對接力矩控制設(shè)備

1.一種對接力矩控制設(shè)備，用于控制固定物與活動物對接，其特征在于：包括“山”字形的工作臺（2），中間設(shè)置隔板，左端為固定腔、右端為滑動腔，隔板上設(shè)有供產(chǎn)品對接的通孔或槽；固緊螺釘（1）從工作臺（2）左端擋板旋入，將固定物壓緊在隔板上；活動物與一端固定在滑座（6）上的彈簧（7）連接，并通過隔板的通孔或槽與固定物對接；游動螺釘（4）從工作臺（2）右端擋板旋入，并通過固定螺釘（5）與滑座（6）固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的對接力矩控制設(shè)備，其特征在于：還設(shè)置了供活動物裝入的襯套（8），與所述彈簧（7）連接。
3.如權(quán)利要求1所述的對接力矩控制設(shè)備，其特征在于：所述工作臺（2）上設(shè)有標尺（3），滑座（6）上對應(yīng)標有刻度。
4.如權(quán)利要求2所述的對接力矩控制設(shè)備，其特征在于：所述工作臺（2）上設(shè)有標尺（3），滑座（6）上對應(yīng)標有刻度。
5.如權(quán)利要求4所述的對接力矩控制設(shè)備，其特征在于：還設(shè)置了可運動的手柄（9），與所述襯套（8）連接。

對接力矩控制設(shè)備\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及機械裝配領(lǐng)域，特別是一種精確控制對接力矩的控制設(shè)備。\n背景技術(shù)\n[0002] 在精密儀器和設(shè)備的裝配中，經(jīng)常涉及兩個物體對接，即一個物體固定，另一個物體逐步靠近并與之對接，給對接物體的水平推力需達到指定值，同時要控制對接距離，力大、對接距離大易產(chǎn)生零件擠壓變形甚至損壞，力小、對接距離小則會導(dǎo)致對接效果不好，固定物與被對接的活動物不同心，容易產(chǎn)生力矩變化（失真），造成誤判斷，給后續(xù)生產(chǎn)、裝配帶來錯誤信息，甚至失效，因此對接力、對接距離、位置要求控制很嚴。\n[0003] 目前的精密儀器和設(shè)備裝配大致為兩種情況，一種為手動裝配，很難控制方向、距離和推力大小，裝配一致性很差，容易出現(xiàn)合格率低、零件損壞的情況；另一種為計算機控制的自動化生產(chǎn)線式裝配，控制精確但投入不菲，中小型企業(yè)根本不敢問津。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、控制準確、操作方便的對接力矩控制設(shè)備。\n[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種對接力矩控制設(shè)備，用于控制固定物與活動物對接，其特征在于：包括“山”字形的工作臺，中間設(shè)置隔板，左端為固定腔、右端為滑動腔，隔板上設(shè)有供產(chǎn)品對接的通孔或槽；固緊螺釘從工作臺左端擋板旋入，將固定物壓緊在隔板上；活動物與一端固定在滑座上的彈簧連接，并通過隔板的通孔或槽與固定物對接；游動螺釘從工作臺右端擋板旋入，并通過固定螺釘與滑座固定在一起。\n[0006] 上述的對接力矩控制設(shè)備，其中：還設(shè)置了供活動物裝入的襯套，與所述彈簧連接。\n[0007] 上述的對接力矩控制設(shè)備，其中：所述工作臺上設(shè)有標尺，滑座上對應(yīng)標有刻度。\n[0008] 上述的對接力矩控制設(shè)備，其中：還設(shè)置了可運動的手柄，與所述襯套連接。\n[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明左端采用螺釘將物體固緊，右端采用螺釘推動滑座在工作臺的滑槽里滑動，配合襯套、彈簧、手柄，便于控制水平推力，而彈簧可以更換則方便根據(jù)不同的推力要求選擇不同剛度的彈簧；襯套及隔板可依據(jù)固定物及活動物形狀進行配合選擇改動，同軸度保證對接位置準確、力矩不變化，采用標尺和刻度配合能精確控制對接力和對接距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，零件較少，易于生產(chǎn)制造，制造成本低，操作簡單方便，控制精確可靠。