一種烤包器及烤包器系統(tǒng)

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一種烤包器及烤包器系統(tǒng)\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本申請涉及鋼包烘烤領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烤包器及烤包器系統(tǒng)。\n背景技術(shù)\n[0002] 鋼包烘烤器是指鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝\n置，又稱烤包器。\n[0003] 鋼包烘烤是煉鋼生產(chǎn)工序中的主要環(huán)節(jié)之一，烘烤的目的是均勻地提高鋼包內(nèi)襯\n的溫度水平,以減少鋼水澆注過程的熱損失和延長鋼包內(nèi)襯的使用壽命。烘烤裝置的性能\n對轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、煉鋼作業(yè)率、爐齡等都有很大影響。鋼包烘烤介于煉鋼和鑄鋼兩個工序之\n間，鋼包烘烤溫度的高低對協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)有重要作用，對連鑄生產(chǎn)的意義更加重大。鋼水從\n出完鋼到澆注前都要在鋼包中鎮(zhèn)靜5～10min才進(jìn)行澆注，在鎮(zhèn)靜過程中，鋼水溫度會降低，\n主要的熱能損失有三項(xiàng)：鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內(nèi)\n襯的散熱損失，其中鋼包內(nèi)襯的散熱損失占整個熱損失的40％～50％左右，因此減少鋼包\n的熱損失，鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少。對降低出鋼溫度，提高轉(zhuǎn)爐的壽命，增加鋼\n產(chǎn)量，降低原材料消耗，降低噸鋼成本，保證連鑄的順利進(jìn)行都具有重要的意義。\n[0004] 高速燒嘴是目前鋼包烘烤器常用的技術(shù)，其特點(diǎn)是燃燒氣體出口速度可達(dá)100～\n300m/s。在加熱物件時，不論在加熱速度方面，還是在加熱均勻性方面，其加熱效果都大大\n超過普通燒嘴。目前常用的鋼包烘烤辦法：鋼包上加保溫蓋,高速燒嘴設(shè)置在保溫蓋上，向\n鋼包內(nèi)噴射高速高溫氣體，高溫氣體在鋼包內(nèi)循環(huán)后，從鋼包蓋上預(yù)留的排煙通道排出。在\n此過程中，鋼包被加熱到要求溫度。\n[0005] 然而上述技術(shù)存在鋼包內(nèi)襯的使用壽命較短，且具有一定的能源浪費(fèi)和污染。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0006] 本申請實(shí)施例提供的一種烤包器及烤包器系統(tǒng)，其能夠改善上述至少一個技術(shù)問\n題。\n[0007] 第一方面，本申請實(shí)施例提供一種烤包器，其包括燒嘴以及用于封閉鋼包的保溫\n蓋板，燒嘴設(shè)置于保溫蓋板以在保溫蓋板封閉鋼包時伸入鋼包內(nèi)，保溫蓋板設(shè)有排煙口。\n[0008] 燒嘴包括：多孔介質(zhì)燃燒器，以及套設(shè)于多孔介質(zhì)燃燒器外的熱輻射筒，多孔介質(zhì)\n燃燒器的燃燒面位于熱輻射筒內(nèi)。\n[0009] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，首先采用多孔介質(zhì)燃燒器替換現(xiàn)有的高速燒嘴，相比于高速\n燒嘴，基于多孔介質(zhì)燃燒器由對流，導(dǎo)熱和輻射三種換熱方式的存在，其燃燒面域溫度均\n勻，能夠保持較平穩(wěn)的溫度梯度，加熱均勻性更佳，且燃?xì)馀c空氣預(yù)先充分混合，在過?？誠n氣很小的情況下也可達(dá)到完全燃燒，降低煙氣中有害物質(zhì)，從而有效降低污染。其次，由于\n熱輻射筒的存在，采用熱輻射筒對鋼包側(cè)壁進(jìn)行輻射加熱，進(jìn)一步提高了鋼包內(nèi)部的溫度\n均勻性，同時避免火焰直燒，延長了鋼包壽命。最后，因多孔介質(zhì)燃燒器燃燒無明火焰的特\n性，導(dǎo)致其與熱輻射筒配合使用而不必?fù)?dān)心熱輻射筒被火焰燒蝕，延長了烤包器用燒嘴自\n身的使用壽命。