一種斷路器中置箱的焊接夾具

1.一種斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，其特征在于，包括：
支撐連接部件，包括兩夾具側(cè)板和法蘭安裝盤，所述法蘭安裝盤分別安裝在所述兩夾具側(cè)板上，所述法蘭安裝盤的端面與所述精密回轉(zhuǎn)定位裝置連接；
定位部件，包括：定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在所述定位板上的定位塊，所述定位板分別與所述兩夾具側(cè)板連接，所述定位板與所述兩夾具側(cè)板之間形成一開放的容置空間；
夾緊部件，包括：至少一組夾緊夾板和快速夾鉗，所述夾緊夾板包括固定夾板和活夾板，所述固定夾板安裝在所述定位板上，所述活夾板與所述定位板滑動連接，所述定位軸安裝在所述活夾板上，所述固定夾板上設(shè)置有與所述定位軸適配的定位孔，所述快速夾鉗安裝在夾鉗安裝板上，所述夾鉗安裝板分別與所述定位板及所述夾具側(cè)板連接。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于，所述定位板包括夾具平板及夾具立板，所述夾具平板兩端分別與所述夾具側(cè)板的下端垂直連接；所述夾具立板分別與所述兩夾具側(cè)板及所述夾具平板垂直連接；所述定位塊包括側(cè)定位塊和小定位塊，所述側(cè)定位塊安裝在所述夾具平板上，所述小定位塊安裝在所述夾具立板上。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于，所述固定夾板安裝在所述夾具立板上并靠緊所述小定位塊；所述活夾板通過夾板滑板與所述夾具立板連接，所述夾具立板的外側(cè)面上安裝有用于所述夾板滑板滑動的導(dǎo)槽板，所述夾板滑板安裝在所述導(dǎo)槽板上，所述夾具立板上設(shè)置有供所述活夾板移動的容置槽，所述活夾板穿過所述容置槽固定在所述夾板滑板上。
4.如權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于，所述夾鉗安裝板設(shè)置在所述夾具平板相對的一側(cè)并分別與所述夾具側(cè)板及所述夾具立板連接；所述快速夾鉗包括兩個具有大轉(zhuǎn)角的第一快速夾鉗和多個能夠調(diào)節(jié)壓緊力的第二快速夾鉗，所述兩個第一快速夾鉗分別安裝在所述夾鉗安裝板靠近所述夾具側(cè)板的兩側(cè)，所述多個第二快速夾鉗固定在所述夾鉗安裝板上，所述的夾緊部件還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的箱體的壓杠，所述壓杠安裝在所述兩個第一快速夾鉗上。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的焊接夾具，其特征在于，所述的定位部件還包括用于所述斷路器中置箱的底板高度定位的定位條，所述定位條安裝在所述夾具平板上。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的焊接夾具，其特征在于，所述的定位部件還包括用于保證所述斷路器中置箱的小立板上的孔同軸的穿桿，所述穿桿與所述小立板的孔適配。
7.如權(quán)利要求6所述的焊接夾具，其特征在于，所述的夾緊部件還包括用于裝夾所述小立板的小定位夾塊，所述小定位夾塊安裝在所述夾具立板上并通過所述小定位塊定位，所述小定位夾塊上設(shè)置有供所述穿桿穿過的定位孔。
8.如權(quán)利要求3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括夾緊動力機(jī)構(gòu)，所述夾緊動力機(jī)構(gòu)安裝在所述夾具側(cè)板上，所述夾板滑板通過滑板連接塊與所述夾緊動力機(jī)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，所述定位軸包括第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸和/或所述第二定位軸分別通過定位軸套和軸端擋板安裝在所述活夾板上。
