一種雙工位真空貼體包裝機(jī)

1.一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：包括上真空室總成、下真空室腔體、下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置，上真空室總成安裝在下真空室腔體上方；
所述下真空室腔體包括下真空室以及模板，下真空室分為兩個(gè)真空室，下真空室腔體內(nèi)部周邊設(shè)有臺(tái)階，用于安裝模板；下真空室腔體中間中心位置設(shè)有孔洞，孔洞上安裝有立軸及軸承，下真空室腔體下方安裝軸套；模板上設(shè)有與包裝盒尺寸大小的孔位，孔位周邊設(shè)有用于切膜的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔；
下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方，所述下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置包含電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、支架；電機(jī)及主動(dòng)輪安裝在支架上，從動(dòng)輪安裝在軸套上，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過(guò)鏈條連接，軸套安裝在立軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：所述上真空室總成包括上腔體、加熱板、燙頭、切刀裝置、壓膜板，上腔體下端面設(shè)有凹槽安裝密封圈，用于與下真空室腔體的密封；上腔體的內(nèi)部設(shè)有上真空室，上真空室內(nèi)安裝有加熱板、切刀裝置、壓膜板；上腔體安裝有固定板，所述的上腔體外端面安裝有氣缸，該氣缸輸出軸伸至上腔體內(nèi)部與固定板連接，加熱板、壓模板通過(guò)彈簧安裝在固定板上；切刀裝置利用立柱安裝在固定板上；燙頭安裝在加熱板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：在所述上真空室總成的上腔體一側(cè)安裝有上氣路連接塊，上氣路連接塊開有上氣路連接塊孔位，上氣路連接塊孔位一端與上真空室總成內(nèi)腔體相通，一端呈朝向下方；上氣路連接塊下端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封圈密封；在所述下真空室腔體的兩端均設(shè)有下氣路連接塊，下氣路連接塊一端設(shè)有下氣路連接塊孔位，下氣路連接塊孔位一端與所述下真空室腔體相通，下氣路連接塊孔位另一端與上氣路連接塊孔位相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：燙頭的表面呈圓弧凹陷狀，方便膜料吸附在燙頭表面，燙頭周邊設(shè)有多個(gè)氣流通道，每個(gè)氣流通道的下端口為小孔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：在所述下真空室腔體底板兩端設(shè)有限位凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：在所述上真空室總成頂部設(shè)有帶有臺(tái)階的定位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：在所述上腔體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軸裝置，導(dǎo)向軸裝置包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸通過(guò)軸承及軸承套連接在上腔體外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：在所述下真空室腔體內(nèi)部至少有一個(gè)墊板。

一種雙工位真空貼體包裝機(jī)\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實(shí)用新型涉及真空貼體包裝機(jī)，特別是一種雙工位真空貼體包裝機(jī)。\n背景技術(shù)\n[0002] 目前市面上的真空貼體包裝機(jī)存在以下不足：一般真空貼體機(jī)是單工位必須等待一次加工完成，再進(jìn)行下一次工作，不能連續(xù)工作，生產(chǎn)效率不高。\n[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0004] 本實(shí)用新型提出設(shè)計(jì)是一種能夠使用包裝膜對(duì)食品進(jìn)行貼體真空包裝，適合工廠使用并顯著提高效率的真空貼體包裝機(jī)。