\n[0010] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，熱輻射筒自第一端向第二端延伸所得，\n第二端與保溫蓋板連接，第一端具有開口；燃燒面產(chǎn)生的煙氣能夠在熱輻射筒內(nèi)流動并自\n開口排出。\n[0011] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，由于熱輻射筒的存在，可使得煙氣流程明顯加長，實(shí)際使用過\n程中使鋼包側(cè)壁表面的煙氣流速提高，顯著增強(qiáng)了熱交換和煙氣停留時間，降低排煙溫度，\n降低能耗。\n[0012] 進(jìn)一步可選地，燃燒面位于第二端且面向第一端。\n[0013] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，利用燃燒面的所在位置，盡可能的延長煙氣流程，提高加熱效\n果以及熱輻射筒的利用率。\n[0014] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒的連接處\n具有鏤空部。\n[0015] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，鏤空部的設(shè)置，一方面有效減少多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒\n的接觸面積，防止二者因接觸面積較大導(dǎo)致二者熱量傳遞較多，可能對多孔介質(zhì)燃燒器產(chǎn)\n生的不利影響，另一方面，鏤空部的設(shè)置具有一定的散熱作用，保證多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻\n射筒的連接處的溫度較低，進(jìn)一步避免因熱量對多孔介質(zhì)燃燒器可能產(chǎn)生的不利影響。\n[0016] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒點(diǎn)焊連接。\n[0017] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，利用點(diǎn)焊連接的方式，減少多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒的接\n觸面積，防止二者因接觸面積較大導(dǎo)致二者熱量傳遞較多，可能對多孔介質(zhì)燃燒器產(chǎn)生的\n不利影響，另一方面，相鄰的兩個點(diǎn)焊連接處也具有一定的間隙作為鏤空部，該間隙具有一\n定的散熱作用，保證多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒的連接處的溫度較低，進(jìn)一步避免因熱量\n對多孔介質(zhì)燃燒器可能產(chǎn)生的不利影響。\n[0018] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒均為回轉(zhuǎn)\n體，多孔介質(zhì)燃燒器與熱輻射筒同軸連接。\n[0019] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，保證多孔介質(zhì)燃燒器能夠均勻的加熱熱輻射筒，使熱輻射筒\n后續(xù)可以對鋼包側(cè)壁進(jìn)行較為均勻的輻射加熱。\n[0020] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，熱輻射筒為耐高溫金屬熱輻射筒。\n[0021] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，熱輻射筒能夠被加熱到赤紅狀態(tài)，以對鋼包內(nèi)壁進(jìn)行均勻的\n輻射加熱，同時由于其為耐高溫金屬熱輻射筒，可有效延長其使用壽命。\n[0022] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，烤包器包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)與保溫\n蓋板連接以帶動保溫蓋板升降。\n[0023] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，利用升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，以調(diào)整保溫蓋板的位置，使保溫蓋板可\n選擇性地與鋼包的開口端配合以封閉開口端。