\n附圖說明\n[0010] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0011] 圖中標記：\n[0012] 1、固緊螺釘；2、工作臺；3、標尺；4、游動螺釘；\n[0013] 5、固定螺釘；6、滑座；7、彈簧；8、襯套；9、手柄。\n具體實施方式\n[0014] 以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的對接力矩控制設(shè)備的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。\n[0015] 本發(fā)明的對接力矩控制設(shè)備構(gòu)成如圖1所示，包括固緊螺釘1、工作臺2、游動螺釘4、固定螺釘5、滑座6、彈簧7、襯套8、手柄9；工作臺2為“山”字形，中間設(shè)置隔板，將左右分隔為固定腔和滑動腔，隔板上設(shè)有供產(chǎn)品對接的通孔或槽，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，采用附圖中的“U”型槽更為方便，該槽可依據(jù)固定物大小及形狀進行相應(yīng)調(diào)整或選配；工作臺2左端擋板上有螺紋孔，固緊螺釘1從其中旋入，依據(jù)要固定的位置進行旋緊，將固定物壓緊在隔板上；與此同時，游動螺釘4從工作臺右端擋板的孔旋入，并通過固定螺釘5與滑座6固定在一起，可通過游動螺釘4的旋鈕控制對接力和對接距離；滑座6上設(shè)置有彈簧槽，供裝卸彈簧7用；彈簧7可依據(jù)對接力矩的大小進行選配使用，其兩端分別與滑座6、襯套8連接，襯套8用于將活動物裝入其中，供需要對接的物體放入并定位，以使彈簧力傳遞到活動物上從而使活動物與固定物進行對接同時能保證對接的同軸度；襯套8也可依據(jù)物體的大小進行調(diào)整，便于固定物安裝方便。另外，為了操作更加方便，設(shè)備中附帶了一個手柄9，安裝在襯套8上，用于拉動襯套8來預(yù)壓彈簧7。\n[0016] 固定腔的作用是將對接物體中的固定物固緊，滑動腔的作用是使對接物體中的活動物逐漸接近隔板，并通過隔板上的通孔或槽與固定物接觸，保證在與固定物接觸時水平推力達到指定值，并控制對接距離滿足要求。\n[0017] 工作過程：第一次進行某兩種物體對接時，需先進行以下準備工作：根據(jù)需要的推力大小選擇適當?shù)膹椈?，裝入滑座6內(nèi)的彈簧槽，拉動手柄（9），預(yù)壓縮彈簧（7）并固定于滑座（6）中；在工作臺2的左腔即固定腔內(nèi)裝入標準測力設(shè)備并用固緊螺釘1固緊，在滑座6的襯套8內(nèi)裝入活動物，調(diào)節(jié)襯套8的松緊，保證活動物的握緊；緩慢松開手柄（9），在彈簧（7）的反作用力下，活動物體逐漸壓緊固定物，旋轉(zhuǎn)游動螺釘4的旋鈕，將滑座6及活動物整體推動，沿工作臺上表面的滑槽滑動，當活動物抵緊標準測力設(shè)備，記錄達到指定推力的位移刻度。接下來是正常的批量對接控制過程:裝入對接物體的固定物，旋緊固緊螺釘1，再次重復(fù)上述旋緊游動螺釘4的過程。也可先通過手柄9預(yù)壓彈簧（7）裝入活動物后再裝入固定物并固緊螺釘1。通過記錄和實測的位移刻線指示來確定推力，實現(xiàn)水平推力的精確控制，并可根據(jù)需要可通過刻線控制對接距離。\n[0018] 通過本發(fā)明，可保證兩個相對移動的物體對接時所需要推力及對接距離的精確控制，并且操作、控制方便可靠，是生產(chǎn)、試驗小型精密物件（如：精密微動開關(guān)）時調(diào)節(jié)力矩的有效保證。\n[0019] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。