變壓器線包引腳自動侵焊裝置

1.一種變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：本裝置包括：機(jī)架(4)、融錫爐(11)、助焊劑爐(12)、鏈條(6)、調(diào)速開關(guān)(3)、線包夾持治具(5)和電機(jī)(23)；所述的機(jī)架(4)為矩形板，矩形板的下端與底座(1)固定，所述的底座(1)下端裝有支腿(1-1)；所述的電機(jī)(23)垂直固定在機(jī)架(4)外側(cè)，電機(jī)(23)與驅(qū)動輪(15)連接；所述的驅(qū)動輪(15)位于機(jī)架(4)的內(nèi)側(cè)，機(jī)架(4)的內(nèi)側(cè)上安裝侵焊輪(16)、出鍋輪(17)、焊劑輪(18)、導(dǎo)向輪Ⅰ(19)、導(dǎo)向輪Ⅱ(20)和導(dǎo)向輪Ⅲ(21)，鏈條(6)繞過驅(qū)動輪(15)、侵焊輪(16)、出鍋輪(17)、焊劑輪(18)、導(dǎo)向輪Ⅰ(19)、導(dǎo)向輪Ⅱ(20)和導(dǎo)向輪Ⅲ(21)形成封閉環(huán)；所述的鏈條(6)上每隔幾節(jié)有一節(jié)鏈條的條軸為加長鏈條軸，線包夾持治具(5)插裝在所述的加長鏈條軸上，待焊線包(8)安裝在線包夾持治具(5)上；所述的融錫爐(11)和助焊劑爐(12)分別安裝在底座(1)上；融錫爐(11)和助焊劑爐(12)的高度能夠調(diào)整；所述的調(diào)速開關(guān)(3)安裝在機(jī)架(4)上，調(diào)速開關(guān)(3)通過導(dǎo)線與電機(jī)(23)連接；所述的機(jī)架(4)上裝有線包自動頂出裝置(22)，所述的自動頂出裝置(22)位于驅(qū)動輪(15)和導(dǎo)向輪Ⅲ(21)之間；所述的自動頂出裝置(22)由上頂出斜塊(22-1)和下頂出斜塊(22-2)組成，上頂出斜塊(22-1)和下頂出斜塊(22-2)的小端與驅(qū)動輪(15)相鄰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：所述的機(jī)架(4)與底座(1)的連接處有筋板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向輪Ⅱ(20)與機(jī)架(4)之間為浮動連接，導(dǎo)向輪Ⅱ(20)和導(dǎo)向輪Ⅲ(21)之間有鏈條自動張緊器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：所述的融錫爐(11)和助焊劑爐(12)分別安裝在升降平臺(13)上，所述的升降平臺(13)下端通過升降調(diào)節(jié)裝置(14)安裝在底座(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：所述的鏈條(6)的封閉環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置護(hù)板(9)，所述的護(hù)板(9)外形與鏈條封閉環(huán)相近，護(hù)板(9)通過護(hù)板固定螺釘(10)安裝在機(jī)架(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：所述的電機(jī)(23)為調(diào)速電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：所述的護(hù)板(9)與機(jī)架(4)的結(jié)合處設(shè)置保護(hù)開關(guān)(24)，所述的保護(hù)開關(guān)(24)為接觸開關(guān)，保護(hù)開關(guān)(24)通過信號線與調(diào)速開關(guān)(3)連接。

變壓器線包引腳自動侵焊裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及一種電器元件加工設(shè)備，具體涉及變壓器線包自動侵焊裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 變壓器線包以及高頻變壓器的引腳和漆包線進(jìn)行焊接時，傳統(tǒng)的焊接方法是手工操作，其缺點(diǎn)是：\n[0003] 1、工作效率低，勞動強(qiáng)度大。\n[0004] 2、由于焊錫中含有金屬鉛，操作者長時間在錫鍋前工作，容易鉛中毒，有害身體健康，嚴(yán)重時形成職業(yè)病。\n[0005] 3、燙錫時間由手工不易掌握，燙錫時間過長導(dǎo)致漆包膜熔化和溫度保險絲損壞，導(dǎo)致線包或者高頻變壓器短路或斷路的風(fēng)險較高，影響變壓器整體質(zhì)量。