\n[0024] 結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方案中，烤包器包括控制器及供氣系統(tǒng)，供氣系\n統(tǒng)包括向多孔介質(zhì)燃燒器供應(yīng)燃?xì)獾娜細(xì)夤艿酪约肮?yīng)助燃?xì)獾闹脊艿?，燃?xì)夤艿涝O(shè)有\(zhòng)n第一閥門，助燃管道設(shè)有第二閥門，控制器分別控制第一閥門、第二閥門獨(dú)立閉合。\n[0025] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，通過控制器的設(shè)置，可為多孔介質(zhì)燃燒器供應(yīng)燃?xì)夂椭細(xì)?，\n以采用高溫?zé)煔夂蜔彷椛渫矊︿摪鼉?nèi)壁進(jìn)行加熱，同時在加熱完成后，打開保溫蓋板，關(guān)閉\n第一閥門，利用助燃?xì)獯祾叨嗫捉橘|(zhì)燃燒器，使其溫度降低。\n[0026] 第二方面，本申請實(shí)施例提供一種烤包器系統(tǒng)，其包括鋼包，以及本申請第一方面\n提供的烤包器。\n[0027] 其中，保溫蓋板與鋼包的開口端配合以封閉開口端，燒嘴位于鋼包內(nèi)，燃燒面產(chǎn)生\n的煙氣能夠在鋼包內(nèi)流動并自排煙口排出。\n[0028] 在上述實(shí)現(xiàn)過程中，基于燒嘴的特殊設(shè)置，利用高溫?zé)煔饧盁彷椛渫矊︿摪訜?，\n不僅提高了加熱效率，實(shí)際使用過程中使鋼包側(cè)壁表面的煙氣流速提高，顯著增強(qiáng)了熱交\n換和煙氣停留時間，降低排煙溫度，降低能耗；并且采用熱輻射筒對鋼包側(cè)壁進(jìn)行輻射加\n熱，進(jìn)一步提高了鋼包內(nèi)部的溫度均勻性，同時避免火焰直燒，延長了鋼包壽命，還有效降\n低煙氣中有害物質(zhì)，從而有效降低污染。\n附圖說明\n[0029] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附\n圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對\n范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這\n些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。\n[0030] 圖1為烤包器系統(tǒng)的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0031] 圖2為烤包器的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0032] 圖3為圖1中Ⅲ處的局部放大示意圖。\n[0033] 圖標(biāo)：10?烤包器系統(tǒng)；100?烤包器；101?機(jī)架；103?移動輪；110?立柱；111?橫梁；\n113?電機(jī)；115?絲桿；120?保溫蓋板；121?排煙口；130?燒嘴；131?熱輻射筒；1311?第一端；\n1312?第二端；1313?開口；133?多孔介質(zhì)燃燒器；1331?進(jìn)氣區(qū)；1333?燃燒面；1335?煙氣出\n口；1336?保溫隔熱層；140?供氣系統(tǒng)；200?鋼包。\n具體實(shí)施方式\n[0034] 為使本申請實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例\n中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是\n本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實(shí)施\n例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。\n[0035] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一\n個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。\n[0036] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要\n性。