10.如權(quán)利要求2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括用于調(diào)整所述夾具立板裝配高度的夾具立板調(diào)整部件，所述夾具立板調(diào)整部件安裝在所述夾具平板上，所述夾具立板調(diào)整部件為調(diào)高螺柱螺母或調(diào)整塊。
11.如權(quán)利要求2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括用于確定所述斷路器中置箱的底板裝夾前后位置的定位調(diào)節(jié)部件，所述定位調(diào)節(jié)部件安裝在所述夾具立板的下部。
12.如權(quán)利要求2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的外罩板下部表面的壓板，所述壓板通過連接件活動連接在所述夾具平板上。

一種斷路器中置箱的焊接夾具\(yùn)n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，特別是一種應(yīng)用于板筋焊接行業(yè)的斷路器中置箱的焊接夾具。\n背景技術(shù)\n[0002] 斷路器中置箱普遍應(yīng)用于電器行業(yè)，箱體中安裝有斷路器等機(jī)械結(jié)構(gòu)，空箱體本身由鋼板拼接后焊接而成，箱體焊接有采用人工焊接也有采用自動化設(shè)備焊接；焊接前都需要利用焊接夾具對箱體零部件夾緊定位，保證焊接的外形、尺寸、位置精度，另外也要保證焊接美觀。參見圖1～圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的中置箱體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向視圖，圖3為圖1所示箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。鋼板首先被加工成底板1、小立板2、外立板\n3、中立板4、外罩板5等零件，零件上加工出拼接插口K1和拼接插頭K2以方便組合拼裝，拼裝成箱體后拼接插口K1處進(jìn)行焊接，箱體最終被焊接成型；箱體在拼接、焊接前后要變形小，即：保證零件間的外形、尺寸、位置精度，其中兩個外立板3和多個中立板4之間的距離以及其上各孔的中心線K12、K13的同軸度要求較高?，F(xiàn)有技術(shù)中的夾具為手工裝夾、手工夾緊和手工松夾的形式，尤其在保證中心線K12、K13處多個孔的同軸度方面普遍采用穿兩根很重的剛性軸來保證；這些都加大了人的工作強(qiáng)度，加工精度不易保證且生產(chǎn)效率較低。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于板筋焊接行業(yè)的斷路器中置箱的焊接夾具，用于實(shí)現(xiàn)對斷路器中置箱的自動焊接工作，保證箱體焊接外形、尺寸、位置精度和美觀，同時使用方便，能降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。\n[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，其中，包括：\n[0005] 支撐連接部件，包括兩夾具側(cè)板和法蘭安裝盤，所述法蘭安裝盤分別安裝在所述兩夾具側(cè)板上，所述法蘭安裝盤的端面與所述精密回轉(zhuǎn)定位裝置連接；\n[0006] 定位部件，包括：定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在所述定位板上的定位塊，所述定位板分別與所述兩夾具側(cè)板連接，所述定位板與所述兩夾具側(cè)板之間形成一開放的容置空間；\n[0007] 夾緊部件，包括：至少一組夾緊夾板和快速夾鉗，所述夾緊夾板包括固定夾板和活夾板，所述固定夾板安裝在所述定位板上，所述活夾板與所述定位板滑動連接，所述定位軸安裝在所述活夾板上，所述固定夾板上設(shè)置有與所述定位軸適配的定位孔，所述快速夾鉗安裝在夾鉗安裝板上，所述夾鉗安裝板分別與所述定位板及所述夾具側(cè)板連接。