一種鋰電池極片沖切刀模

1.一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，包括模板底座(1)以及垂直設(shè)置在所述模板底座(1)上且用于對鋰電池極片進行單排沖切的一組沖切刀組，所述沖切刀組包括極耳-頂邊沖切刀(2)、底邊沖切刀(3)和側(cè)邊沖切刀(4)；
所述極耳-頂邊沖切刀(2)包括從左到右依次連接的右頂部倒角沖切刀(2-5)、左頂部倒角沖切刀(2-4)、左頂部直邊沖切刀(2-2)、極耳沖切刀(2-1)和右頂部直邊沖切刀(2-3)，所述底邊沖切刀(3)包括從左到右依次連接的右底部倒角沖切刀(3-3)、左底部倒角沖切刀(3-2)和底部直邊沖切刀(3-1)，所述左頂部直邊沖切刀(2-2)和右頂部直邊沖切刀(2-3)均與底部直邊沖切刀(3-1)平行，所述左頂部直邊沖切刀(2-2)、右頂部直邊沖切刀和底部直邊沖切刀(3-1)均與側(cè)邊沖切刀(4)垂直，所述極耳-頂邊沖切刀(2)的長度和底邊沖切刀(3)的長度相等，所述左頂部倒角沖切刀(2-4)的左端與左底部倒角沖切刀(3-2)左端之間的連線L與側(cè)邊沖切刀(4)平行，所述L的長度與側(cè)邊沖切刀(4)的長度相等，所述L與側(cè)邊沖切刀(4)之間的距離為底邊沖切刀(3)長度的2倍；
所述右頂部倒角沖切刀(2-5)、左頂部倒角沖切刀(2-4)、左頂部直邊沖切刀(2-2)、極耳沖切刀(2-1)和右頂部直邊沖切刀(2-3)為一體成型結(jié)構(gòu)，所述右底部倒角沖切刀(3-3)、左底部倒角沖切刀(3-2)和底部直邊沖切刀(3-1)為一體成型結(jié)構(gòu)；
所述底邊沖切刀(3)的長度為15mm～250mm，所述側(cè)邊沖切刀(4)的長度為30mm～
450mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述左頂部倒角沖切刀(2-4)、右頂部倒角沖切刀(2-5)、左底部倒角沖切刀(3-2)和右底部倒角沖切刀(3-3)的形狀均為圓弧形，所述圓弧的半徑均為0.5mm～2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述極耳沖切刀(2-
1)、左頂部直邊沖切刀(2-2)、右頂部直邊沖切刀(2-3)、左頂部倒角沖切刀(2-4)、右頂部倒角沖切刀(2-5)、底部直邊沖切刀(3-1)、左底部倒角沖切刀(3-2)、右底部倒角沖切刀(3-3)和側(cè)邊沖切刀(4)的高度均為0.7mm～3.0mm，所述高度是指沖切刀的刃端與模板底座(1)之間的距離。
4.一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，包括模板底座(1)和垂直設(shè)置在所述模板底座(1)上且用于對鋰電池極片進行雙排沖切的兩組沖切刀組，每組所述沖切刀組均包括極耳-頂邊沖切刀(2)、底邊沖切刀(3)和側(cè)邊沖切刀(4)，兩組所述沖切刀組中的底邊沖切刀(3)相重合，兩組所述沖切刀組中的極耳-頂邊沖切刀(2)和側(cè)邊沖切刀(4)均以所述底邊沖切刀(3)所在直線為中心線呈對稱布設(shè)，兩組所述沖切刀組中的側(cè)邊沖切刀(4)均與底邊沖切刀(3)連接；
所述極耳-頂邊沖切刀(2)包括從左到右依次連接的右頂部倒角沖切刀(2-5)、左頂部倒角沖切刀(2-4)、左頂部直邊沖切刀(2-2)、極耳沖切刀(2-1)和右頂部直邊沖切刀(2-3)，所述底邊沖切刀(3)包括底部直邊沖切刀(3-1)和設(shè)置于底部直邊沖切刀(3-1)左側(cè)的底部倒角沖切刀(3-4)，所述底部倒角沖切刀(3-4)的中心與底部直邊沖切刀(3-1)位于同一直線上，左頂部倒角沖切刀(2-4)的左端與底部倒角沖切刀(3-4)的中心之間的連線L'與側(cè)邊沖切刀(4)平行，所述L'與側(cè)邊沖切刀(4)之間的距離為極耳-頂邊沖切刀(2)長度的2倍；
所述右頂部倒角沖切刀(2-5)、左頂部倒角沖切刀(2-4)、左頂部直邊沖切刀(2-2)、極耳沖切刀(2-1)和右頂部直邊沖切刀(2-3)為一體成型結(jié)構(gòu)，所述底部直邊沖切刀(3-1)和側(cè)邊沖切刀(4)為一體成型結(jié)構(gòu)；
所述極耳-頂邊沖切刀(2)的長度為15mm～250mm，所述側(cè)邊沖切刀(4)的長度為30mm～
450mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述左頂部倒角沖切刀(2-4)和右頂部倒角沖切刀(2-5)的形狀均為圓弧形，所述圓弧的半徑均為0.5mm～
2.5mm，所述底部倒角沖切刀(3-4)的形狀為正菱形，所述正菱形的外接圓半徑為0.5mm～
2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述極耳沖切刀(2-
1)、左頂部直邊沖切刀(2-2)、右頂部直邊沖切刀(2-3)、左頂部倒角沖切刀(2-4)、右頂部倒角沖切刀(2-5)、底部直邊沖切刀(3-1)、底部倒角沖切刀(3-4)和側(cè)邊沖切刀(4)的高度均為0.7mm～3.0mm，所述高度是指沖切刀的刃端與模板底座(1)之間的距離。

一種鋰電池極片沖切刀模\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明屬于沖切器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片沖切刀模。\n背景技術(shù)\n[0002] 目前鋰電池制作過程中，電池極片的制作一般都是采用連續(xù)模切機或沖切機進行生產(chǎn)制作的，利用預(yù)先設(shè)計好的刀模進行沖切，得到工藝想要的尺寸和外形的極片。傳統(tǒng)的沖切刀模通過模切機或沖切機跳步和基材運動協(xié)調(diào)配合的方式完成極片生產(chǎn)，極片之間會存在間隙，極片原材料在生產(chǎn)制作過程中浪費嚴(yán)重。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池極片沖切刀模。該沖切刀模能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)沖切，沖切出的極片不存在片與片之間的間隙，不會產(chǎn)生間隙廢料，從而提高了原材料的利用率，降低了極片材料成本。\n[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，包括模板底座以及垂直設(shè)置在所述模板底座上且用于對鋰電池極片進行單排沖切的一組沖切刀組，所述沖切刀組包括極耳-頂邊沖切刀、底邊沖切刀和側(cè)邊沖切刀；\n[0005] 所述極耳-頂邊沖切刀包括從左到右依次連接的右頂部倒角沖切刀、左頂部倒角沖切刀、左頂部直邊沖切刀、極耳沖切刀和右頂部直邊沖切刀，所述底邊沖切刀包括從左到右依次連接的右底部倒角沖切刀、左底部倒角沖切刀和底部直邊沖切刀，所述左頂部直邊沖切刀和右頂部直邊沖切刀均與底部直邊沖切刀平行，所述左頂部直邊沖切刀、右頂部直邊沖切刀和底部直邊沖切刀均與側(cè)邊沖切刀垂直，所述極耳-頂邊沖切刀的長度和底邊沖切刀的長度相等，所述左頂部倒角沖切刀的左端與左底部倒角沖切刀左端之間的連線L與側(cè)邊沖切刀平行，所述L的長度與側(cè)邊沖切刀的長度相等，所述L與側(cè)邊沖切刀之間的距離為底邊沖切刀長度的2倍。\n[0006] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述左頂部倒角沖切刀、右頂部倒角沖切刀、左底部倒角沖切刀和右底部倒角沖切刀的形狀均為圓弧形，所述圓弧的半徑均為0.5mm～2.5mm。\n[0007] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述右頂部倒角沖切刀、左頂部倒角沖切刀、左頂部直邊沖切刀、極耳沖切刀和右頂部直邊沖切刀為一體成型結(jié)構(gòu)，所述右底部倒角沖切刀、左底部倒角沖切刀和底部直邊沖切刀為一體成型結(jié)構(gòu)。\n[0008] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述極耳沖切刀、左頂部直邊沖切刀、右頂部直邊沖切刀、左頂部倒角沖切刀、右頂部倒角沖切刀、底部直邊沖切刀、左底部倒角沖切刀、右底部倒角沖切刀和側(cè)邊沖切刀的高度均為0.7mm～3.0mm，所述高度是指沖切刀的刃端與模板底座之間的距離。