定的效果，但效果仍然不甚理想，常出現(xiàn)油泄漏的現(xiàn)象。而在國內(nèi)，因擔(dān)心過濾不充分并將泵油抽走，真空泵多不具備預(yù)抽系統(tǒng)，嚴(yán)重影響了真空泵的性能和壽命。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 為了解決現(xiàn)有真空泵預(yù)抽系統(tǒng)過濾不充分以及油泄漏的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空泵用預(yù)抽裝置。該預(yù)抽裝置利用多道屏障進(jìn)行過濾，保證清潔氣體最后進(jìn)入真空泵內(nèi)部。\n[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：\n[0005] 本發(fā)明安裝在真空泵端部軸承腔內(nèi)，包括倒氣螺桿、閥體及過濾桶，其中倒氣螺桿的一端與真空泵的泵體相連，另一端與閥體螺紋連接，在閥體上密封連接有過濾桶，軸承腔內(nèi)的氣體通過過濾桶過濾，依次經(jīng)過閥體、倒氣螺桿進(jìn)入真空泵的低壓端。\n[0006] 其中：所述過濾桶內(nèi)容置有鋼絲球及濾芯，其中濾芯螺紋連接于閥體上，鋼絲球位于濾芯的一側(cè)；過濾桶的一端通過O型密封圈與閥體密封、并用螺釘連接，另一端通過沉頭螺釘固接有第一端板；在過濾桶內(nèi)、鋼絲球與濾芯之間通過沉頭螺釘設(shè)有第二端板，所述鋼絲球位于第一端板與第二端板之間；第一端板及第二端板上均開有通孔；所述閥體內(nèi)設(shè)有相互垂直并連通的第一氣體流道及第二氣體流道，濾芯與第一氣體流道相連通，所述倒氣螺桿的另一端與第二氣體流道相連通；所述倒氣螺桿為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；所述倒氣螺桿上方的泵體上設(shè)有過濾毛氈，通過不銹鋼壓蓋盲板固定，在過濾毛氈與不銹鋼壓蓋盲板之間設(shè)有O型密封圈；泵體上開有導(dǎo)氣孔，該導(dǎo)氣孔一端與真空泵的低壓端相通，另一端與過濾毛氈連通。\n[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：\n[0008] 1.本發(fā)明過濾充分，通過不同方式進(jìn)行過濾，有效保證泵內(nèi)氣體清潔；首先通過鋼絲球濾掉粉塵等較大雜質(zhì)，其次通過燒結(jié)銅粉制成的濾芯過濾潤滑油，最后利用過濾毛氈過濾漏網(wǎng)的油及油蒸汽，在起到很好的軸承腔、齒輪腔預(yù)抽作用的同時，避免污染真空泵，延長泵的使用壽命，提高真空泵性能，避免污染工藝室。\n[0009] 2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，適合所有干式真空泵結(jié)構(gòu)，安裝維護(hù)方便。\n附圖說明\n[0010] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0011] 圖2為本發(fā)明的主視圖；\n[0012] 圖3為圖2中的A—A剖視圖；\n[0013] 圖4為圖2的左視圖；\n[0014] 圖5為圖4中的B—B剖視圖；\n[0015] 圖6為圖2的俯視圖；\n[0016] 圖7為本發(fā)明安裝于真空泵軸承腔內(nèi)的使用狀態(tài)圖；\n[0017] 圖8為圖7中的C—C剖視圖；\n[0018] 其中：1 為倒氣螺桿，2 為閥體，3 為過濾桶，4 為鋼絲球，5 為第一端板，6 為沉頭螺釘，7 為第二端板，8 為濾芯，10 為通孔，11為O型密封圈，12 為第一氣體流道，13 為第二氣體流道，14 為軸承腔，15 為泵體，16 為過濾毛氈，17 為導(dǎo)氣孔，18 為高壓端，19 為低壓端，20 為閥體表面，21 為不銹鋼壓蓋盲板。\n具體實施方式\n[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。\n[0020] 如圖1～8所示，本發(fā)明安裝在真空泵端部的軸承腔14內(nèi)，包括倒氣螺桿1、閥體\n2及過濾桶3，其中倒氣螺桿1的一端(頂端)安裝在真空泵的泵體15上，另一端(底端)與閥體2螺紋連接；閥體2內(nèi)設(shè)有相互垂直并連通的第一氣體流道12及第二氣體流道13，第一氣體流道12水平設(shè)置，第二氣體流道13豎直設(shè)置，第二氣體流道13的底端與第一氣體流道12相連通。\n[0021] 在閥體2上密封接有過濾桶3，過濾桶3的一端通過螺釘固接在閥體2上，并在過濾桶3和閥體2之間內(nèi)部利用O型密封圈11進(jìn)行密封，過濾桶3的另一端通過沉頭螺釘6固接有第一端板5；在過濾桶3內(nèi)分別容置有鋼絲球4及濾芯8，在鋼絲球4與濾芯8之間通過沉頭螺釘6設(shè)有第二端板7，鋼絲球4位于第一端板5與第二端板7之間，濾芯8螺紋連接于閥體2上、并與第一氣體流道12相連通；濾芯8為銅粉燒結(jié)而成，內(nèi)部存在微小間隙，氣體能夠通過；在第一端板5及第二端板7上均開有供氣體通過的通孔10?？紤]到軸承腔14內(nèi)的空間位置較小，閥體2上的一個閥體表面20高于軸承腔表面，因此，過濾桶3的軸線與倒氣螺桿1的軸線沒有共面。\n[0022] 倒氣螺桿1為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部沿軸向開有通孔，氣體能夠從中間的通孔自由通過；倒氣螺桿1的另一端與第二氣體流道13相連通。在倒氣螺桿1上方的泵體15上設(shè)有過濾毛氈16，通過不銹鋼壓蓋盲板21固定，在過濾毛氈16與不銹鋼壓蓋盲板21之間設(shè)有O型密封圈11，利用該O型密封圈與外部大氣進(jìn)行密封。泵體15上開有導(dǎo)氣孔17，該導(dǎo)氣孔17一端與真空泵的低壓端19相通，另一端與過濾毛氈16連通。軸承腔內(nèi)(高壓端\n18)的氣體通過過濾桶3過濾，依次經(jīng)過閥體2、倒氣螺桿1進(jìn)入真空泵的低壓端19。\n[0023] 本發(fā)明的工作原理為：\n[0024] 軸承腔14內(nèi)的底部為潤滑油，上部是氣體，本發(fā)明的預(yù)抽裝置利用多道屏障進(jìn)行過濾，氣體及被軸承腔14內(nèi)甩油盤攪起的潤滑油首先經(jīng)第一端板5上的通孔進(jìn)入過濾桶3內(nèi)，通過鋼絲球4的濾網(wǎng)，由于第一端板5及第二端板7上均開有通孔10，氣體能夠自由通過，而油液及雜質(zhì)被鋼絲球4的濾網(wǎng)攔截。氣體接著通過燒結(jié)銅粉制成的濾芯8，再次進(jìn)行清潔過濾，濾芯8相對更加致密，空隙非常微小，只有空氣及小部分油蒸汽可以通過。最后，軸承腔14內(nèi)這部分氣體通過閥體2內(nèi)部的第一氣體流道12、第二氣體流道13經(jīng)倒氣螺桿\n1后，由過濾毛氈16過濾，通過導(dǎo)氣孔17進(jìn)入泵體內(nèi)部(低壓端19)，隨工藝氣體一起通過泵的抽氣系統(tǒng)排出泵外的尾氣處理裝置。