一種無塵工作臺

暫無

一種無塵工作臺\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實用新型涉及環(huán)保工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無塵工作臺。\n背景技術(shù)\n[0002] 無塵工作臺是一種提供局部無塵、無菌工作環(huán)境的空氣凈化設(shè)備，并能將工作區(qū)已被污染的空氣通過專門的過濾通道人為地控制排放，避免對人和環(huán)境造成危害，是一種安全的微生物專用無塵工作臺，也可廣泛應(yīng)用于生物實驗室、醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥等相關(guān)行業(yè)，對改善工藝條件、保護操作者的身體健康、提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率均有良好的效果。\n[0003] 現(xiàn)有公告號為CN203993818U的中國專利公開了一種生產(chǎn)線無塵工作臺，包括一框體支架，筐體支架外周設(shè)置有隔離板，筐體支架的頂部設(shè)置循環(huán)過濾除塵裝置，筐體支架的中部橫向設(shè)置有一工作臺面，工作臺面設(shè)置有鏤空孔，工作臺面的下端設(shè)置有工作臺水槽，隔離板一側(cè)面設(shè)置有工位開口。生產(chǎn)時，通過循環(huán)過濾除塵裝置對內(nèi)部進行循環(huán)除塵，以達到無塵的效果，除塵過程中，下串的灰塵被工作臺水槽所吸附。\n[0004] 但上述生產(chǎn)線無塵工作臺存在以下缺點：循環(huán)過濾除塵裝置設(shè)置于頂部，對應(yīng)于工作臺面的下方設(shè)置有工作臺水槽，當(dāng)循環(huán)過濾除塵裝置向工作臺面吹風(fēng)后，會導(dǎo)致氣流向四周擴散，使粉塵分散，存在吸塵效果較差的問題。\n實用新型內(nèi)容\n[0005] 本實用新型的目的是提供一種無塵工作臺，采用進風(fēng)孔與出風(fēng)孔處于同一豎直路徑的方式并結(jié)合吸附過濾組件進行除塵，具有除塵效果較好、清潔環(huán)保的作用。\n[0006] 本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種無塵工作臺，包括工作臺主體，工作臺主體內(nèi)設(shè)有除塵腔，工作臺主體的頂端開設(shè)有進風(fēng)孔，進風(fēng)孔設(shè)置有送風(fēng)過濾裝置，工作臺主體包括有工作臺面，工作臺面開設(shè)有若干位于送風(fēng)過濾裝置正下方的出風(fēng)孔，出風(fēng)孔設(shè)置有抽風(fēng)吸塵裝置，抽風(fēng)吸塵裝置對應(yīng)位于出風(fēng)孔正下方，且抽風(fēng)吸塵裝置全面覆蓋于出風(fēng)孔；抽風(fēng)吸塵裝置包括有引流斗、集塵過濾組件及風(fēng)機，引流斗的入口與出風(fēng)孔相連通，風(fēng)機與引流斗的出口相連通，集塵過濾組件布設(shè)于出風(fēng)孔與風(fēng)機的氣流路徑上。\n[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)在除塵腔內(nèi)進行操作時，送風(fēng)過濾裝置通過進風(fēng)孔向除塵腔內(nèi)吹風(fēng)進行除塵，隨后除塵腔內(nèi)的氣流從出風(fēng)孔吹出，在引流斗的導(dǎo)向下經(jīng)集塵過濾組件過濾后，風(fēng)機將出風(fēng)孔的風(fēng)排出。因送風(fēng)過濾裝置和抽風(fēng)吸塵裝置位于同一豎直路徑且共同作用，使除塵腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而使除塵腔內(nèi)的粉塵隨內(nèi)部氣體從出風(fēng)孔吸走，因出風(fēng)孔與進風(fēng)孔正對，空氣從進風(fēng)孔送入后直達出風(fēng)孔，避免氣流擴散導(dǎo)致工作臺面上的粉塵被吹往工作臺面以外的區(qū)域，從而使除塵效果較好，且排出的氣體經(jīng)過濾后更環(huán)保。\n[0008] 本實用新型的進一步設(shè)置為：集塵過濾組件包括過濾網(wǎng)、海綿層及活性炭層。