\n[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：\n[0006] 一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，其特征在于：包括上真空室總成、下真空室腔體、下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置，上真空室總成安裝在下真空室腔體上方；\n[0007] 所述下真空室腔體包括下真空室、模板以及墊板，下真空室分為兩個(gè)真空室，下真空室腔體內(nèi)部周邊設(shè)有臺(tái)階，用于安裝模板；下真空室腔體中間中心位置設(shè)有孔洞，孔洞上安裝有立軸及軸承，下真空室腔體下方安裝軸套；模板上設(shè)有與包裝盒尺寸大小的孔位，孔位周邊設(shè)有用于切膜的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔；\n[0008] 下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方，所述下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置包含電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、支架；電機(jī)及主動(dòng)輪安裝在支架上，從動(dòng)輪安裝在軸套上，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過(guò)鏈條連接，軸套安裝在立軸上。\n[0009] 優(yōu)選地，所述上真空室總成包括上腔體、加熱板、燙頭、切刀裝置、壓膜板，上腔體下端面設(shè)有凹槽安裝密封圈，用于與下真空室腔體的密封；上腔體的內(nèi)部設(shè)有上真空室，上真空室內(nèi)安裝有加熱板、切刀裝置、壓膜板；上腔體安裝有固定板，所述的上腔體外端面安裝有氣缸，該氣缸輸出軸伸至上腔體內(nèi)部與固定板連接，加熱板、壓模板通過(guò)彈簧安裝在固定板上；切刀裝置利用立柱安裝在固定板上；燙頭安裝在加熱板上。\n[0010] 優(yōu)選地，在所述上真空室總成的上腔體一側(cè)安裝有上氣路連接塊，上氣路連接塊開有上氣路連接塊孔位，上氣路連接塊孔位一端與上真空室總成內(nèi)腔體相通，一端呈朝向下方；上氣路連接塊下端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封圈密封；在所述下真空室腔體的兩端均設(shè)有下氣路連接塊，下氣路連接塊一端設(shè)有下氣路連接塊孔位，下氣路連接塊孔位一端與所述下真空室腔體相通，下氣路連接塊孔位另一端與上氣路連接塊孔位相通。\n[0011] 優(yōu)選地，燙頭的表面呈圓弧凹陷狀，方便膜料吸附在燙頭表面，燙頭周邊設(shè)有多個(gè)氣流通道，每個(gè)氣流通道的下端口為小孔結(jié)構(gòu)。\n[0012] 優(yōu)選地，在所述下真空室腔體底板兩端設(shè)有限位凹槽。\n[0013] 優(yōu)選地，在所述上真空室總成頂部設(shè)有帶有臺(tái)階的定位塊。\n[0014] 優(yōu)選地，在所述上腔體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軸裝置，導(dǎo)向軸裝置包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸通過(guò)軸承及軸承套連接在上腔體外側(cè)。\n[0015] 優(yōu)選地，在所述下真空室腔體內(nèi)部至少有一個(gè)墊板。\n[0016] 綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果：食品貼體真空包裝效果好，真空度高，包裝膜固定迅速自動(dòng),包裝膜切斷及邊廢料去除快速、方便、整齊，包裝操作程序簡(jiǎn)單、智能化，包裝速度快、效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，適合工廠、作坊使用。\n附圖說(shuō)明\n[0017] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。\n[0018] 圖1為本實(shí)施例一種雙工位真空貼體包裝機(jī)的整體示意圖。\n[0019] 圖2為本實(shí)施例一種雙工位真空貼體包裝機(jī)的半剖視示意圖。\n[0020] 圖3為圖2的平面示意圖。\n[0021] 圖4為上真空室總成的立體示意圖。\n[0022] 圖5為上真空室總成的平面示意圖。\n[0023] 圖6為圖5沿A?A方向剖視圖。\n[0024] 圖7為圖5沿B?B方向剖視圖。\n[0025] 圖8為下真空室腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0026] 圖9為下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。\n具體實(shí)施方式\n[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖1?9，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。\n實(shí)施例\n[0028] 參考圖1?9，本實(shí)施例公開的一種雙工位真空貼體包裝機(jī)，它包含上真空室總成3、下真空室腔體2、下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置。其中:\n[0029] 所述上真空室總成3包含上腔體3?12、加熱板3?4、燙頭3?6、切刀裝置3?5、壓膜板\n3?7。