\n[0037] 在本申請的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)有”、\n“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是\n機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個\n元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請\n中的具體含義。\n[0038] 實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在鋼包的內(nèi)襯的使用壽命較短是因?yàn)椋焊咚贌熘苯訉χ揬n包內(nèi)部加熱，鋼包正對高速燒嘴位置底部的溫度較高，鋼包側(cè)壁和鋼包上部的溫度較低，造\n成上下溫差達(dá)到200℃，這種不均勻的烘烤縮短鋼包內(nèi)襯的使用壽命。同時小型烤包器一般\n沒有余熱回收系統(tǒng)，70％的熱量隨煙氣直接排出，造成能源大量浪費(fèi)，并且由于燃燒空間較\n小，有相當(dāng)一部分燃?xì)馕茨芡耆紵碗S煙氣排出，造成能源浪費(fèi)和污染。\n[0039] 有鑒于此，特此進(jìn)行如下改進(jìn)，獲得本申請?zhí)峁┑目景飨到y(tǒng)。\n[0040] 請參閱圖1，烤包器系統(tǒng)10包括鋼包200以及烤包器100。\n[0041] 其中，鋼包200具有開口端，鋼包200例如為回轉(zhuǎn)體，具體例如圓柱體狀，具體設(shè)置\n可參考相關(guān)技術(shù)，在此不做具體贅述。\n[0042] 請參閱圖1至圖2，烤包器100包括機(jī)架101、升降機(jī)構(gòu)、保溫蓋板120、燒嘴130、供氣\n系統(tǒng)140、控制器(圖未示)、及點(diǎn)火及火焰監(jiān)測系統(tǒng)(圖未示)。\n[0043] 其中，機(jī)架101的底端可以設(shè)有具有剎車功能的移動輪103，以便于將機(jī)架101移動\n至目標(biāo)位置。\n[0044] 升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架101上，具體地，升降機(jī)構(gòu)包括立柱110、橫梁111、電機(jī)113、以\n及絲桿115結(jié)構(gòu)。\n[0045] 立柱110豎向布置于機(jī)架101。絲桿115結(jié)構(gòu)包括互相配合的絲桿115及絲桿115螺\n母(圖未示)，其中絲桿115豎向布置于立柱110，橫梁111橫向設(shè)置于絲桿115，具體地橫梁\n111的一端與絲桿115螺母連接，另一端向遠(yuǎn)離絲桿115螺母的方向延伸作為自由端，電機(jī)\n113設(shè)置于立柱110的頂端且與絲桿115傳動連接，電機(jī)113用于驅(qū)動絲桿115正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，絲\n桿115通過其正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)驅(qū)動絲桿115螺母沿絲桿115的軸向升或降，絲桿115螺母帶動橫梁\n111同步升降。\n[0046] 保溫蓋板120由保溫材料制得，其用于與鋼包200的開口端配合以封閉開口端，且\n保溫蓋板120設(shè)有排煙口121。\n[0047] 具體地，保溫蓋板120設(shè)置于橫梁111的自由端且位于自由端的下側(cè)，進(jìn)而使保溫\n蓋板120隨著自由端同步升降，便于將保溫蓋板120放置于鋼包200的開口端并封閉開口端，\n或離開鋼包200以打開開口端。\n[0048] 保溫蓋板120的形狀可為方形，本實(shí)施例中為圓形，相比于方形有效避免因棱角導(dǎo)\n致的誤傷。\n[0049] 請參閱圖1以及圖3，燒嘴130包括熱輻射筒131以及多孔介質(zhì)燃燒器133。\n[0050] 熱輻射筒131為金屬熱輻射筒131，金屬具體例如為耐高溫鐵鉻鋁等。進(jìn)而在被加\n熱至赤紅的條件下能夠向外均勻的輻射，同時避免熔化，提高其使用壽命。\n[0051] 熱輻射筒131的形狀可以為回轉(zhuǎn)體，例如圓柱、圓臺狀等，也可以為非回轉(zhuǎn)體，例如\n方形體、螺旋體等，其中，熱輻射筒131的具體形狀可根據(jù)鋼包200的形狀及多孔介質(zhì)燃燒器\n133的形狀或?qū)嶋H的需求確定，以匹配鋼包200的形狀和/或多孔介質(zhì)燃燒器133的形狀。