\n[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，較大的粉塵經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，海綿層不僅能夠吸收雜物還能吸水，活性炭層能夠吸附操作過程中產(chǎn)生的有害化學(xué)氣體，具有較好的環(huán)保性。\n[0010] 本實用新型的進一步設(shè)置為：引流斗的內(nèi)壁設(shè)置有擋圈，擋圈的上表面與集塵過濾組件的下表面抵擋配合。\n[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，擋圈對集塵過濾組件具有抵擋作用，防止集塵過濾組件受風(fēng)機的吸力而脫離引流斗。\n[0012] 本實用新型的進一步設(shè)置為：工作臺主體內(nèi)插接設(shè)置有隔板，工作臺面開設(shè)有下凹槽，工作臺主體的頂壁設(shè)置有上凹槽，下凹槽與上凹槽相對設(shè)置，隔板的上端對應(yīng)插接于上凹槽，隔板的下端對應(yīng)插接于下凹槽，隔板將除塵腔分隔為兩個獨立腔室，每個獨立腔室對應(yīng)設(shè)置有送風(fēng)過濾裝置和抽風(fēng)吸塵裝置。\n[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，隔板將除塵腔分隔為兩個獨立腔室形成兩個工位，可同時進行兩項操作，互不干擾，從而可提高效率。\n[0014] 本實用新型的進一步設(shè)置為：上凹槽內(nèi)和下凹槽內(nèi)均設(shè)置有密封條，密封條與隔板密封配合。\n[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，在上凹槽和下凹槽內(nèi)設(shè)置密封條，使兩個相鄰的獨立腔室之間的分隔性能更好。\n[0016] 本實用新型的進一步設(shè)置為：進風(fēng)孔設(shè)有伸入除塵腔的導(dǎo)風(fēng)罩。\n[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)風(fēng)罩對進風(fēng)孔處的風(fēng)具有一定的匯聚作用，使風(fēng)匯聚地吹向出風(fēng)孔，從而減小氣流的擴散性，提高除塵能力。\n[0018] 本實用新型的進一步設(shè)置為：進風(fēng)孔與導(dǎo)風(fēng)罩之間設(shè)置有風(fēng)力調(diào)節(jié)組件，風(fēng)力調(diào)節(jié)組件包括固定板和調(diào)節(jié)板，固定板固定設(shè)置于進風(fēng)孔，固定板的兩側(cè)設(shè)置有滑槽，調(diào)節(jié)板通過滑槽與固定板滑移配合，固定板開設(shè)有若干第一開孔，調(diào)節(jié)板上一一對應(yīng)開設(shè)有若干第二開孔，第一開孔與第二開孔豎直相對時形成風(fēng)量通道，當(dāng)調(diào)節(jié)板相對固定板移動時，第一開孔與第二開孔逐漸交錯使風(fēng)量通道截面逐漸減小。\n[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)力大小時，將固定板相對調(diào)節(jié)板平移，使第一開孔與第二開孔之間相對運動，當(dāng)?shù)谝婚_孔對準(zhǔn)第二開孔時，風(fēng)量通道的通風(fēng)面積呈最大狀態(tài)，隨著第二開孔相對第一開孔的移動，調(diào)節(jié)板逐漸對第一開孔進行遮擋，使風(fēng)量通道的通風(fēng)面積逐漸減小，如此，根據(jù)實際所需即可對進風(fēng)孔處的風(fēng)力大小進行調(diào)節(jié)。\n[0020] 本實用新型的進一步設(shè)置為：工作臺主體鉸接有多個支腳，支腳側(cè)壁設(shè)置有插接塊，工作臺主體下表面開設(shè)有與插接塊插接配合的插接孔，插接孔的內(nèi)壁設(shè)置有半球形的凸起，插接塊的側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有半球形的凹孔，當(dāng)支腳折疊于工作臺主體下表面時，插接塊插接于插接孔內(nèi)且凸起定位于凹孔中。\n[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對無塵工作臺進行運輸時，可將支腳折疊于工作臺主體的底壁，插接塊插接于插接孔內(nèi)，且通過凸起與凹孔配合實現(xiàn)定位，從而減小運輸時的整體體積，如此，相對于可拆卸的支腳而言，不易丟失。