\n[0008] 上述的焊接夾具，其中，所述定位板包括夾具平板及夾具立板，所述夾具平板兩端分別與所述夾具側(cè)板的下端垂直連接；所述夾具立板分別與所述兩夾具側(cè)板及所述夾具平板垂直連接；所述定位塊包括側(cè)定位塊和小定位塊，所述側(cè)定位塊安裝在所述夾具平板上，所述小定位塊安裝在所述夾具立板上。\n[0009] 上述的焊接夾具，其中，所述固定夾板安裝在所述夾具立板上并靠緊所述小定位塊；所述活夾板通過夾板滑板與所述夾具立板連接，所述夾具立板的外側(cè)面上安裝有用于所述夾板滑板滑動的導(dǎo)槽板，所述夾板滑板安裝在所述導(dǎo)槽板上，所述夾具立板上設(shè)置有供所述活夾板移動的容置槽，所述活夾板穿過所述容置槽固定在所述夾板滑板上。\n[0010] 上述的焊接夾具，其中，所述夾鉗安裝板設(shè)置在所述夾具平板相對的一側(cè)并分別與所述夾具側(cè)板及所述夾具立板連接；所述快速夾鉗包括兩個具有大轉(zhuǎn)角的第一快速夾鉗和多個能夠調(diào)節(jié)壓緊力的第二快速夾鉗，所述兩個第一快速夾鉗分別安裝在所述夾鉗安裝板靠近所述夾具側(cè)板的兩側(cè)，所述多個第二快速夾鉗固定在所述夾鉗安裝板上，所述的夾緊部件還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的箱體的壓杠，所述壓杠安裝在所述兩個第一快速夾鉗上。\n[0011] 上述的焊接夾具，其中，所述的定位部件還包括用于所述斷路器中置箱的底板高度定位的定位條，所述定位條安裝在所述夾具平板上。\n[0012] 上述的焊接夾具，其中，所述的定位部件還包括用于保證所述斷路器中置箱的小立板上的孔同軸的穿桿，所述穿桿與所述小立板的孔適配。\n[0013] 上述的焊接夾具，其中，所述的夾緊部件還包括用于裝夾所述小立板的小定位夾塊，所述小定位夾塊安裝在所述夾具立板上并通過所述小定位塊定位，所述小定位夾塊上設(shè)置有供所述穿桿穿過的定位孔。\n[0014] 上述的焊接夾具，其中，還包括夾緊動力機(jī)構(gòu)，所述夾緊動力機(jī)構(gòu)安裝在所述夾具側(cè)板上，所述夾板滑板通過滑板連接塊與所述夾緊動力機(jī)構(gòu)連接。\n[0015] 上述的焊接夾具，其中，所述定位軸包括第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸和/或所述第二定位軸分別通過定位軸套和軸端擋板安裝在所述活夾板上。\n[0016] 上述的焊接夾具，其中，還包括用于調(diào)整所述夾具立板裝配高度的夾具立板調(diào)整部件，所述夾具立板調(diào)整部件安裝在所述夾具平板上，所述夾具立板調(diào)整部件為調(diào)高螺柱螺母或調(diào)整塊。\n[0017] 上述的焊接夾具，其中，還包括用于確定所述斷路器中置箱的底板裝夾前后位置的定位調(diào)節(jié)部件，所述定位調(diào)節(jié)部件安裝在所述夾具立板的下部。\n[0018] 上述的焊接夾具，其中，還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的外罩板下部表面的壓板，所述壓板通過連接件活動連接在所述夾具平板上。\n[0019] 本實(shí)用新型的有益功效在于：本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接夾具存在的工作強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率較低的問題，能夠保證箱體焊接的精度要求，而且使用方便、生產(chǎn)效率高、方便維護(hù)、降低了人工強(qiáng)度，在自動化焊接領(lǐng)域更能發(fā)揮其功能。該焊接夾具能夠滿足上述焊接要求；夾具結(jié)構(gòu)簡便、使用和維護(hù)方便，更適合于在自動化焊接中使用。