粗煤泥分選工藝

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粗煤泥分選工藝\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及一種選煤廠粗煤泥分選工藝。\n背景技術(shù)\n[0002] 選煤廠是以提高煤炭質(zhì)量、去除煤炭雜質(zhì)為目的的加工廠。產(chǎn)品的灰分（即燃燒后殘留物）是選煤廠最重要的指標(biāo)。隨著礦井的煤質(zhì)變化和選煤廠的工藝改造，介于重選和浮選分選界限（0.5mm）的粒級(jí)分選效率低、灰分較大（12-18%）、粒度較粗（0.2-4mm）的粗煤泥的比例逐漸提高；粗煤泥分選關(guān)系著選煤廠的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，是目前研究的主要方向。\n[0003] 目前公知的粗煤泥分選環(huán)節(jié)一般采用粗煤泥分選機(jī)進(jìn)行。粗煤泥分選機(jī)產(chǎn)生兩種產(chǎn)品：一種是精煤產(chǎn)品，灰分低、價(jià)值大，是選煤廠的主要產(chǎn)品；一種是尾礦產(chǎn)品，灰分較高、價(jià)值較低，是選煤廠的副產(chǎn)品。\n[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的粗煤泥分選工藝是跳汰精煤經(jīng)脫水篩脫水后的篩下煤泥水進(jìn)入水力旋流器，旋流器的溢流進(jìn)浮選系統(tǒng)，底流進(jìn)入到粗煤泥分選機(jī)，粗煤泥分選機(jī)的溢流進(jìn)入到振動(dòng)弧形篩預(yù)先脫泥脫水，篩下物進(jìn)入到角錐池，最終進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的產(chǎn)品摻入商品末精煤中作為末精煤銷售，離心液進(jìn)入到角錐池，最終進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選；粗煤泥分選機(jī)的尾礦直接進(jìn)入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)溢流直接作為洗煤循環(huán)用水，底流去壓濾機(jī)壓濾成為煤泥，作為副產(chǎn)品銷售。\n[0005] 現(xiàn)有工藝存在的主要問題是：一是將粗煤泥中顆粒較粗的顆粒分選成末精煤，篩下物和離心液中細(xì)粒均進(jìn)入浮選系統(tǒng)，給浮選的處理帶來壓力，造成浮選系統(tǒng)煤泥水濃度的升高，浮選機(jī)處理能力不足和浮選效率降低的問題暴露，更主要的是使加壓過濾機(jī)入料粒度變細(xì)，造成加壓過濾機(jī)排料周期的延長，能源消耗的增加，使其成為制約浮選系統(tǒng)能力提升的瓶頸；二是煤泥分選機(jī)的尾礦直接進(jìn)入濃縮機(jī)，不僅增加了壓濾系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，更將尾礦作為銷售價(jià)值低的煤泥銷售，使粗煤泥分選系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)不到最高，損失選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種粗煤泥分選工藝，以克服現(xiàn)有工藝存在的問題，最大程度的提高選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。\n[0007] 本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過程是這樣的：跳汰精煤經(jīng)脫水篩脫水后的篩下煤泥水進(jìn)入旋流器，旋流器的溢流進(jìn)浮選系統(tǒng)，底流進(jìn)入到煤泥分選機(jī)中，經(jīng)粗煤泥分選機(jī)分選出精礦的一部分經(jīng)過振動(dòng)弧形篩預(yù)先脫水脫泥后，篩上物進(jìn)入離心機(jī)脫水，脫水后的末精煤產(chǎn)品進(jìn)入商品末精煤中，另一部分精礦直接進(jìn)入到加壓過濾機(jī)的入料池，與浮選精礦一起進(jìn)入加壓過濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的產(chǎn)品進(jìn)入商品末精煤中；煤泥分選機(jī)的尾礦直接進(jìn)入粗煤泥離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的產(chǎn)品直接摻入商品末原煤；振動(dòng)弧形篩篩下煤泥水和離心機(jī)的離心液一起進(jìn)入角錐池，最終進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選。