\n[0009] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述底邊沖切刀的長度為15mm～\n250mm，所述側(cè)邊沖切刀的長度為30mm～450mm。\n[0010] 本發(fā)明還提供了另外一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，包括模板底座和垂直設(shè)置在所述模板底座上且用于對鋰電池極片進行雙排沖切的兩組沖切刀組，每組所述沖切刀組均包括極耳-頂邊沖切刀、底邊沖切刀和側(cè)邊沖切刀，兩組所述沖切刀組中的底邊沖切刀相重合，兩組所述沖切刀組中的極耳-頂邊沖切刀和側(cè)邊沖切刀均以所述底邊沖切刀所在直線為中心線呈對稱布設(shè)，兩組所述沖切刀組中的側(cè)邊沖切刀均與底邊沖切刀連接；\n[0011] 所述極耳-頂邊沖切刀包括從左到右依次連接的右頂部倒角沖切刀、左頂部倒角沖切刀、左頂部直邊沖切刀、極耳沖切刀和右頂部直邊沖切刀，所述底邊沖切刀包括底部直邊沖切刀和設(shè)置于底部直邊沖切刀左側(cè)的底部倒角沖切刀，所述底部倒角沖切刀的中心與底部直邊沖切刀位于同一直線上，左頂部倒角沖切刀的左端與底部倒角沖切刀的中心之間的連線L'與側(cè)邊沖切刀平行，所述L'與側(cè)邊沖切刀之間的距離為極耳-頂邊沖切刀長度的2倍。\n[0012] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述左頂部倒角沖切刀和右頂部倒角沖切刀的形狀均為圓弧形，所述圓弧的半徑均為0.5mm～2.5mm，所述底部倒角沖切刀的形狀為正菱形，所述正菱形的外接圓半徑為0.5mm～2.5mm。\n[0013] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述右頂部倒角沖切刀、左頂部倒角沖切刀、左頂部直邊沖切刀、極耳沖切刀和右頂部直邊沖切刀為一體成型結(jié)構(gòu)，所述底部直邊沖切刀和側(cè)邊沖切刀為一體成型結(jié)構(gòu)。\n[0014] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述極耳沖切刀、左頂部直邊沖切刀、右頂部直邊沖切刀、左頂部倒角沖切刀、右頂部倒角沖切刀、底部直邊沖切刀、底部倒角沖切刀和側(cè)邊沖切刀的高度均為0.7mm～3.0mm，所述高度是指沖切刀的刃端與模板底座之間的距離。\n[0015] 上述的一種鋰電池極片沖切刀模，其特征在于，所述極耳-頂邊沖切刀的長度為\n15mm～250mm，所述側(cè)邊沖切刀的長度為30mm～450mm。\n[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：\n[0017] 1、本發(fā)明所述鋰電池極片沖切刀模為無損耗的刀模，在使用本發(fā)明刀模進行極片生產(chǎn)時，箔材每次進料的距離剛好等于需要沖切極片的寬度，從而保證了沖切的極片間不會產(chǎn)生間隙，所以就不存在間隙原材料浪費，實現(xiàn)了原材料的無損耗沖切，提高了材料的利用率，降低了電池制成的材料成本。\n[0018] 2、本發(fā)明所述鋰電池極片沖切刀模進行兩次操作，即可沖切加工出一個或兩個完整的極片。箔材進行多次進料，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池極片的單排或雙排沖切。\n[0019] 3、使用本發(fā)明沖切刀模能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)沖切，沖切出的極片不存在片與片之間的間隙，不會產(chǎn)生間隙廢料，從而提高了原材料的利用率，降低了極片材料成本。\n[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。