該夾具能大大減輕人的工作強(qiáng)度，提升自動化水平，提高工作效率。\n[0020] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。\n附圖說明\n[0021] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的中置箱體結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0022] 圖2為圖1的A向視圖；\n[0023] 圖3為圖1所示箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0024] 圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0025] 圖5為圖4的A向視圖；\n[0026] 圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖(未裝外罩板)；\n[0027] 圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖(安裝外罩板)；\n[0028] 圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0029] 圖9為圖8的俯視圖；\n[0030] 圖10為圖8的A-A剖視圖；\n[0031] 圖11為圖8的B-B剖視圖；\n[0032] 圖12為圖8的I部放大圖。\n[0033] 其中，附圖標(biāo)記\n[0034] 斷路器中置箱(現(xiàn)有技術(shù))\n[0035] 1底板 2小立板\n[0036] 3外立板 4中立板\n[0037] 5外罩板\n[0038] 51下部表面 K1拼接插口\n[0039] K2拼接插頭 K12、K13中心線\n[0040] 本焊接夾具\(yùn)n[0041] 6夾具平板 7側(cè)定位塊\n[0042] 8法蘭安裝盤 9夾具側(cè)板\n[0043] 91定位槽 10夾具立板\n[0044] 101容置槽 11固定夾板\n[0045] 12活夾板 13小定位塊\n[0046] 14壓杠 15定位條\n[0047] 16導(dǎo)槽板 17氣缸推拉桿\n[0048] 18滑板連接塊 19夾板滑板\n[0049] 20夾鉗安裝板 21調(diào)整螺釘\n[0050] 22、23定位軸套 24第一定位軸\n[0051] 25軸端擋板 26第二定位軸\n[0052] 27定位螺釘螺母 28調(diào)高螺柱螺母\n[0053] 29小定位夾塊 30穿桿\n[0054] 31頂出氣缸 32壓板\n[0055] 33螺栓 M1外罩板裝夾后的狀態(tài)\n[0056] M2第二快速夾鉗 M3第一快速夾鉗\n[0057] M4氣缸 K3定位孔\n[0058] K4螺紋孔 K5小立板定位槽\n[0059] K6小立板軸線 K7、K8軸線\n[0060] K9第一定位孔 K10第二定位孔\n[0061] K11定位條的上平面\n具體實(shí)施方式\n[0062] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：\n[0063] 參見圖4、圖5、，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的A向視圖。本實(shí)用新型的斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，夾具零件選用硬度好并耐磨的金屬材料，保證夾具長期裝夾卸夾工作時能有效定位和減少磨損，以提高夾具工作壽命。本實(shí)施例中優(yōu)選整套夾具為鋼材料結(jié)構(gòu)，既能保證夾具的剛性，又能滿足焊接過程中整體導(dǎo)電和散熱良好的焊接工藝要求。組成箱體的鋼板材料要求表面平整、清潔、無銹、厚度均勻。組成夾具的零部件外形、尺寸加工到位，表面加工平整，保證夾具的裝配精度滿足焊接要求。