一種玻璃組件的制造方法及手機(jī)

1.一種玻璃組件的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟A：在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；
步驟B：在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)環(huán)形臺(tái)階面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的環(huán)形臺(tái)階面結(jié)構(gòu)相配合的環(huán)形臺(tái)階面；
步驟C：將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內(nèi)，所述待裝配件與所述通孔或凹槽的兩個(gè)相對(duì)的端面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃組件的制造方法，其特征在于：所述通孔或凹槽的開(kāi)設(shè)方向垂直于所述玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃組件的制造方法，其特征在于：所述步驟A具體為：在玻璃上通過(guò)打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃組件的制造方法，其特征在于：所述步驟B具體為：將待裝配件裝配在玻璃上的通孔或凹槽內(nèi)，并通過(guò)粘接方式將待裝配件與玻璃固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的玻璃組件的制造方法，其特征在于：在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)斜面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面和環(huán)形臺(tái)階面結(jié)構(gòu)相配合的斜面和環(huán)形臺(tái)階面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃組件的制造方法，其特征在于：所述粘接方式為點(diǎn)膠或粘膠方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃組件的制造方法，其特征在于：所述待裝配件為按鍵或感應(yīng)器。
8.一種手機(jī)，包括玻璃組件，其特征在于，所述玻璃組件采用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的玻璃組件制造方法制造。

一種玻璃組件的制造方法及手機(jī)\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及玻璃部件的組裝及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃組件的制造方法及采用該玻璃組件的制造方法制造的手機(jī)。\n背景技術(shù)\n[0002] 目前，現(xiàn)有玻璃與待裝配件之間的組裝或配合方式一般為，待裝配件直接和玻璃貼合。該玻璃與待裝配件的組裝空間利用不充分，甚至待裝配件與玻璃重疊部分(即為厚度方向)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間緊張，一些待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或者定位。\n[0003] 基于以上所述，亟需一種玻璃組件的制造方法，以解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間較大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或者定位的問(wèn)題。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0004] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種玻璃組件的制造方法，能夠解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或定位的問(wèn)題，大大節(jié)省玻璃厚度方向的空間，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用組裝空間。\n[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種采用上述玻璃組件的制造方法制造的手機(jī)。\n[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：\n[0007] 一種玻璃組件的制造方法，包括如下步驟：\n[0008] 步驟A：在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；\n[0009] 步驟B：將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內(nèi)。\n[0010] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述通孔或凹槽的開(kāi)設(shè)方向垂直于所述玻璃。\n[0011] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟A具體為：在玻璃上通過(guò)打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽。\n[0012] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟B具體為：將待裝配件裝配在玻璃上的通孔或凹槽內(nèi)，并通過(guò)粘接方式將待裝配件與玻璃固定。\n[0013] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)斜面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面結(jié)構(gòu)相配合的斜面。\n[0014] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)臺(tái)階面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的臺(tái)階面結(jié)構(gòu)相配合的臺(tái)階面。\n[0015] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)斜面和至少一個(gè)臺(tái)階面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面和臺(tái)階面結(jié)構(gòu)相配合的斜面和臺(tái)階面。\n[0016] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述粘接方式為點(diǎn)膠或粘膠方式。\n[0017] 作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述待裝配件為按鍵或感應(yīng)器。\n[0018] 一種手機(jī)，包括玻璃組件，所述玻璃組件采用如以上任意一項(xiàng)所述的玻璃組件制造方法制造。