\n[0022] 本實用新型的進一步設(shè)置為：插接塊的截面設(shè)置為直角三角形，插接塊的一直角邊與支腳側(cè)壁相貼，插接塊的另一直角邊與支腳底面相齊平。\n[0023] 本實用新型的進一步設(shè)置為：支腳與工作臺主體之間設(shè)置有三角支撐塊，三角支撐塊的截面為直角三角形，三角支撐塊通過螺栓固定連接于支腳和工作臺主體上，三角支撐塊的一直角邊與工作臺主體的下表面相貼，三角支撐塊的另一直角邊與支腳側(cè)壁相貼，三角支撐塊的直角邊垂直于支腳鉸接于工作臺主體的鉸接軸。\n[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支腳對工作臺主體進行支撐時，將三角支撐塊通過螺栓安裝于支腳側(cè)壁和工作臺主體底壁，三角支撐塊具有較好的支撐作用，支撐力與對支腳折疊方向相反，從而可使支腳相對工作臺主體的支撐更穩(wěn)定。\n[0025] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：\n[0026] 1.采用進風(fēng)孔與出風(fēng)孔處于同一豎直路徑的方式，送風(fēng)過濾裝置和抽風(fēng)吸塵裝置共同作用使除塵腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而使除塵腔內(nèi)的粉塵隨內(nèi)部氣體從出風(fēng)孔吸走，因出風(fēng)孔與進風(fēng)孔正對，空氣從進風(fēng)孔送入后直達出風(fēng)孔，避免氣流擴散導(dǎo)致工作臺面上的粉塵被吹往工作臺面以外的區(qū)域，從而使除塵效果較好，且排出的氣體經(jīng)過濾后更環(huán)保，具有除塵效果較好的作用；\n[0027] 2.采用在進風(fēng)孔處設(shè)置導(dǎo)風(fēng)罩，對進風(fēng)孔處的風(fēng)具有一定的匯聚作用，使風(fēng)匯聚地吹向出風(fēng)口，從而減小氣流的擴散性，提高除塵能力；\n[0028] 3.采用在進風(fēng)孔設(shè)置風(fēng)力調(diào)節(jié)組件，可根據(jù)實際所需對進風(fēng)孔處的風(fēng)力進行調(diào)節(jié)。\n附圖說明\n[0029] 圖1是實施例一的整體結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，其中一個送風(fēng)過濾裝置處于分離狀態(tài)。\n[0030] 圖2是實施例一的引流斗和風(fēng)機的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，其中引流斗為剖視狀態(tài)。\n[0031] 圖3是圖1中A區(qū)域的放大圖。\n[0032] 圖4是實施例二的整體結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。\n[0033] 圖5是實施例二的部分上頂板、風(fēng)力調(diào)節(jié)組件和導(dǎo)風(fēng)罩分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。\n[0034] 圖6是實施例二的底部結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，其中抽風(fēng)吸塵裝置未示出。\n[0035] 圖7是實施例二的支腳處于折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，其中抽風(fēng)吸塵裝置未安裝。\n[0036] 圖中：1、工作臺主體；11、框架；12、工作臺面；121、出風(fēng)孔；122、下凹槽；13、上蓋板；131、進風(fēng)孔；132、上凹槽；14、側(cè)板；15、隔板；16、插接孔；161、凸起；2、送風(fēng)過濾裝置；3、引流斗；31、擋圈；4、集塵過濾組件；41、過濾網(wǎng)；42、海綿層；43、活性炭層；5、風(fēng)機；6、密封條；7、導(dǎo)風(fēng)罩；8、風(fēng)力調(diào)節(jié)組件；81、固定板；811、滑槽；812、第一開孔；82、調(diào)節(jié)板；821、第二開孔；9、支腳；91、插接塊；911、凹孔；10、三角支撐塊。