一種沖壓式管材壓彎加工裝置

1.一種沖壓式管材壓彎加工裝置，其特征在于：包括底座、壓彎主承力臂、承接橫梁和壓彎弧度調(diào)節(jié)單元，底座的頂部左、右兩側(cè)均安裝有壓彎主承力臂，壓彎主承力臂的頂部內(nèi)腔安裝有側(cè)沖壓外臂，側(cè)沖壓外臂的右側(cè)內(nèi)腔安裝有側(cè)沖壓內(nèi)臂，側(cè)沖壓內(nèi)臂的右側(cè)安裝有沖壓頂力塊，側(cè)沖壓外臂的左側(cè)安裝有液壓連接塊，液壓連接塊的外壁通過液壓輸送管的底部連接液壓同步閉合器，壓彎主承力臂的頂部安裝有壓彎機頭主承接柱，壓彎機頭主承接柱的頂部安裝有承接橫梁，承接橫梁的內(nèi)腔安裝有沖壓閉合器，有效的對壓彎機構(gòu)進行沖壓控制和調(diào)整，承接橫梁的頂部安裝有壓彎控制器，承接橫梁的底部安裝有機頭承接板，機頭承接板的底部安裝有沖壓升降外臂，沖壓升降外臂的底部內(nèi)腔安裝有沖壓升降內(nèi)臂，沖壓升降內(nèi)臂的底部安裝有壓彎頂模，壓彎頂模為半球體型結(jié)構(gòu)，且壓彎頂模的外壁設(shè)有保護層，方便壓彎頂模對管材進行壓彎加工作業(yè)，底座的右側(cè)安裝有送料架底臺，送料架底臺的頂部安裝有送料承力架，底座的頂部安裝有壓彎弧度調(diào)節(jié)單元，壓彎弧度調(diào)節(jié)單元包括頂升柱底座、調(diào)控器、頂升外柱、頂升內(nèi)柱和頂模，頂升柱底座頂部安裝頂升外柱，頂升外柱頂部內(nèi)腔安裝頂升內(nèi)柱，頂升內(nèi)柱頂部安裝有頂模，頂模為凹形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)腔安裝有壓力傳感層，頂升外柱的底部外壁安裝有調(diào)控器，這樣能夠方便操作人員根據(jù)加工需求來對壓彎角度進行調(diào)整，該沖壓式管材壓彎加工裝置，為液壓沖壓式壓彎機，由于根據(jù)液壓的穩(wěn)定性和精確性，能夠有效的保證沖壓壓彎機對于管材壓彎加工的質(zhì)量，同時壓彎機能夠有效的代替人力壓彎加工，有效的提高了壓彎加工的效率，同時安裝的側(cè)沖壓機構(gòu)和壓彎弧度調(diào)節(jié)單元，能夠有效的保證壓彎機加工的效率和效果，使用時，將待加工的管材置入折彎機中相應(yīng)的位置，設(shè)定好角度參數(shù)，打開開關(guān)即可。

一種沖壓式管材壓彎加工裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及壓彎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓式管材壓彎加工裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] ?現(xiàn)目前，壓彎是機械制造領(lǐng)域常用的制造工序，用于將各種折料彎折成具有特定角度的彎?部的目標產(chǎn)品，現(xiàn)有的管材后繼壓彎加工通常是采用人工通過人手直接對產(chǎn)品進行壓彎，這種制造方式無法形成精確的彎角度，同時該類人力壓彎加工不僅極大的增加了工作人員的工作量，同時由于壓彎后彈性形變大，使得壓彎加工更加費時費力。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓式管材壓彎加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。\n[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖壓式管材壓彎加工裝置，包括底座、壓彎主承力臂、承接橫梁和壓彎弧度調(diào)節(jié)單元，所述底座的頂部左、右兩側(cè)均安裝有壓彎主承力臂，所述壓彎主承力臂的頂部內(nèi)腔安裝有側(cè)沖壓外臂，所述側(cè)沖壓外臂的右側(cè)內(nèi)腔安裝有側(cè)沖壓內(nèi)臂，所述側(cè)沖壓內(nèi)臂的右側(cè)安裝有沖壓頂力塊，所述側(cè)沖壓外臂的左側(cè)安裝有液壓連接塊，所述液壓連接塊的外壁通過液壓輸送管的底部連接液壓同步閉合器，所述壓彎主承力臂的頂部安裝有壓彎機頭主承接柱，所述壓彎機頭主承接柱的頂部安裝有承接橫梁，所述承接橫梁的頂部安裝有壓彎控制器，所述承接橫梁的底部安裝有機頭承接板，所述機頭承接板的底部安裝有沖壓升降外臂，所述沖壓升降外臂的底部內(nèi)腔安裝有沖壓升降內(nèi)臂，所述沖壓升降內(nèi)臂的底部安裝有壓彎頂模，所述底座的右側(cè)安裝有送料架底臺，所述送料架底臺的頂部安裝有送料承力架，所述底座的頂部安裝有壓彎弧度調(diào)節(jié)單元，所述壓彎弧度調(diào)節(jié)單元包括頂升柱底座、調(diào)控器、頂升外柱、頂升內(nèi)柱和頂模，所述頂升柱底座頂部安裝頂升外柱，所述頂升外柱頂部內(nèi)腔安裝頂升內(nèi)柱，所述頂升內(nèi)柱頂部安裝有頂模。\n[0005] 優(yōu)選的，所述承接橫梁的內(nèi)腔安裝有沖壓閉合器。\n[0006] 優(yōu)選的，所述壓彎頂模為半球體型結(jié)構(gòu)，且壓彎頂模的外壁設(shè)有防護層。