\n附圖說明\n[0021] 圖1為本發(fā)明實施例1鋰電池極片沖切刀模的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0022] 圖2為本發(fā)明實施例2鋰電池極片沖切刀模的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0023] 圖3為本發(fā)明實施例1和實施例2極耳-頂邊沖切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0024] 圖4為本發(fā)明實施例1底邊沖切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0025] 圖5為本發(fā)明實施例2底邊沖切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0026] 附圖標(biāo)記說明:\n[0027] 1—模板底座；?2—極耳-頂邊沖切刀；?2-1—極耳沖切刀；\n[0028] 2-2—左頂部直邊沖切刀；?2-3—右頂部直邊沖切刀；?2-4—左頂部倒角沖切刀；\n[0029] 2-5—右頂部倒角沖切刀；?3—底邊沖切刀；?3-1—底部直邊沖切刀；\n[0030] 3-2—左底部倒角沖切刀；?3-3—右底部倒角沖切刀；?3-4—底部倒角沖切刀；\n[0031] 4—側(cè)邊沖切刀。\n具體實施方式\n[0032] 本發(fā)明所述鋰電池極片沖切刀模包括兩種具體實施方式，分別通過實施例1和實施例2進行描述。\n[0033] 實施例1\n[0034] 如圖1、圖3和圖4所示，本實施例鋰電池極片沖切刀模包括模板底座1以及垂直設(shè)置在所述模板底座1上且用于對鋰電池極片進行單排沖切的一組沖切刀組，所述沖切刀組包括極耳-頂邊沖切刀2、底邊沖切刀3和側(cè)邊沖切刀4；\n[0035] 所述極耳-頂邊沖切刀2包括從左到右依次連接的右頂部倒角沖切刀2-5、左頂部倒角沖切刀2-4、左頂部直邊沖切刀2-2、極耳沖切刀2-1和右頂部直邊沖切刀2-3，所述底邊沖切刀3包括從左到右依次連接的右底部倒角沖切刀3-3、左底部倒角沖切刀3-2和底部直邊沖切刀3-1，所述左頂部直邊沖切刀2-2和右頂部直邊沖切刀2-3均與底部直邊沖切刀3-1平行，所述左頂部直邊沖切刀2-2、右頂部直邊沖切刀和底部直邊沖切刀3-1均與側(cè)邊沖切刀4垂直，所述極耳-頂邊沖切刀2的長度和底邊沖切刀3的長度相等，所述左頂部倒角沖切刀2-4的左端與左底部倒角沖切刀3-2左端之間的連線L與側(cè)邊沖切刀4平行，所述L的長度與側(cè)邊沖切刀4的長度相等，所述L與側(cè)邊沖切刀4之間的距離為底邊沖切刀3長度的2倍。\n[0036] 本實施例中，所述左頂部倒角沖切刀2-4、右頂部倒角沖切刀2-5、左底部倒角沖切刀3-2和右底部倒角沖切刀3-3的形狀均為圓弧形，所述圓弧的半徑均為0.5mm～2.5mm。\n[0037] 本實施例中，所述右頂部倒角沖切刀2-5、左頂部倒角沖切刀2-4、左頂部直邊沖切刀2-2、極耳沖切刀2-1和右頂部直邊沖切刀2-3為一體成型結(jié)構(gòu)，所述右底部倒角沖切刀3-\n3、左底部倒角沖切刀3-2和底部直邊沖切刀3-1為一體成型結(jié)構(gòu)。\n[0038] 本實施例中，所述極耳沖切刀2-1、左頂部直邊沖切刀2-2、右頂部直邊沖切刀2-3、左頂部倒角沖切刀2-4、右頂部倒角沖切刀2-5、底部直邊沖切刀3-1、左底部倒角沖切刀3-\n2、右底部倒角沖切刀3-3和側(cè)邊沖切刀4的高度均為0.7mm～3.0mm，所述高度是指沖切刀的刃端與模板底座1之間的距離。\n[0039] 本實施例中，所述底邊沖切刀3的長度為15mm～250mm，所述側(cè)邊沖切刀4的長度為\n30mm～450mm。\n[0040] 本實施例鋰電池極片沖切刀模的制作方法為：第一步，選取厚度為5mm～30mm的木板、PVC板、PET板、亞克力板、膠木板、環(huán)氧板等硬質(zhì)板材作為模板底座1，然后在模板底座1上銑出用于裝配沖切刀的裝刀縫；第二步，在銑好的裝刀縫上安裝上沖切刀；第三步，對沖切刀的角度和高度進行調(diào)整，使各沖切刀的刃端位于同一水平面上；第四步，對各沖切刀均進行封裝固定，制成鋰電池極片沖切刀模。\n[0041] 本實施例鋰電池極片沖切刀模能夠?qū)︿囯姵貥O片進行單排沖切。結(jié)合圖1、圖3和圖4，利用本實施例所述鋰電池極片沖切刀模對鋰電池極片進行單排沖切時，將平整處理后的待沖切箔材置于一水平工作臺上，進行第一次沖切，能夠沖切出極片的頂邊、底邊和極耳，然后橫向移動箔材，移動距離與極片寬度相等后，進行第二次沖切，能夠沖切出極片的側(cè)邊，因此，本實施例沖切刀模進行兩次操作，即可沖切加工出一個完整的極片。