上腔體下端面設(shè)有凹槽安裝密封圈3?3，用于與下真空室腔體的密封；上腔體的內(nèi)部設(shè)有用于安裝加熱板3?4、切刀裝置3?5、壓膜板3?7的真空室；上腔體的上平面安裝有氣缸連接內(nèi)部固定板；加熱板、壓模板用彈簧安裝在固定板上；切刀裝置利用立柱安裝在固定板3?\n2上；燙頭3?6安裝在加熱板3?4上。\n[0030] 上腔體上安裝有切刀氣缸3?11和升降氣缸3?1，切刀氣缸3?11連接切刀裝置，升降氣缸3?1連接固定板3?2，用于控制固定板3?2升降。\n[0031] 所述下真空室腔體2包含下真空室、模板2?8、墊板2?6。所述下真空室腔體用軸和軸承安裝在機(jī)架1上。下真空室內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)真空室，形成雙工位，下真空室腔體2內(nèi)部周邊設(shè)有臺(tái)階，用于安裝模板2?8；下真空室腔體中間中心位置設(shè)有孔洞安裝立軸2?8和軸承，下真空室腔體下方安裝軸套2?5；模板2?8上設(shè)有與包裝盒尺寸大小的孔位2?9，孔位周邊設(shè)有用于切膜的凹槽2?10，凹槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔。\n[0032] 所述下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置包含電機(jī)2?1、主動(dòng)輪2?2、從動(dòng)輪2?4、支架，下真空室腔體驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架1下方，電機(jī)2?1及主動(dòng)輪2?2安裝在支架2?12上，從動(dòng)輪2?4安裝在軸套2?5上，利用鏈條2?3驅(qū)動(dòng)下真空室腔體旋轉(zhuǎn)。形成兩個(gè)工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。\n[0033] 本實(shí)用新型為了解決所述下真空室腔體的因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)工位旋轉(zhuǎn)，氣路不能連接問(wèn)題，在所述上真空室總成腔體一側(cè)安裝有上氣路連接塊3?8，上氣路連接塊孔位3?8一端與上真空室總成內(nèi)腔體相通，一端3?8a孔位呈90度向下。上氣路連接塊下端面設(shè)有凹槽安裝密封圈3?8b密封。在所述下真空室腔體的兩端同樣設(shè)有下氣路連接塊2?7，下氣路連接塊一端設(shè)有下氣路連接塊孔位，下氣路連接塊孔位一端與所述下真空室腔體相通，下氣路連接塊孔位另一端2?7a與上氣路連接塊孔位一端3?8a相通。\n[0034] 本實(shí)用新型為了為防止工作時(shí)膜料高溫變形與包裝盒接觸影響包裝效果、同時(shí)使氣體能夠均勻快速進(jìn)入真空室下腔體，避免膜料被吸入氣流通道內(nèi)，燙頭3?6的表面呈圓弧凹陷狀，方便膜料吸附在燙頭表面，燙頭周邊設(shè)有多個(gè)氣流通道3?6a，每個(gè)支氣流通道的下端口為小孔結(jié)構(gòu)。\n[0035] 本實(shí)用新型為了所述下真空室腔體旋轉(zhuǎn)時(shí)精準(zhǔn)定位與上真空室總成位置重合，在所述下真空室腔體底板兩端設(shè)有限位凹槽2?9，并在機(jī)架上設(shè)有感應(yīng)裝置，可以是傳感器，利用定位氣缸2?11定位在限位凹槽2?9內(nèi)。\n[0036] 本實(shí)用新型為了所述上真空室總成快速拆卸方便維修，在所述上真空室總成頂部設(shè)有帶有臺(tái)階的定位塊3?10，安裝在卡槽內(nèi)，可以快速拆卸。\n[0037] 本實(shí)用新型為了防止所述上真空室總成上下運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)擺動(dòng)或偏移，在所述上腔體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軸裝置。導(dǎo)向軸裝置包括有導(dǎo)向軸3?9和軸承套3?12，所述導(dǎo)向軸3?9一端與上臺(tái)板3?13連接，一端通過(guò)軸承及軸承套3?12與所述上真空室連接。\n[0038] 本實(shí)用新型為了適應(yīng)不同高度的包裝盒，在所述下真空室腔體內(nèi)部設(shè)有多塊墊板\n2?6，可以根據(jù)實(shí)際包裝盒高度需要?jiǎng)h減或添加墊板。\n[0039] 本實(shí)用新型為了提高生產(chǎn)效率并適應(yīng)不同包裝盒的尺寸，將所述模板設(shè)計(jì)成可拆卸設(shè)計(jì)，可快速更換拆卸。\n[0040] 本實(shí)用新型為了膜料的收放在機(jī)架兩側(cè)設(shè)有收放膜裝置，同時(shí)為了解決膜料的張緊對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：將放膜電機(jī)設(shè)計(jì)成帶剎車電機(jī)，通過(guò)重力滾輥將膜料張緊。\n[0041] 本實(shí)用新型為了適應(yīng)不同包裝形式的需要，對(duì)設(shè)備程序優(yōu)化并結(jié)合電器控制，增加封口模式，滿足包裝不同需求。\n[0042] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。