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變壓器線包引腳自動侵焊裝置，將待焊線包通過線包夾持治具安裝在封閉環(huán)的鏈條上，電機(jī)驅(qū)動鏈條運(yùn)動，待焊線包依次通過助焊劑爐和融錫爐進(jìn)行燙錫，然后由自動頂出裝置將線包頂出，實(shí)現(xiàn)侵焊自動化。\n[0007] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：本裝置包括：機(jī)架、融錫爐、助焊劑爐、鏈條、調(diào)速開關(guān)、線包夾持治具和電機(jī)。所述的機(jī)架為矩形板，矩形板的下端與底座固定，所述的底座下端裝有支腿；所述的電機(jī)垂直固定在機(jī)架外側(cè)，電機(jī)與驅(qū)動輪連接；所述的驅(qū)動輪位于機(jī)架的內(nèi)側(cè)，機(jī)架的內(nèi)側(cè)上安裝侵焊輪、出鍋輪、焊劑輪、導(dǎo)向輪I、導(dǎo)向輪II和導(dǎo)向輪III，鏈條繞過驅(qū)動輪、侵焊輪、出鍋輪、焊劑輪、導(dǎo)向輪I、導(dǎo)向輪II和導(dǎo)向輪III形成封閉環(huán)。所述的鏈條上每隔幾節(jié)有一節(jié)鏈條的條軸為加長鏈條軸，線包夾持治具插裝在所述的加長鏈條軸上，待焊線包安裝在線包夾持治具上；所述的融錫爐和助焊劑爐分別安裝在底座上；融錫爐和助焊劑爐的高度可以調(diào)整；所述的調(diào)速開關(guān)安裝在機(jī)架上，調(diào)速開關(guān)通過導(dǎo)線與電機(jī)連接；所述的機(jī)架上裝有線包自動頂出裝置，所述的自動頂出裝置位于驅(qū)動輪和導(dǎo)向輪III之間。\n[0008] 所述的機(jī)架與底座的連接處有筋板。\n[0009] 所述的導(dǎo)向輪II與機(jī)架之間為浮動連接，導(dǎo)向輪II和導(dǎo)向輪III之間有鏈條自動張緊器。\n[0010] 所述的融錫爐和助焊劑爐分別安裝在升降平臺上，所述的升降平臺下端通過升降調(diào)節(jié)裝置安裝在底座上。\n[0011] 所述的鏈條的封閉環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置護(hù)板，所述的護(hù)板外形與鏈條封閉環(huán)相近，護(hù)板通過護(hù)板固定螺釘安裝在機(jī)架上。\n[0012] 所述的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。\n[0013] 所述的自動頂出裝置由上頂出斜塊和下頂出斜塊組成，上頂出斜塊和下頂出斜塊的小端與驅(qū)動輪相鄰。\n[0014] 所述的護(hù)板與機(jī)架的結(jié)合處設(shè)置保護(hù)開關(guān)，所述的保護(hù)開關(guān)為接觸開關(guān)，保護(hù)開關(guān)通過信號線與調(diào)速開關(guān)連接。\n[0015] 本發(fā)明的積極效果是：\n[0016] 1、變壓器線包引腳自動侵焊自動化程度高，生產(chǎn)效率高。\n[0017] 2、操作工人遠(yuǎn)離融錫爐，鉛中毒大大減少，有利身體健康，避免職業(yè)病。\n[0018] 3、燙錫時間可以根據(jù)工藝要求調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。\n[0019] 4、保護(hù)面板需緊時保護(hù)開關(guān)才能打開，防止對人體造成不必要的傷害，安全性好。\n附圖說明\n[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。\n[0021] 圖1為本發(fā)明立體圖。\n[0022] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。\n[0023] 圖3為圖2的左視圖。\n[0024] 圖4為圖2的俯視圖。\n[0025] 圖中：1、底座，1-1、支腿，2、筋板，3、調(diào)速開關(guān)，4、機(jī)架，5、線包夾持治具，6、鏈條，\n7、鏈條自動張緊器，8、待焊線包，9、護(hù)板，10、護(hù)板固定螺釘，11、融錫爐，12、助焊劑爐，13、升降平臺，14、升降調(diào)節(jié)裝置，15、驅(qū)動輪，16、侵焊輪，17、出鍋輪，18、焊劑輪，19、導(dǎo)向輪I，\n20、導(dǎo)向輪II，21導(dǎo)向輪III，22、線包自動頂出裝置，22-1、上頂出斜塊，22-2、下頂出斜塊，\n23、電機(jī)，24、保護(hù)開關(guān)。