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權(quán)利要求
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著錄項(xiàng)信息
專(zhuān)利名稱(chēng) | 一種干制即食海參的制備方法 |
申請(qǐng)?zhí)?/td> | CN03112569.7 | 申請(qǐng)日期 | 2003-06-06 |
法律狀態(tài) | 權(quán)利終止 | 申報(bào)國(guó)家 | 中國(guó) |
公開(kāi)/公告日 | 2003-12-03 | 公開(kāi)/公告號(hào) | CN1459249 |
優(yōu)先權(quán) | 暫無(wú) | 優(yōu)先權(quán)號(hào) | 暫無(wú) |
主分類(lèi)號(hào) | 暫無(wú) | IPC分類(lèi)號(hào) | 暫無(wú)查看分類(lèi)表>
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申請(qǐng)人 | 楊秀蘭 | 申請(qǐng)人地址 | 山東省煙臺(tái)市金海岸花園3-105號(hào)
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權(quán)利人 | 楊秀蘭 | 當(dāng)前權(quán)利人 | 楊秀蘭 |
發(fā)明人 | 楊秀蘭 |
代理機(jī)構(gòu) | 煙臺(tái)信合專(zhuān)利代理有限公司 | 代理人 | 韓珺 |
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種干制即食海參及其制備方法,其特點(diǎn)它是由活海參經(jīng)過(guò)去污制熟、冷凍、真空冷凍干燥、包裝步驟制成,該制備方法工藝簡(jiǎn)單易行,通過(guò)該制備方法制得的干制即食海參保持了海參原有的營(yíng)養(yǎng)藥用成份,便于食用和貯藏。
1、一種干制即食海參的制備方法,它包括如下步驟:
a、將活海參去內(nèi)臟、清洗、制熟,此過(guò)程需控制在2-12小時(shí), 并按自然狀態(tài)擺放在容器內(nèi),并在-20至-30℃的溫度下徹底冷凍, 以備用,b、將上述冷凍好的海參,在真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍升華 干燥,其干燥溫度在-50℃至40℃之間進(jìn)行調(diào)整,干燥時(shí)間為24-120 小時(shí),制成干制即食海參,c、將該干制即食海參包裝即成成品。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干制即食海參的制備方法,其特 征在于所述的步驟a中的制熟步驟中加入調(diào)料。
(一)技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種海參的制備方法,尤其涉及一種 干制即食海參的制備方法。\n(二)背景技術(shù):海參是一具有很高營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值的名貴珍品, 如刺參、梅花參、烏圓參等,特別是刺參具有海參皂甙、海參粘多糖 等多種生理活性物質(zhì),能夠提高人體免疫力,是公認(rèn)的天然營(yíng)養(yǎng)保健 品,自我國(guó)開(kāi)發(fā)利用以來(lái)一直是鹽漬的干制品,需經(jīng)過(guò)反復(fù)煮沸、淹 制、拌灰制干后制成,需水發(fā)泡制才能食用,過(guò)程比較復(fù)雜,營(yíng)養(yǎng)損 失嚴(yán)重,而且泡制時(shí)間較長(zhǎng),不可立即食用,容易腐爛變質(zhì),非常不 方便,并且鹽漬海參易摻假,消費(fèi)者不易辨別其質(zhì)量和重量,給不法 之徒以可乘之機(jī),損害了消費(fèi)者的利益。目前,市場(chǎng)上出現(xiàn)了海參素、 海參丸、海參片等海參制品,由于失去了海參原有的模樣,容易使消 費(fèi)者懷疑其海參的真正含量,給營(yíng)銷(xiāo)帶來(lái)困難,并且它們的加工工藝 較復(fù)雜,在加工過(guò)程中海參的營(yíng)養(yǎng)藥用成份會(huì)有一定的損失。\n(三)發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提 供一種干制即食海參及其制備方法,該制備方法工藝簡(jiǎn)單易行,通過(guò) 該制備方法制得的干制即食海參保持了海參原有的營(yíng)養(yǎng)藥用成份,便 于食用和貯藏。\n本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到:一種干制即食海參,其 特征在于它是由活海參經(jīng)過(guò)去污制熟、冷凍、真空冷凍干燥、包裝步 驟制成。\n為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,它可在制熟步驟中加入調(diào)料制得。 