織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承

1.織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，其特征在于：包括軸承外圈(1)和軸承內圈(4)，所述軸承外圈(1)內壁上固定有織物自潤滑材料襯墊(2)，且織物自潤滑材料襯墊(2)內側面與表面織構層(3)貼合，并且表面織構層(3)固定在軸承內圈(4)外表面上，同時軸承內圈(4)安裝在軸承外圈(1)內側，所述軸承內圈(4)外側面上設置有側限位機構(5)，且側限位機構(5)與限位輪(6)貼合，并且限位輪(6)上固定安裝有阻擋環(huán)(7)，所述限位輪(6)通過連接軸(8)旋轉安裝在軸承外圈(1)外側面上。
2.根據權利要求1所述的織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，其特征在于：
所述軸承外圈(1)的寬度小于軸承內圈(4)的寬度，且軸承外圈(1)內側面和軸承內圈(4)外側面均設置為弧面。
3.根據權利要求1所述的織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，其特征在于：
所述織物自潤滑材料襯墊(2)的寬度小于表面織構層(3)的寬度，且表面織構層(3)的寬度大于軸承外圈(1)的寬度。
4.根據權利要求1所述的織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，其特征在于：
所述側限位機構(5)包括限位環(huán)(501)和散熱孔(502)，且限位環(huán)(501)固定安裝在軸承內圈(4)外側弧面上，并且限位環(huán)(501)上開設有散熱孔(502)，同時限位環(huán)(501)邊緣與限位輪(6)和阻擋環(huán)(7)貼合。
5.根據權利要求4所述的織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，其特征在于：
所述散熱孔(502)在限位環(huán)(501)上關于限位環(huán)(501)中心等角度密集分布，且限位環(huán)(501)在軸承內圈(4)外側弧面兩端對稱分布。
6.根據權利要求4所述的織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，其特征在于：
所述限位輪(6)的側視形狀為“T”字型，且限位輪(6)關于限位環(huán)(501)中心等角度密集分布。

織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承\(zhòng)n技術領域\n[0001] 本實用新型涉及自潤滑關節(jié)軸承技術領域，尤其涉及織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承。\n背景技術\n[0002] 自潤滑關節(jié)軸承分為復合材料自潤滑軸承，固體鑲嵌自潤滑軸承，雙金屬材料自潤滑軸承，特殊材料自潤滑軸承，按照不同用途和工況，選用不同的自潤滑軸承，自潤滑關節(jié)軸承具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點，特別適用于重載，低速，往復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷，廣泛應用在冶金連鑄機、軋鋼設備、礦山機械、模具、起重機械、紡織機械、風電發(fā)電、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設備生產流水線中。\n[0003] 現(xiàn)有的自潤滑關節(jié)軸承由于沒有設置滾珠和滾柱，在承載設備上使用時，軸承內外圈易產生錯位晃動，輕則出現(xiàn)異常磨損，降低自潤滑關節(jié)軸承的使用壽命，重則軸承內外圈脫離，設備故障，針對上述問題，在原有的自潤滑關節(jié)軸承的基礎上進行創(chuàng)新設計。\n實用新型內容\n[0004] 本實用新型的目的是提供織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，具有側限位結構，能夠對軸承內外圈進行穩(wěn)定的限位，避免軸承內外圈出現(xiàn)水平錯位，避免軸承內外圈出現(xiàn)異常磨損甚至脫離，保證自潤滑關節(jié)軸承整體能夠長時間穩(wěn)定工作。\n[0005] 本實用新型是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：\n[0006] 織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承外圈內壁上固定有織物自潤滑材料襯墊，且織物自潤滑材料襯墊內側面與表面織構層貼合，并且表面織構層固定在軸承內圈外表面上，同時軸承內圈安裝在軸承外圈內側，所述軸承內圈外側面上設置有側限位機構，且側限位機構與限位輪貼合，并且限位輪上固定安裝有阻擋環(huán)，所述限位輪通過連接軸旋轉安裝在軸承外圈外側面上。\n[0007] 進一步設置為：所述軸承外圈的寬度小于軸承內圈的寬度，且軸承外圈內側面和軸承內圈外側面均設置為弧面。\n[0008] 進一步設置為：所述織物自潤滑材料襯墊的寬度小于表面織構層的寬度，且表面織構層的寬度大于軸承外圈的寬度。