\n[0008] 本發(fā)明的積極效果是：工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)；將粗煤泥分選機(jī)的尾礦管連通至改造前粗煤泥離心機(jī)的入料管即可，不需要額外的設(shè)備和動(dòng)力，改善了加壓過濾機(jī)的入料粒度組成，縮短加壓過濾機(jī)的排料周期，避免了用于浮精煤脫水的加壓過濾機(jī)長期處于滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷的工作狀態(tài)，在一定程度緩解了加壓過濾機(jī)制約生產(chǎn)的局面，減輕了加壓壓濾機(jī)生產(chǎn)壓力，使得整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)省人省力又安全，工作效率高；同時(shí)粗煤泥分選后的尾礦摻入商品末原煤中，可避免商品末原煤質(zhì)量過盈的問題，既保證了商品末原煤質(zhì)量的穩(wěn)定合格，又較大的提高了經(jīng)濟(jì)效益。\n附圖說明\n[0009] 附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。\n具體實(shí)施方式\n[0010] 如附圖1所示，跳汰精煤經(jīng)脫水篩脫水后的篩下煤泥水進(jìn)入旋流器，旋流器的溢流進(jìn)浮選系統(tǒng)，底流進(jìn)入到煤泥分選機(jī)中，經(jīng)粗煤泥分選機(jī)分選出精礦的一部分經(jīng)過振動(dòng)弧形篩預(yù)先脫水脫泥后，篩上物進(jìn)入離心機(jī)脫水，脫水后的末精煤產(chǎn)品進(jìn)入商品末精煤中，另一部分精礦直接進(jìn)入到加壓過濾機(jī)的入料池，與浮選精礦一起進(jìn)入加壓過濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的產(chǎn)品進(jìn)入商品末精煤中；煤泥分選機(jī)的尾礦直接進(jìn)入原粗煤泥離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的產(chǎn)品直接摻入商品末原煤；振動(dòng)弧形篩篩下煤泥水和離心機(jī)的離心液一起進(jìn)入角錐池，最終進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選。\n[0011] 將粗煤泥分選機(jī)的精礦部分打入加壓過濾機(jī)脫水，改善了浮選精礦粒度組成，使加壓過濾機(jī)的排料周期由打入前的120s/次左右降低至90s/次左右，提高加壓過濾機(jī)的處理能力25％，可解決細(xì)粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)導(dǎo)致加壓過濾機(jī)排料周期延長，處理能力降低，避免其成為制約浮選系統(tǒng)能力提升的瓶頸問題；從節(jié)能角度考慮，正常運(yùn)行1臺(tái)加壓過濾機(jī)需耗能268.5kw，減少能耗為268.5×25％＝67.13kw，即按本申請(qǐng)人單位煤泥水處理系統(tǒng)每天開機(jī)時(shí)間19小時(shí)，全年生產(chǎn)330天計(jì)算，即節(jié)約用電84萬度/年。\n[0012] 粗煤泥分選機(jī)的尾礦經(jīng)過粗煤泥離心機(jī)脫水之后直接摻入末原煤中銷售，不需要額外的尾礦處理設(shè)備和動(dòng)力，解決了末原煤質(zhì)量過盈的問題，最大程度的提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。\n[0013] 以本申請(qǐng)人單位為例，0.2—4mm粗煤泥含量基本保持在40t/h左右，尾礦量占25%左右，5500-5800cal/g末原煤不含稅價(jià)格約為620元/噸，煤泥不含稅價(jià)格約為176元/噸。按每天開機(jī)時(shí)間18小時(shí)，全年生產(chǎn)330天計(jì)算，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，一年大約有25％的尾礦能摻入末原煤。\n[0014] 原尾礦經(jīng)濟(jì)效益為：330×18×40×176×0.25＝1045萬元。\n[0015] 采用本工藝尾礦經(jīng)濟(jì)效益為：330×18×40×620×0.25＝3683萬元。\n[0016] 新增加經(jīng)濟(jì)效益為：3683－1045＝2638萬元。