該干制即食海參的制備方法,它包括如下步驟:a、將活海參去內(nèi)臟、 清洗、制熟,按自然狀態(tài)擺放在容器內(nèi),并在-20至-30℃的溫度下 徹底冷凍,以備用。\nb、將上述冷凍好的海參,在真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍升華 干燥,根據(jù)需要其干燥溫度可在-50℃至40℃之間進(jìn)行調(diào)整,干燥時(shí) 間為24-120小時(shí),制成干制海參。\nc、將該干制海參包裝即成成品。\n上述將活海參去內(nèi)臟、清洗、制熟的整個(gè)過(guò)程需控制在2-12小時(shí)。\n上述步驟a中的制熟步驟中可加入調(diào)料。\n本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:(1)直接用鮮活海 參制作,工藝簡(jiǎn)單,即保持了海參的營(yíng)養(yǎng)和生理活性物質(zhì),又展現(xiàn)了 海參的自然形狀和產(chǎn)品質(zhì)量,易于辨別真假和優(yōu)劣。(2)經(jīng)過(guò)去污制熟、 冷凍、真空冷凍干燥、包裝的連續(xù)工藝,在制成干制品的同時(shí)也進(jìn)行 了滅菌,有利于長(zhǎng)期保存。\n(3)本發(fā)明干吃或復(fù)水即食,十分方便,不僅可以定時(shí)定量作為營(yíng)養(yǎng)藥物服 用,也可以冬補(bǔ)或烹飪。\n下面為干制即食海參與鹽漬干海參的主要營(yíng)養(yǎng)成份的含量對(duì)照:\n??????????????????干制即食海參(%)???????鹽漬干海參(%)\n粗蛋白????????????75-85??????????????????39-56\n粗脂肪????????????1.5-2.0????????????????1.1-1.9\n碳水化合物????????4-5????????????????????2-4\n灰分??????????????5-6????????????????????28-38\n水分??????????????2-4????????????????????5-10\n生理活性物質(zhì)??????1.3-1.8????????????????0.2-0.5\n由上表可以看出,本發(fā)明比鹽漬干海參的營(yíng)養(yǎng)和生理活性物質(zhì)的含量高, 營(yíng)養(yǎng)損失少。\n(四)具體實(shí)施方式:下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明:\n實(shí)施例1:將活海參去內(nèi)臟、清洗、制熟,此過(guò)程需在2小時(shí)完成,以防 海參水化或變形,然后按自然狀態(tài)單個(gè)擺放在容器內(nèi),并在-20℃的溫度下 冷凍12小時(shí),使其徹底冷凍,以備用,將上述冷凍好的海參,在真空冷凍干 燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍升華干燥,根據(jù)需要其干燥溫度可在-20℃至40℃之間進(jìn) 行調(diào)整,干燥時(shí)間為24小時(shí),制成干制海參,使制成的海參內(nèi)部形成微孔, 便于咀嚼和復(fù)水,將制得的干制海參無(wú)菌包裝即成成品。\n實(shí)施例2:將活海參去內(nèi)臟、清洗、制熟,制熟過(guò)程中加入調(diào)料,根據(jù) 此過(guò)程需在7小時(shí)完成,以防海參水化或變形,然后按自然狀態(tài)單個(gè)層擺在 容器內(nèi),并在-25℃的溫度下冷凍48小時(shí),以備用,將上述冷凍好的海參, 在真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍升華干燥,根據(jù)需要其干燥溫度可在至-30℃ 至0℃之間進(jìn)行調(diào)整,干燥時(shí)間為60小時(shí),制成干制海參,使制成的海參內(nèi) 部形成微孔,便于咀嚼和復(fù)水,將制得的干制海參沖氮包裝即成成品。\n實(shí)施例3:將活海參去內(nèi)臟、清洗、制熟,根據(jù)此過(guò)程需在12小時(shí)以?xún)?nèi) 完成,以防海參水化或變形,然后按自然狀態(tài)單個(gè)擺放在容器內(nèi),并在-30℃ 的溫度下冷凍72小時(shí),以備用,將上述冷凍好的海參,在真空冷凍干燥設(shè)備 中進(jìn)行冷凍升華干燥,根據(jù)需要其干燥溫度可在-50℃至0℃之間進(jìn)行調(diào)整, 干燥時(shí)間為120小時(shí),制成干制海參,使制成的海參內(nèi)部形成微孔,便于咀 嚼和復(fù)水,將制得的干制海參真空包裝即成成品。
法律信息
- 2009-08-12
專(zhuān)利權(quán)的終止(未繳年費(fèi)專(zhuān)利權(quán)終止)
專(zhuān)利權(quán)的終止(未繳年費(fèi)專(zhuān)利權(quán)終止)授權(quán)公告日:2005.9.28
- 2005-09-28
- 2004-02-11
實(shí)質(zhì)審查的生效
實(shí)質(zhì)審查的生效
- 2003-12-03
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