\n[0009] 進一步設置為：所述側限位機構包括限位環(huán)和散熱孔，且限位環(huán)固定安裝在軸承內圈外側弧面上，并且限位環(huán)上開設有散熱孔，同時限位環(huán)邊緣與限位輪和阻擋環(huán)貼合。\n[0010] 進一步設置為：所述散熱孔在限位環(huán)上關于限位環(huán)中心等角度密集分布，且限位環(huán)在軸承內圈外側弧面兩端對稱分布。\n[0011] 進一步設置為：所述限位輪的側視形狀為“T”字型，且限位輪關于限位環(huán)中心等角度密集分布。\n[0012] 綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：通過新型的結構設計，增加了側限位結構，能夠對軸承內外圈進行穩(wěn)定的限位，避免軸承內外圈出現(xiàn)水平錯位，避免軸承內外圈出現(xiàn)異常磨損甚至脫離，保證自潤滑關節(jié)軸承整體能夠長時間穩(wěn)定工作；\n[0013] (1)、通過增大織物自潤滑材料襯墊和表面織構層的接觸面積，并配合側限位機構，保證軸承外圈和軸承內圈除旋轉狀態(tài)外，能保持相對穩(wěn)定，不會出現(xiàn)水平錯位或脫離的情況，保證自潤滑關節(jié)軸承整體能夠長時間穩(wěn)定工作。\n[0014] (2)、通過限位輪、限位環(huán)和連接軸相互配合工作，能夠對限位環(huán)和軸承內圈進行穩(wěn)定的限位，保證軸承內圈不會左右位移，且配合散熱孔，能對限位輪和阻擋環(huán)與限位環(huán)接觸時產生的熱量進行及時導出，保證側限位機構能長時間穩(wěn)定工作。\n附圖說明\n[0015] 圖1是本實用新型正視結構示意圖；\n[0016] 圖2是本實用新型側視剖面結構示意圖；\n[0017] 圖3是本實用新型限位輪和限位環(huán)側視結構示意圖；\n[0018] 圖4是本實用新型側限位機構側視剖面結構示意圖。\n[0019] 附圖標記：1、軸承外圈；2、織物自潤滑材料襯墊；3、表面織構層；4、軸承內圈；5、側限位機構；501、限位環(huán)；502、散熱孔；6、限位輪；7、阻擋環(huán)；8、連接軸。\n具體實施方式\n[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。\n[0021] 參照圖1?4，為本實用新型公開的織物型表面織構摩擦預填充式自潤滑關節(jié)軸承，包括軸承外圈1、織物自潤滑材料襯墊2、表面織構層3、軸承內圈4、側限位機構5、限位環(huán)\n501、散熱孔502、限位輪6、阻擋環(huán)7和連接軸8，軸承外圈1內壁上固定有織物自潤滑材料襯墊2，且織物自潤滑材料襯墊2內側面與表面織構層3貼合，并且表面織構層3固定在軸承內圈4外表面上，同時軸承內圈4安裝在軸承外圈1內側，軸承內圈4外側面上設置有側限位機構5，且側限位機構5與限位輪6貼合，并且限位輪6上固定安裝有阻擋環(huán)7，限位輪6通過連接軸8旋轉安裝在軸承外圈1外側面上。\n[0022] 本例的軸承外圈1的寬度小于軸承內圈4的寬度，且軸承外圈1內側面和軸承內圈4外側面均設置為弧面，上述的結構設計能夠提高軸承外圈1和軸承內圈4嵌套后的穩(wěn)定性。\n[0023] 織物自潤滑材料襯墊2的寬度小于表面織構層3的寬度，且表面織構層3的寬度大于軸承外圈1的寬度，上述的結構設計使得軸承內圈4在進行輕微位移時，能與織物自潤滑材料襯墊2始終接觸，保證織物自潤滑材料襯墊2和表面織構層3能穩(wěn)定工作。\n[0024] 側限位機構5包括限位環(huán)501和散熱孔502，且限位環(huán)501固定安裝在軸承內圈4外側弧面上，并且限位環(huán)501上開設有散熱孔502，同時限位環(huán)501邊緣與限位輪6和阻擋環(huán)7貼合，上述的結構設計能夠對軸承外圈1和軸承內圈4的相對位置進行限制。\n[0025] 散熱孔502在限位環(huán)501上關于限位環(huán)501中心等角度密集分布，且限位環(huán)501在軸承內圈4外側弧面兩端對稱分布，上述的結構設計使得限位環(huán)501能夠從兩側對軸承外圈1和軸承內圈4的相對位置進行限制，且能對限位環(huán)501與限位輪6接觸摩擦時產生的熱量進行快速散發(fā)。\n[0026] 限位輪6的側視形狀為“T”字型，且限位輪6關于限位環(huán)501中心等角度密集分布，上述的結構設計能夠對限位環(huán)501進行穩(wěn)定定位，保證限位環(huán)501能夠穩(wěn)定旋轉。\n[0027] 本實用新型的工作原理及有益效果為：使用本裝置時，軸承外圈1和軸承內圈4分別與設備的對應結構連接固定，當軸承外圈1和軸承內圈4出現(xiàn)相對旋轉時，圖2中的織物自潤滑材料襯墊2始終與表面織構層3貼合，降低軸承外圈1和軸承內圈4旋轉時的阻力，保證自潤滑關節(jié)軸承整體能正常工作；\n[0028] 而圖1中等角度分布的限位輪6，能夠配合阻擋環(huán)7通過與限位環(huán)501邊緣的緊密貼合，對限位環(huán)501進行阻擋限位，避免安裝有限位環(huán)501的軸承內圈4在工作時振動，與軸承外圈1錯位，造成織物自潤滑材料襯墊2和表面織構層3異常磨損，并能阻止軸承外圈1與軸承內圈4脫離，保證自潤滑關節(jié)軸承整體能長時間穩(wěn)定工作。\n[0029] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。