\n具體實(shí)施方式\n[0026] 如圖1、2、3、4所示：一種變壓器線包引腳自動侵焊裝置，其特征在于：本裝置包括：機(jī)架4、融錫爐11、助焊劑爐12、鏈條6、調(diào)速開關(guān)3、線包夾持治具5和電機(jī)23。所述的機(jī)架4為矩形板，矩形板的下端與底座1固定，所述的底座1下端裝有支腿1-1。所述的電機(jī)23垂直固定在機(jī)架4外側(cè)，電機(jī)23與驅(qū)動輪15連接。所述的驅(qū)動輪15位于機(jī)架4的內(nèi)側(cè)，機(jī)架4的內(nèi)側(cè)上安裝侵焊輪16、出鍋輪17、焊劑輪18、導(dǎo)向輪I 19、導(dǎo)向輪II20和導(dǎo)向輪III21，鏈條6繞過驅(qū)動輪15、侵焊輪16、出鍋輪17、焊劑輪18、導(dǎo)向輪I 19、導(dǎo)向輪II 20和導(dǎo)向輪III21形成封閉環(huán)；所述的鏈條6上每隔幾節(jié)有一節(jié)鏈條的條軸為加長鏈條軸，線包夾持治具5插裝在所述的加長鏈條軸上，待焊線包8安裝在線包夾持治具5上；所述的融錫爐11和助焊劑爐12分別安裝在底座1上；融錫爐(11)和助焊劑爐12的高度可以調(diào)整。\n所述的調(diào)速開關(guān)3安裝在機(jī)架4上，調(diào)速開關(guān)3通過導(dǎo)線與電機(jī)23連接；所述的機(jī)架4上裝有線包自動頂出裝置22，所述的自動頂出裝置22位于驅(qū)動輪15和導(dǎo)向輪III21之間。\n[0027] 所述的機(jī)架4與底座1的連接處有筋板2。\n[0028] 所述的導(dǎo)向輪II20與機(jī)架4之間為浮動連接，導(dǎo)向輪II20和導(dǎo)向輪III21之間有鏈條自動張緊器7。\n[0029] 所述的融錫爐11和助焊劑爐12分別安裝在升降平臺13上，所述的升降平臺13下端通過升降調(diào)節(jié)裝置14安裝在底座1上。\n[0030] 所述的鏈條6的封閉環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置護(hù)板9，所述的護(hù)板9外形與鏈條封閉環(huán)相近，護(hù)板9通過護(hù)板固定螺釘10安裝在機(jī)架4上。\n[0031] 所述的電機(jī)23為調(diào)速電機(jī)。\n[0032] 所述的自動頂出裝置22由上頂出斜塊22-1和下頂出斜塊22-2組成，上頂出斜塊\n22-1和下頂出斜塊22-2的小端與驅(qū)動輪15相鄰。\n[0033] 所述的護(hù)板9與機(jī)架4的結(jié)合處設(shè)置保護(hù)開關(guān)24，所述的保護(hù)開關(guān)24為接觸開關(guān)，保護(hù)開關(guān)24通過信號線與調(diào)速開關(guān)4連接。\n[0034] 如圖1、2、3、4所示：使用時，首先選擇與待焊線包8骨架相匹配的線包夾持治具\(yùn)n5安裝在鏈條6的加長鏈條軸上，將待焊線包8插裝在鏈條6上部的線包夾持治具5上，啟動電機(jī)23，鏈條6運(yùn)動，待焊線包8的引腳依次通過助焊劑爐12和融錫爐11，完成變壓器線包以及高頻變壓器的引腳和漆包線焊接。待焊線包8繼續(xù)前行，待焊線包8骨架內(nèi)端與上頂出斜塊22-1和下頂出斜塊22-2小端，隨著待焊線包8繼續(xù)前行，上頂出斜塊22-1和下頂出斜塊22-2將待焊線包8頂出，落到底座上，操作者將其取出放入周轉(zhuǎn)箱。鏈條6不停地運(yùn)動，待焊線包8不停地插裝在鏈條6上，實(shí)現(xiàn)自動侵焊。自動化程度高，生產(chǎn)效率高。\n操作工人遠(yuǎn)離融錫爐，鉛中毒大大減少，有利身體健康，避免職業(yè)病。\n[0035] 根據(jù)工藝要求，操作調(diào)速開關(guān)，改變電機(jī)23轉(zhuǎn)速，調(diào)整燙錫時間，確保焊接質(zhì)量。\n[0036] 為了確保安全生產(chǎn)，護(hù)板9必需緊扣，此時安全保護(hù)開關(guān)24才能處于連接狀態(tài)；護(hù)板9未扣好或未安裝護(hù)板9時，保護(hù)開關(guān)24處于斷開狀態(tài)，即使打開啟動開關(guān)3，電機(jī)23也不會運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器不能通電運(yùn)轉(zhuǎn)，避免對人體造成不必要的傷害。