\n[0052] 其中，熱輻射筒131套設(shè)于多孔介質(zhì)燃燒器133外，具體地，熱輻射筒131自第一端\n1311向第二端1312延伸所得，其中第二端1312與保溫蓋板連接，第一端1311具有開口1313。\n[0053] 多孔介質(zhì)燃燒器133沿進(jìn)氣方向包括進(jìn)氣區(qū)1331、燃燒區(qū)以及煙氣出口1335，其中\(zhòng)n本申請中的燃燒面1333是指燃燒區(qū)遠(yuǎn)離進(jìn)氣區(qū)1331的一側(cè)面。\n[0054] 多孔介質(zhì)燃燒器133穿設(shè)于熱輻射筒131內(nèi)，多孔介質(zhì)燃燒器133的燃燒面1333位\n于熱輻射筒131內(nèi)，燃燒面1333產(chǎn)生的煙氣能夠在熱輻射筒131內(nèi)流動并自第一端1311的開\n口1313排出，也即是多孔介質(zhì)燃燒器133的煙氣出口1335位于熱輻射筒131內(nèi)。\n[0055] 采用上述設(shè)置，首先基于多孔介質(zhì)燃燒器133由對流，導(dǎo)熱和輻射三種換熱方式的\n存在，其燃燒面1333域溫度均勻，能夠保持較平穩(wěn)的溫度梯度，加熱均勻性更佳，且燃?xì)馀c\n空氣預(yù)先充分混合，在過?？諝夂苄〉那闆r下也可達(dá)到完全燃燒，降低自第一端1311的開\n口1313排出的煙氣中有害物質(zhì)，從而有效降低污染。其次，由于熱輻射筒131的存在，使得煙\n氣流程明顯加長，實(shí)際使用過程中使鋼包200側(cè)壁表面的煙氣流速提高，顯著增強(qiáng)了熱交換\n和煙氣停留時間，降低排煙溫度，降低能耗；并且采用熱輻射筒131對鋼包200側(cè)壁進(jìn)行輻射\n加熱，進(jìn)一步提高了鋼包200內(nèi)部的溫度均勻性，延長了鋼包200壽命。最后，因多孔介質(zhì)燃\n燒器133燃燒無明火焰的特性，導(dǎo)致其與熱輻射筒131配合使用而不必?fù)?dān)心熱輻射筒131被\n火焰燒蝕，延長了烤包器100用燒嘴130自身的使用壽命。\n[0056] 具體地，第二端1312設(shè)有安裝口，多孔介質(zhì)燃燒器133經(jīng)安裝口穿設(shè)于熱輻射筒\n131內(nèi)并且能夠封閉安裝口，進(jìn)而保證煙氣從第一端1311的開口1313排出。\n[0057] 其中，多孔介質(zhì)燃燒器133可以位于熱輻射筒131的中部，也可以偏置于熱輻射筒\n131靠近第一端1311的一側(cè)，為了有效延長煙氣的流程，同時提高加熱效率，本實(shí)施例中，多\n孔介質(zhì)燃燒器133嵌設(shè)于安裝口，燃燒面1333位于第二端1312且面向第一端1311，有效均勻\n加熱，此時，多孔介質(zhì)燃燒器133的進(jìn)氣區(qū)1331可位于熱輻射筒131外。\n[0058] 可選地，多孔介質(zhì)燃燒器133具有保溫隔熱層1336，其中保溫隔熱層1336圍設(shè)于燃\n燒區(qū)以及煙氣出口1335對應(yīng)的多孔介質(zhì)燃燒器133的外壁。其中，保溫隔熱層1336與熱輻射\n筒131連接，可有效降低熱量的傳遞。\n[0059] 進(jìn)一步地，多孔介質(zhì)燃燒器133與熱輻射筒131的連接處具有鏤空部(圖未示)。其\n中，鏤空部的形狀可為線性縫隙或者盲孔等，其不僅具有一定的散熱等效果，還可以有效避\n免煙氣自鏤空部排出，保證煙氣從第一端1311的開口1313排出。\n[0060] 其中鏤空部可以在二者連接后進(jìn)行開設(shè)，也可以通過特殊的連接方式，例如多孔\n介質(zhì)燃燒器133與熱輻射筒131點(diǎn)焊連接的方式形成。\n[0061] 本實(shí)施例中，多孔介質(zhì)燃燒器133的外周與熱輻射筒131的內(nèi)周點(diǎn)焊連接。不僅有\(zhòng)n效簡化加工步驟，同時通過點(diǎn)焊連接的方式在多孔介質(zhì)燃燒器133與熱輻射筒131的連接處\n形成與上述鏤空部作用相同的間隙。\n[0062] 多孔介質(zhì)燃燒器133的形狀可以為回轉(zhuǎn)體，例如圓柱、圓臺狀、葫蘆狀等，也可以為\n非回轉(zhuǎn)體，例如長方體或棱柱等。可選地，多孔介質(zhì)燃燒器133與熱輻射筒131的形狀均為回\n轉(zhuǎn)體，且多孔介質(zhì)燃燒器133與熱輻射筒131同軸連接，可有效提高加熱的均勻性。