\n[0064] 本實(shí)用新型的焊接夾具包括：\n[0065] 支撐連接部件，包括兩夾具側(cè)板9和法蘭安裝盤8，所述法蘭安裝盤8分別安裝在所述兩夾具側(cè)板9上，所述法蘭安裝盤8的端面與所述精密回轉(zhuǎn)定位裝置連接，使夾具能以其軸心為軸轉(zhuǎn)動；夾具側(cè)板9上加工有安裝小定位塊13用的安裝孔，各孔的相對位置準(zhǔn)確，以保證小定位塊13安裝位置準(zhǔn)確，從而保證固定夾板11安裝位置準(zhǔn)確。\n[0066] 定位部件，包括：定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在所述定位板上的定位塊，所述定位板分別與所述兩夾具側(cè)板9連接，所述定位板與所述兩夾具側(cè)板9之間形成一開放的容置空間。本實(shí)施例中，所述定位板包括夾具平板6及夾具立板10，所述夾具平板6兩端分別與所述夾具側(cè)板9的下端垂直連接；所述夾具立板10分別與所述兩夾具側(cè)板\n9及所述夾具平板6垂直連接；所述定位塊包括側(cè)定位塊7和小定位塊13，所述側(cè)定位塊7安裝在所述夾具平板6上，所述小定位塊13安裝在所述夾具立板10上。夾具平板6作為底板1的定位支撐板和夾具主體框架板，所述夾具平板6兩端分別與所述夾具側(cè)板9的下端垂直連接，夾具平板6上加工出螺紋孔K4等相應(yīng)的安裝孔，方便側(cè)定位塊7、調(diào)高螺柱螺母28、頂出氣缸31的安裝；方便定位條15的安裝和更換，螺栓33擰在其上面的螺紋孔K4上，可使壓板32壓緊箱體；上面開孔方便焊接箱體底板1時讓開位置。小立板2能夠通過小立板定位槽K5初步定位，再裝上穿桿30后保證幾個小立板2能夠沿小立板軸線K6同軸即最終保證位置精度。\n[0067] 夾具立板10作為夾具安裝的基礎(chǔ)定位零件，大部分夾具定位零件與其連接，所述夾具立板10分別垂直連接所述兩夾具側(cè)板9及所述夾具平板6，所述夾具平板6、所述夾具立板10及所述兩夾具側(cè)板9之間形成一開放的容置空間，固定夾板11、小定位塊13、小定位夾塊29與其安裝在一側(cè)保證夾具的裝夾精度，第一快速夾鉗M3安裝固定在該側(cè)；活夾板滑板19、導(dǎo)槽板16安裝在其另一側(cè)；夾鉗安裝板20固定在其上方；兩側(cè)與夾具側(cè)板9連接固定。側(cè)定位塊7，安裝在所述夾具平板6上，調(diào)整好位置固定，以保證底板1被放到夾具上后的左右位置定位；小定位塊13，安裝在所述夾具立板10上，對六個固定夾板11和三個小定位夾塊29起安裝定位作用。第一定位軸24，安裝在活夾板12上能與箱體零件上的孔和定位軸套22的內(nèi)孔K9同時配合，保證外立板3、中立板4上K12處的多個孔沿軸線K8同軸。第二定位軸26，安裝在活夾板12上能與箱體零件上的孔和定位軸套23的內(nèi)孔K10同時配合，保證外立板3、中立板4上K13處的多個孔沿軸線K7同軸。\n[0068] 夾緊部件，包括：至少一組夾緊夾板和快速夾鉗，所述夾緊夾板包括固定夾板11和活夾板12，所述固定夾板11安裝在所述定位板上，所述活夾板12與所述定位板滑動連接，所述定位軸安裝在所述活夾板12上，所述固定夾板11上設(shè)置有與所述定位軸適配的定位孔，所述快速夾鉗安裝在夾鉗安裝板20上，所述夾鉗安裝板20分別與所述定位板及所述夾具側(cè)板9連接。本實(shí)施例中，所述夾緊夾板包括多個固定夾板11，分別安裝在所述夾具立板10上并靠緊所述小定位塊13，所述多個固定夾板11的數(shù)目對應(yīng)于所述斷路器中置箱的外立板3及中立板4的數(shù)目，至少大于或等于外立板3及中立板4之和，本實(shí)施例以6個固定夾板為例，安裝固定在夾具立板10上并靠緊小定位塊13使六個固定夾板11的間距和位置定位準(zhǔn)確。