多次橫向移動箔材，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池極片的單排沖切。使用本實施例沖切刀模沖切的極片在生產(chǎn)時不存在片與片之間的間隙，不會產(chǎn)生間隙廢料，從而提高了原材料的利用率，降低了極片材料成本。\n[0042] 實施例2\n[0043] 本實施例鋰電池極片沖切刀模能夠?qū)︿囯姵貥O片進行雙排沖切。\n[0044] 如圖2、圖3和圖5所示，本實施例鋰電池極片沖切刀模包括模板底座1和垂直設(shè)置在所述模板底座1上且用于對鋰電池極片進行雙排沖切的兩組沖切刀組，每組所述沖切刀組均包括極耳-頂邊沖切刀2、底邊沖切刀3和側(cè)邊沖切刀4，兩組所述沖切刀組中的底邊沖切刀3相重合，兩組所述沖切刀組中的極耳-頂邊沖切刀2和側(cè)邊沖切刀4均以所述底邊沖切刀3所在直線為中心線呈對稱布設(shè)，兩組所述沖切刀組中的側(cè)邊沖切刀4均與底邊沖切刀3連接；\n[0045] 所述極耳-頂邊沖切刀2包括從左到右依次連接的右頂部倒角沖切刀2-5、左頂部倒角沖切刀2-4、左頂部直邊沖切刀2-2、極耳沖切刀2-1和右頂部直邊沖切刀2-3，所述底邊沖切刀3包括底部直邊沖切刀3-1和設(shè)置于底部直邊沖切刀3-1左側(cè)的底部倒角沖切刀3-4，所述底部倒角沖切刀3-4的中心與底部直邊沖切刀3-1位于同一直線上，左頂部倒角沖切刀\n2-4的左端與底部倒角沖切刀3-4的中心之間的連線L'與側(cè)邊沖切刀4平行，所述L'與側(cè)邊沖切刀4之間的距離為極耳-頂邊沖切刀2長度的2倍。\n[0046] 本實施例中，所述左頂部倒角沖切刀2-4和右頂部倒角沖切刀2-5的形狀均為圓弧形，所述圓弧的半徑均為0.5mm～2.5mm，所述底部倒角沖切刀3-4的形狀為正菱形，所述正菱形的外接圓半徑為0.5mm～2.5mm。\n[0047] 本實施例中，所述右頂部倒角沖切刀2-5、左頂部倒角沖切刀2-4、左頂部直邊沖切刀2-2、極耳沖切刀2-1和右頂部直邊沖切刀2-3為一體成型結(jié)構(gòu)，所述底部直邊沖切刀3-1和側(cè)邊沖切刀4為一體成型結(jié)構(gòu)。\n[0048] 本實施例中，所述極耳沖切刀2-1、左頂部直邊沖切刀2-2、右頂部直邊沖切刀2-3、左頂部倒角沖切刀2-4、右頂部倒角沖切刀2-5、底部直邊沖切刀3-1、底部倒角沖切刀3-4和側(cè)邊沖切刀4的高度均為0.7mm～3.0mm，所述高度是指沖切刀的刃端與模板底座1之間的距離。\n[0049] 本實施例中，所述極耳-頂邊沖切刀2的長度為15mm～250mm，所述側(cè)邊沖切刀4的長度為30mm～450mm。\n[0050] 本實施例鋰電池極片沖切刀模的制作方法為：第一步，選取厚度為5mm～30mm的木板、PVC板、PET板、亞克力板、膠木板、環(huán)氧板等硬質(zhì)板材作為模板底座1，然后在模板底座1上銑出用于裝配沖切刀的裝刀縫；第二步，在銑好的裝刀縫上安裝上沖切刀；第三步，對沖切刀的角度和高度進行調(diào)整，使各沖切刀的刃端位于同一水平面上；第四步，對各沖切刀均進行封裝固定，制成鋰電池極片沖切刀模。\n[0051] 本實施例鋰電池極片沖切刀模能夠?qū)︿囯姵貥O片進行雙排沖切。結(jié)合圖2、圖3和圖5，利用本實施例所述鋰電池極片沖切刀模對鋰電池極片進行雙排沖切時，將平整處理后的待沖切箔材置于一水平工作臺上，進行第一次沖切，能夠沖切出兩個極片的頂邊和極耳，或者是兩個極片的底邊和側(cè)邊，然后橫向移動箔材，移動距離與極片寬度相等后，進行第二次沖切，能夠沖切出極片的底邊和側(cè)邊，或者是兩個極片的頂邊和極耳，因此，本實施例沖切刀模進行兩次操作，即可沖切可以加工出兩個完整的極片。多次橫向移動箔材，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池極片的雙排沖切。使用本實施例沖切刀模沖切的極片在生產(chǎn)時不存在片與片之間的間隙，不會產(chǎn)生間隙廢料，從而提高了原材料的利用率，降低了極片材料成本。\n[0052] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。