\n[0019] 本發(fā)明的有益效果為：\n[0020] 本發(fā)明提供了一種玻璃組件的制造方法，該玻璃組件的制造方法能夠解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或定位的問(wèn)題，使得玻璃與待裝配件裝配更加緊湊，大大節(jié)省了玻璃厚度方向的空間，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用了組裝空間。\n附圖說(shuō)明\n[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃組件的制造方法的流程圖；\n[0022] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的玻璃組件的制造方法的流程圖；\n[0023] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖；\n[0024] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例三提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖；\n[0025] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例四提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖。\n[0026] 圖中：\n[0027] 1、玻璃；2、待裝配件；3、通孔；31、斜面；32、臺(tái)階面。\n具體實(shí)施方式\n[0028] 為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。\n[0029] 實(shí)施例一\n[0030] 本實(shí)施例提供了一種玻璃組件的制造方法，如圖1所示，包括如下步驟：\n[0031] 步驟A：在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；\n[0032] 步驟B：將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內(nèi)。\n[0033] 該玻璃組件的制造方法能夠解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或定位的問(wèn)題，使得玻璃與待裝配件裝配更加緊湊，大大節(jié)省了玻璃厚度方向的空間，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用了組裝空間。\n[0034] 實(shí)施例二\n[0035] 在實(shí)施例一所述的玻璃組件的制造方法的基礎(chǔ)上，稍作改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)施例提供的一種玻璃組件的制造方法，具體包括如下步驟：\n[0036] 步驟A：在玻璃1上通過(guò)打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件2的周向輪廓相配合的通孔3或凹槽。\n[0037] 其中，通孔3或凹槽的開(kāi)設(shè)方向垂直于玻璃1。待裝配件2優(yōu)選為按鍵或感應(yīng)器或其他功能部件。\n[0038] 步驟B：將待裝配件2裝配在玻璃1上的通孔3或凹槽內(nèi)，并通過(guò)粘接方式將待裝配件2與玻璃1固定。\n[0039] 本實(shí)施例優(yōu)選采用點(diǎn)膠或粘膠方式，還可采用其他粘接方式。\n[0040] 以在玻璃1(如手機(jī)玻璃組件的屏幕)上加工出與待裝配件2(如手機(jī)玻璃組件的按鍵)的周向輪廓相配合的通孔3為例，為了增大玻璃1與待裝配件2的固定面積，增強(qiáng)兩者的裝配牢固性，如圖3所示，首先在該通孔3的側(cè)壁上加工出一個(gè)斜面31，該斜面31起到倒扣和法蘭邊的作用，防止配合的待裝配件2脫落，同時(shí)在待裝配件2上加工與通孔3上的斜面31結(jié)構(gòu)相配合的斜面。然后通過(guò)點(diǎn)膠或粘膠等方式將待裝配件2固定到玻璃1上通孔3側(cè)壁的斜面31結(jié)構(gòu)上，完成待裝配件2的組裝固定或定位。此裝配方式節(jié)省了玻璃厚度方向的空間，充分利用了玻璃部件的組裝空間。\n[0041] 本實(shí)施例在玻璃1的通孔3側(cè)壁上可加工不限于一個(gè)的斜面31，還可以為兩個(gè)及兩個(gè)以上的斜面31，能夠更加牢固的裝配待裝配件2。上述的斜面31優(yōu)選為環(huán)形斜面，當(dāng)環(huán)形斜面為多個(gè)時(shí)，多個(gè)環(huán)形斜面依次相連。\n[0042] 實(shí)施例三\n[0043] 本實(shí)施例提供的一種玻璃組件的制造方法與實(shí)施例二所述的玻璃組件的制造方法區(qū)別之處在于：\n[0044] 同樣以在玻璃1(如手機(jī)玻璃組件的屏幕)上加工出與待裝配件2(如手機(jī)玻璃組件的按鍵)的周向輪廓相配合的通孔3為例，如圖4所示，首先在玻璃1上通孔3的側(cè)壁上加工出一個(gè)臺(tái)階面32，該臺(tái)階面32同樣起到倒扣和法蘭邊的作用，用于定位待裝配件2，同時(shí)在待裝配件2上加工與通孔3上的臺(tái)階面32結(jié)構(gòu)相配合的臺(tái)階面。然后通過(guò)點(diǎn)膠或粘膠等方式將待裝配件2固定到玻璃1上通孔3側(cè)壁的臺(tái)階面32結(jié)構(gòu)上，完成待裝配件2的組裝固定或定位。該裝配方式同樣增大了玻璃1與待裝配件2的固定面積，增強(qiáng)了兩者的裝配牢固性，節(jié)省了玻璃厚度方向的空間，充分利用了玻璃部件的組裝空間。\n[0045] 本實(shí)施例在玻璃1的通孔3側(cè)壁上可加工不限于一個(gè)的臺(tái)階面32，還可以為兩個(gè)及兩個(gè)以上的臺(tái)階面32，從而更加牢固的裝配待裝配件2。上述的臺(tái)階面32優(yōu)選為環(huán)形臺(tái)階面，當(dāng)環(huán)形臺(tái)階面為多個(gè)時(shí)，多個(gè)環(huán)形臺(tái)階面依次相連。\n[0046] 實(shí)施例四\n[0047] 本實(shí)施例提供的一種玻璃組件的制造方法是在實(shí)施例二所述的玻璃組件的制造方法的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)。\n[0048] 如圖5所示，首先在玻璃1上通孔3的側(cè)壁上加工出一個(gè)斜面31和一個(gè)臺(tái)階面32，斜面31的一端與臺(tái)階面32的一端相接，斜面31和臺(tái)階面32定位待裝配件2的效果更加，同時(shí)在待裝配件2上加工與通孔3上的斜面31和臺(tái)階面32結(jié)構(gòu)相配合的斜面和臺(tái)階面。然后通過(guò)點(diǎn)膠或粘膠等方式將待裝配件2固定到玻璃1上通孔3側(cè)壁的斜面31和臺(tái)階面32結(jié)構(gòu)上，完成待裝配件2的組裝固定或定位。\n[0049] 本實(shí)施例在玻璃1的通孔3側(cè)壁上可加工不限于一個(gè)斜面31和一個(gè)臺(tái)階面32，還可以為兩個(gè)及兩個(gè)以上的斜面31和兩個(gè)及兩個(gè)以上的臺(tái)階面32，待裝配件2裝配更加穩(wěn)固。上述的斜面31優(yōu)選為環(huán)形斜面，臺(tái)階面32優(yōu)選為環(huán)形臺(tái)階面，當(dāng)環(huán)形斜面或環(huán)形臺(tái)階面為多個(gè)時(shí)，多個(gè)環(huán)形斜面或多個(gè)環(huán)形臺(tái)階面依次相連。\n[0050] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。