所述定位軸包括第一定位軸24和第二定位軸26，所述多個固定夾板11上分別設(shè)置有分別用于所述第一定位軸24和所述第二定位軸26通過的第一定位孔K9和第二定位孔K10，第一定位孔K9和第二定位孔K10的加工位置準(zhǔn)確，第一定位孔K9和第二定位孔K10的尺寸精度能與定位軸套22、23配合良好，間隙小于0.1mm，定位軸套22、23的內(nèi)圓面與所述第一定位軸24和所述第二定位軸26配合良好，間隙0.1～0.15mm這樣保證K12、K13處的孔沿軸線K7、K8同軸。多個活夾板12與所述多個固定夾板11適配，所述多個活夾板12上分別安裝所述第一定位軸24及所述第二定位軸26，參見圖12，圖12為圖8的I部放大圖。所述第一定位軸24和/或所述第二定位軸26分別通過定位軸套22、23和軸端擋板25安裝在所述活夾板12上。定位軸套22、23由螺釘連接固定，所述第一定位軸24及所述第二定位軸26由軸端擋板25和螺釘安裝固定，這樣便于零件磨損后更換。軸端擋板\n25與所述第一定位軸24及所述第二定位軸26固定，保證所述第一定位軸24及所述第二定位軸26不從活夾板12上脫出。\n[0069] 夾板滑板19安裝在所述夾具立板10上，所述多個活夾板12分別固定在所述夾板滑板19上，本實(shí)施例中，六個活夾板12安裝固定在其表面，隨著夾板滑板19的滑動會整體移動，起到夾緊和松開外立板3、中立板4的作用。夾鉗安裝板20，設(shè)置在所述夾具平板6相對的一側(cè)并分別與所述夾具側(cè)板9及所述夾具立板10連接；快速夾鉗，包括兩個具有大轉(zhuǎn)角的第一快速夾鉗M3和多個能夠調(diào)節(jié)壓緊力的第二快速夾鉗M2，所述兩個第一快速夾鉗M3分別安裝在所述夾鉗安裝板20靠近所述夾具側(cè)板9的兩側(cè)，所述多個第二快速夾鉗M2固定在所述夾鉗安裝板20上。選擇的第二快速夾鉗M2需要能夠進(jìn)行壓緊力的調(diào)節(jié)，以確定最終的壓緊力；選擇的第一快速夾鉗M3需要有較大轉(zhuǎn)角，能夠?qū)焊?4搬到遠(yuǎn)離工件位置，方便箱體從夾具中卸下，夾鉗為省力工具可減輕工人的工作強(qiáng)度。\n[0070] 參見圖8～圖11，圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8的俯視圖，圖10為圖8的A-A剖視圖，圖11為圖8的B-B剖視圖。在本實(shí)施例中，所述的定位部件還可包括用于所述斷路器中置箱的底板1高度定位的定位條15，所述定位條15安裝在所述夾具平板6上，箱體裝夾時底板1與其上表面接觸保證上下高度定位。\n[0071] 所述的定位部件還可包括用于保證所述斷路器中置箱的小立板2上的孔同軸的穿桿30，所述穿桿30與小定位夾塊29上的定位孔K3配合，小立板2被放到夾具上后，兩個穿桿30穿入小立板2的孔中，使小立板2的孔基本同軸。穿桿30軸較細(xì)應(yīng)采用剛性較強(qiáng)的合金材料，保證其剛性達(dá)到使用要求。其一端可設(shè)置方便穿卸的鉤環(huán)或彎柄等結(jié)構(gòu)。\n[0072] 所述的夾緊部件還可包括用于裝夾所述小立板2的小定位夾塊29，所述小定位夾塊29安裝在所述夾具立板10上并通過所述小定位塊13定位，所述小定位夾塊29上設(shè)置有供所述穿桿30穿過的定位孔。小定位夾塊29用于裝夾時夾住小立板2使其初步定位。\n[0073] 所述的夾緊部件還可包括用于壓緊所述斷路器中置箱的箱體的壓杠14，所述壓杠\n14安裝在所述兩個第一快速夾鉗M3上，對箱體起壓緊作用，扭動調(diào)整螺釘21可以調(diào)整壓杠\n14壓緊箱體的壓力。\n[0074] 所述夾具立板10的外側(cè)面上還可安裝用于所述夾板滑板19滑動的導(dǎo)槽板16，所述夾板滑板19安裝在所述導(dǎo)槽板16的引導(dǎo)槽內(nèi)，活夾板滑板19沿其左右滑動，所述夾具立板10上設(shè)置有供所述活夾板12移動的容置槽101(參見圖8)，所述活夾板12穿過所述容置槽101與所述夾板滑板19連接。導(dǎo)槽板16與夾板滑板19配合安裝，保證夾板滑板19滑動正常?？