\n[0007] 優(yōu)選的，所述頂模為凹形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)腔安裝有壓力傳感層。\n[0008] 優(yōu)選的，所述頂升外柱的底部外壁安裝有調(diào)控器。\n[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該沖壓式管材壓彎加工裝置，為液壓沖壓式壓彎機，由于根據(jù)液壓的穩(wěn)定性和精確性，能夠有效的保證沖壓壓彎機對于管材壓彎加工的質(zhì)量，同時壓彎機能夠有效的代替人力壓彎加工，有效的提高了壓彎加工的效率，同時安裝的側(cè)沖壓機構(gòu)和壓彎弧度調(diào)節(jié)單元，能夠有效的保證壓彎機加工的效率和效果，另外，承接橫梁的內(nèi)腔安裝有沖壓閉合器，有效的對壓彎機構(gòu)進行沖壓控制和調(diào)整，壓彎頂模為半球體型結(jié)構(gòu)，且壓彎頂模的外壁設(shè)有保護層，方便壓彎頂模對管材進行壓彎加工作業(yè)，頂模為凹形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)腔安裝有壓力傳感層，頂升外柱的底部外壁安裝有調(diào)控器，這樣能夠方便操作人員根據(jù)加工需求來對壓彎角度進行調(diào)整。\n附圖說明\n[0010] 圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0011] 圖2為本發(fā)明壓彎弧度調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0012] 其中：1底座、2壓彎主承力臂、3側(cè)沖壓外臂、4側(cè)沖壓內(nèi)臂、5沖壓頂力塊、6液壓連接塊、7液壓輸送管、8液壓同步閉合器、9壓彎機頭主承接柱、10承接橫梁、11壓彎控制器、12機頭承接板、13沖壓升降外臂、14沖壓升降內(nèi)臂、15壓彎頂模、16送料架底臺、17送料承力架、18壓彎弧度調(diào)節(jié)單元、181頂升柱底座、182調(diào)控器、183頂升外柱、184頂模。\n具體實施方式\n[0013] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。\n[0014] 請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種沖壓式管材壓彎加工裝置，包括底座1、壓彎主承力臂2、承接橫梁10和壓彎弧度調(diào)節(jié)單元18，底座1的頂部左、右兩側(cè)均安裝有壓彎主承力臂2，壓彎主承力臂2的頂部內(nèi)腔安裝有側(cè)沖壓外臂3，側(cè)沖壓外臂3的右側(cè)內(nèi)腔安裝有側(cè)沖壓內(nèi)臂4，側(cè)沖壓內(nèi)臂4的右側(cè)安裝有沖壓頂力塊5，側(cè)沖壓外臂3的左側(cè)安裝有液壓連接塊6，液壓連接塊6的外壁通過液壓輸送管7的底部連接液壓同步閉合器8，壓彎主承力臂2的頂部安裝有壓彎機頭主承接柱9，壓彎機頭主承接柱9的頂部安裝有承接橫梁10，承接橫梁10的內(nèi)腔安裝有沖壓閉合器，有效的對壓彎機構(gòu)進行沖壓控制和調(diào)整，承接橫梁\n10的頂部安裝有壓彎控制器11，承接橫梁10的底部安裝有機頭承接板12，機頭承接板12的底部安裝有沖壓升降外臂13，沖壓升降外臂13的底部內(nèi)腔安裝有沖壓升降內(nèi)臂14，沖壓升降內(nèi)臂14的底部安裝有壓彎頂模15，壓彎頂模15為半球體型結(jié)構(gòu)，且壓彎頂模15的外壁設(shè)有保護層，方便壓彎頂模15對管材進行壓彎加工作業(yè)，底座1的右側(cè)安裝有送料架底臺16，送料架底臺16的頂部安裝有送料承力架17，底座1的頂部安裝有壓彎弧度調(diào)節(jié)單元18，壓彎弧度調(diào)節(jié)單元18包括頂升柱底座181、調(diào)控器182、頂升外柱183、頂升內(nèi)柱184和頂模185，頂升柱底座181頂部安裝頂升外柱183，頂升外柱183頂部內(nèi)腔安裝頂升內(nèi)柱184，頂升內(nèi)柱184頂部安裝有頂模185，頂模185為凹形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)腔安裝有壓力傳感層，頂升外柱183的底部外壁安裝有調(diào)控器182，這樣能夠方便操作人員根據(jù)加工需求來對壓彎角度進行調(diào)整，該沖壓式管材壓彎加工裝置，為液壓沖壓式壓彎機，由于根據(jù)液壓的穩(wěn)定性和精確性，能夠有效的保證沖壓壓彎機對于管材壓彎加工的質(zhì)量，同時壓彎機能夠有效的代替人力壓彎加工，有效的提高了壓彎加工的效率，同時安裝的側(cè)沖壓機構(gòu)和壓彎弧度調(diào)節(jié)單元18，能夠有效的保證壓彎機加工的效率和效果，使用時，將待加工的管材置入折彎機中相應(yīng)的位置，設(shè)定好角度參數(shù)，打開開關(guān)即可。\n[0015] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。