\n[0063] 本實(shí)施例中，多孔介質(zhì)燃燒器133與熱輻射筒131的形狀均為圓柱體狀，可進(jìn)一步\n使多孔介質(zhì)燃燒器133均勻的加熱熱輻射筒131。\n[0064] 燒嘴130設(shè)置于保溫蓋板120。\n[0065] 具體地，燒嘴130設(shè)置于保溫蓋板120的中部，用于在保溫蓋板120封閉鋼包200時\n伸入鋼包200內(nèi)且位于鋼包200的中部，本實(shí)施例中，燒嘴130與保溫蓋板120同軸連接。\n[0066] 需要說明的是，為了進(jìn)一步提高加熱效率，熱輻射筒131的長度應(yīng)當(dāng)足夠長，只要\n不和鋼包200的內(nèi)壁(此處的內(nèi)壁為鋼包200的周壁及底壁)接觸即可。\n[0067] 具體地，保溫蓋板120的中部設(shè)有通孔，熱輻射筒131的第二端1312穿設(shè)于通孔，第\n一端1311向靠近鋼包200內(nèi)的一側(cè)延伸，多孔介質(zhì)燃燒器133位于第二端1312，多孔介質(zhì)燃\n燒器133與保溫蓋板120連接以將燒嘴固定于保溫蓋板120，此時多孔介質(zhì)燃燒器133的進(jìn)氣\n區(qū)1331位于保溫蓋板120遠(yuǎn)離鋼包200的一端，進(jìn)而使得保溫蓋板120封閉鋼包200時，燃燒\n面1333產(chǎn)生的煙氣能夠自開口1313向下進(jìn)入鋼包200內(nèi)，在鋼包200內(nèi)流動并自排煙口121\n排出。\n[0068] 供氣系統(tǒng)140包括向多孔介質(zhì)燃燒器133的進(jìn)氣區(qū)1331供應(yīng)燃?xì)獾娜細(xì)夤艿?、供?yīng)\n助燃?xì)獾闹脊艿溃細(xì)夤艿涝O(shè)有第一閥門，助燃管道設(shè)有第二閥門，控制器分別控制第一\n閥門、第二閥門獨(dú)立閉合，控制器控制供氣系統(tǒng)140向多孔介質(zhì)燃燒器133的進(jìn)氣區(qū)1331供\n應(yīng)燃?xì)夂椭細(xì)狻n[0069] 點(diǎn)火及火焰監(jiān)測系統(tǒng)，與控制器連接，用于對多孔介質(zhì)燃燒器133點(diǎn)火以及對點(diǎn)火\n后的火焰進(jìn)行監(jiān)測，具體可參考相關(guān)技術(shù)的設(shè)置。\n[0070] 本申請實(shí)施例還提供上述烤包器系統(tǒng)10的工作流程：\n[0071] 多孔介質(zhì)燃燒器133點(diǎn)火后，電機(jī)113驅(qū)動橫梁111下降，保溫蓋板120隨著橫梁111\n的下降而下降，保溫蓋板120與鋼包200的開口端配合并封閉開口端，此時燒嘴130中的熱輻\n射筒131探入鋼包200內(nèi)部，此時利用高溫?zé)煔夂蜔彷椛渫?31對鋼包200內(nèi)壁進(jìn)行加熱。\n[0072] 當(dāng)鋼包200溫度達(dá)到要求溫度時，電機(jī)113驅(qū)動橫梁111上升，保溫蓋體隨著橫梁\n111的上升而上升，以打開鋼包200的開口端，同時燒嘴130離開鋼包200，第一閥門關(guān)閉，熄\n火，利用助燃?xì)膺M(jìn)行吹掃，當(dāng)燃燒器溫度降低到100℃以下，關(guān)閉第二閥門，一個工作周期結(jié)\n束。\n[0073] 綜上，本申請?zhí)峁┑目景饔脽?、烤包器及烤包器系統(tǒng)，可有效降低煙氣中有害\n物質(zhì)，從而有效降低污染。同時由于熱輻射筒的存在，使得煙氣流程明顯加長，實(shí)際使用過\n程中使鋼包側(cè)壁表面的煙氣流速提高，顯著增強(qiáng)了熱交換和煙氣停留時間，降低排煙溫度，\n降低能耗；并且采用熱輻射筒對鋼包側(cè)壁進(jìn)行輻射加熱，進(jìn)一步提高了鋼包內(nèi)部的溫度均\n勻性，同時避免火焰直燒，延長了鋼包壽命。\n[0074] 以上僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人\n員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、\n等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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