梢远ㄆ诩右恍櫥汀n[0075] 該焊接夾具還可包括夾緊動力機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述夾緊動力機(jī)構(gòu)為氣缸M4，可以為一個或二個，本實(shí)施例優(yōu)選兩個氣缸M4分別對稱安裝在所述夾具側(cè)板9上，所述夾板滑板19通過滑板連接塊18與所述氣缸M4的氣缸推拉桿17連接，氣缸推拉桿17的一端連接氣缸M4另一端連接滑板連接塊18，滑板連接塊18安裝固定在活夾板滑板19的兩側(cè)，并分別于兩個氣缸推拉桿17連接。本實(shí)施例優(yōu)選雙氣缸設(shè)計可以增加夾具的夾緊和松開力，使結(jié)構(gòu)緊湊，工作正常。但該夾緊動力機(jī)構(gòu)不限于氣缸，也可為電動或液壓動力機(jī)構(gòu)。\n[0076] 還可包括用于調(diào)整所述夾具立板10裝配高度的夾具立板調(diào)整部件，所述夾具立板調(diào)整部件安裝在所述夾具平板6上，本實(shí)施例中，所述夾具立板調(diào)整部件優(yōu)選為調(diào)高螺柱螺母28，也可為調(diào)整塊或其他微調(diào)機(jī)構(gòu)。夾具側(cè)板9上開有水平和垂直定位槽91方便夾具平板6和夾具立板10安裝時保持相互垂直，調(diào)高螺柱螺母28可以調(diào)整夾具立板10與夾具平板6之間的高度，調(diào)高螺柱螺母28安裝在夾具平板6上，扭動螺柱調(diào)整好伸出量并用螺母鎖緊，可以確定夾具立板10的裝配高度，調(diào)整好后將調(diào)高螺柱螺母28鎖緊，然后夾具側(cè)板9與夾具立板10安裝固定。\n[0077] 還可包括用于確定所述斷路器中置箱的底板1裝夾前后位置的定位調(diào)節(jié)部件，所述定位調(diào)節(jié)部件安裝在所述夾具立板10的下部。本實(shí)施例中，優(yōu)選為定位螺釘螺母27，定位螺釘螺母27安裝在夾具立板10的下部，扭動螺釘調(diào)整好伸出量并用螺母鎖緊，可以確定底板1裝夾時的前后位置。該定位調(diào)節(jié)部件也可為調(diào)整塊或其他微調(diào)機(jī)構(gòu)，對此不做限制。\n側(cè)定位塊7、定位螺釘螺母27調(diào)整好位置后固定、鎖緊，保證底板1裝夾時能初步到位。\n[0078] 還可包括用于壓緊所述斷路器中置箱的外罩板5下部表面51的壓板32，所述壓板32通過連接件活動連接在所述夾具平板6上。本實(shí)施例中，該連接件優(yōu)選為螺栓33，螺栓33穿過壓板32中心孔并擰在螺紋孔K4上，能調(diào)整壓板32的壓緊力。該連接件也可采用凸輪、楔形塊、杠桿等連接機(jī)構(gòu)，因上述機(jī)構(gòu)均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。\n[0079] 本實(shí)用新型用于實(shí)現(xiàn)對斷路器中置箱的自動焊接工作，保證箱體焊接外形、尺寸、位置精度和美觀同時能使用方便、降低人工強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。\n[0080] 本實(shí)用新型的工作原理如下：\n[0081] 首先該焊接夾具被安在精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備上，夾具平板6處于水平位置，活夾板\n12與固定夾板11為張開狀態(tài)；先將組成斷路器中置箱箱體的零件分別放在夾具相應(yīng)位置(參見圖4、圖6及圖7)，零件間通過拼接插口K1和拼接插頭K2初步拼接為粗定位；活夾板12與固定夾板11自動閉合夾緊零件同時使其定位，將穿桿30穿入使小立板2定位，底板1也相應(yīng)到位；再將外罩板5放到夾具上，拼接插口K1和拼接插頭K2插接到位；第二快速夾鉗M2、第一快速夾鉗M3、壓板32使外罩板5被壓緊定位；通過以上工作整個斷路器中置箱被拼接夾緊定位，方便自動焊接并保證了焊接的精度。\n[0082] 工作時，自動焊接設(shè)備如焊接機(jī)器人，先對箱體上表面的拼接插口K1處進(jìn)行焊接，然后精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備帶動夾具以法蘭安裝盤8的中心線為軸轉(zhuǎn)動一定角度，夾具和箱體被翻轉(zhuǎn)過來使底板1朝上定位后，在對底板1的拼接插口K1處進(jìn)行焊接，箱體被焊接成型。\n[0083] 然后，夾具被轉(zhuǎn)回原位，活夾板12與固定夾板11張開，松開第一及第二快速夾鉗M3、M2，撤掉壓板32，夾具被徹底松開后，夾具后部的頂出氣缸31動作，頂出氣缸31的氣缸桿頂出將箱體與夾具分離以方便人工卸料，最終箱體被焊接完成。\n[0084] 為了正確使用本焊接夾具，對其使用方法詳細(xì)說明如下：\n[0085] 1)首先夾具經(jīng)各種零部件組裝成一體(參見圖4、圖5)，然后以左右兩個法蘭安裝盤8為安裝面整體安裝在精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備上，供箱體焊接前夾緊定位使用。\n[0086] 2)最初夾具平板6處在夾具的下方保持水平位置，夾具立板10處于垂直向上位置。\n[0087] 3)氣缸M4使氣缸推拉桿17動作，帶動夾板滑板19滑動使其上面的活夾板12離開固定夾板11，即固定夾板11、活夾板12處于張開狀態(tài)。\n[0088] 4)首先將底板1平放到定位條15的上平面K11與其接觸，側(cè)定位塊7、定位螺釘螺母27保證其初步就位(參見圖4及圖6)。\n[0089] 5)放置小立板2到小定位夾塊29前端的夾縫中，放置外立板3、中立板4到固定夾板11處，同時它們之間的拼接插口K1和拼接插頭K2插接到位，箱體的這些零件被初步裝夾到位。\n[0090] 6)氣缸M4使氣缸推拉桿17動作，帶動夾板滑板19滑動，使活夾板12與固定夾板\n11閉合，從而夾緊所有的外立板3和中立板4；隨著夾緊動作，活夾板12上的定位軸24、26插入零件同時插入固定夾板11上的K9、K10孔，使K12、K13處的孔分別沿軸線K8、K7同軸。\n[0091] 7)將穿桿30穿入小立板2的孔中同時與小定位夾塊29上的定位孔K3配合，使小立板2的孔基本同軸。\n[0092] 8)外立板3、中立板4、小立板2被夾具夾緊到位同時底板1由于有拼接插口K1和拼接插頭K2的配合關(guān)系也相應(yīng)到位。\n[0093] 9)將外罩板5從夾具上方放下，其上方的拼接插口K1分別與下面零件的拼接插頭K2插接到位，放置后狀態(tài)如M1。\n[0094] 10)搬動壓杠14并利用第一快速夾鉗M3將其壓緊外罩板5的垂直表面，搬動第二快速夾鉗M2使其壓緊外罩板5的上平面，再將壓板32和螺栓33配合使其壓緊外罩板5的下部表面51。到此箱體零件被裝夾到位等待自動焊接(參見圖7)。\n[0095] 11)焊接時夾具可在精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備的帶動下，以法蘭安裝盤8的軸心為軸回轉(zhuǎn)定位，以調(diào)整箱體的空間位置方便焊接。\n[0096] 12)焊接完成后夾具轉(zhuǎn)回原位，人工將第一快速夾鉗M3、第二快速夾鉗M2打開，卸下穿桿30，氣缸M4動作，自動使活夾板12與固定夾板11張開，然后頂出氣缸31動作將焊接完成的箱體推出，使箱體與夾具自動分離，方便工人將焊接箱體起吊卸下，就此一個箱體被裝夾焊接完成；下一個箱體循環(huán)以上的工作。\n[0097] 本實(shí)用新型解決了以往焊接夾具普遍存在的人工強(qiáng)度高、工作效率低等問題，該焊接夾具的實(shí)用新型能夠保證箱體焊接的精度要求，而且使用方便、生產(chǎn)效率高、方便維護(hù)、降低了人工強(qiáng)度。該夾具滿足自動化焊接使用，能大大減輕人的工作強(qiáng)度，提升自動化水平，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡便、使用和維護(hù)方便，更適合于在自動化焊接中使用。\n[0098] 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。