\n具體實施方式\n[0037] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。\n[0038] 實施例一\n[0039] 一種無塵工作臺，如圖1所示，包括有工作臺主體1，工作臺主體1包括有框架11及水平設(shè)置于框架11上的工作臺面12、上蓋板13、側(cè)板14，工作臺面12、上蓋板13和周邊的側(cè)板14圍合形成除塵腔，其中，前側(cè)設(shè)置為開放式的操作口使操作者于除塵腔中進行操作。\n[0040] 如圖1和圖2所示，工作臺主體1的上蓋板13開設(shè)有進風(fēng)孔131，進風(fēng)孔131設(shè)置有送風(fēng)過濾裝置2，在本實施例中，送風(fēng)過濾裝置2設(shè)置為風(fēng)機過濾機組，風(fēng)機過濾機組包括有高效空氣過濾器，通入風(fēng)機過濾機組的空氣從頂部吸入并經(jīng)高效空氣過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風(fēng)面以0.45m/s±20%左右的速度均勻送出。工作臺面12開設(shè)有若干位于送風(fēng)過濾裝置2正下方的出風(fēng)孔121，若干出風(fēng)孔121為陣列分布的圓形通孔，出風(fēng)孔121與進風(fēng)孔131處于同一豎直路徑上。工作臺主體1的下表面設(shè)置有抽風(fēng)吸塵裝置，抽風(fēng)吸塵裝置對應(yīng)位于出風(fēng)孔121正下方，且抽風(fēng)吸塵裝置全面覆蓋于出風(fēng)孔121；抽風(fēng)吸塵裝置包括有引流斗3、集塵過濾組件4及風(fēng)機5，引流斗3的入口與出風(fēng)孔121相連通，風(fēng)機5與引流斗3的出口相連通，集塵過濾組件4設(shè)置于引流斗3的出口處，集塵過濾組件4自上而下依次包括過濾網(wǎng)41、海綿層42及活性炭層43，引流斗3的內(nèi)壁設(shè)置有擋圈31，擋圈31的上表面與活性炭層43的下表面抵擋配合。\n[0041] 如圖1和圖3所示，工作臺主體1內(nèi)插接設(shè)置有豎直的隔板15，工作臺面12開設(shè)有下凹槽122，工作臺的上蓋板13設(shè)置有上凹槽132，下凹槽122與上凹槽132相對設(shè)置，隔板15的上端對應(yīng)插接于上凹槽132，隔板15的下端對應(yīng)插接于下凹槽122內(nèi)，隔板15將除塵腔分隔為兩個獨立腔室，每個獨立腔室對應(yīng)設(shè)置有一組送風(fēng)過濾裝置2和抽風(fēng)吸塵裝置，上凹槽\n132內(nèi)和下凹槽122內(nèi)均設(shè)置有密封條6，密封條6與隔板15密封配合。\n[0042] 為了便于觀察工位內(nèi)的工作狀態(tài)以及防止在拆卸時發(fā)生損壞，在本實施例中，側(cè)板14和隔板15均設(shè)置為透明材質(zhì)的亞克力板。\n[0043] 本實用新型的基本工作原理為：當(dāng)在除塵腔內(nèi)進行操作時，送風(fēng)過濾裝置2通過進風(fēng)孔131向除塵腔內(nèi)吹風(fēng)進行除塵，隨后除塵腔內(nèi)的氣流從出風(fēng)孔121吹出，在引流斗3的導(dǎo)向下經(jīng)集塵過濾組件4過濾后，風(fēng)機5將出風(fēng)孔121的風(fēng)排出。因送風(fēng)過濾裝置2和抽風(fēng)吸塵裝置位于同一豎直路徑且共同作用，使除塵腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而使除塵腔內(nèi)的粉塵隨內(nèi)部氣體從出風(fēng)孔121吸走，因出風(fēng)孔121與進風(fēng)孔131正對，空氣從進風(fēng)孔131送入后直達出風(fēng)孔121，避免氣流擴散導(dǎo)致工作臺面12上的粉塵被吹往工作臺面12以外的區(qū)域，從而使除塵效果較好，較大的粉塵經(jīng)過濾網(wǎng)41過濾，海綿層42不僅能夠吸收雜物還能吸水，活性炭層43能夠吸附操作過程中產(chǎn)生的有害化學(xué)氣體，從出氣孔121抽出的氣流經(jīng)過濾后排向大氣，從而保持外部空氣潔凈，具有較好的環(huán)保性。擋圈31對集塵過濾組件4具有抵擋作用，防止集塵過濾組件4受風(fēng)機5的吸力而脫離引流斗3。\n[0044] 隔板15從前側(cè)沿上凹槽132和下凹槽122滑移插入，隔板15將除塵腔分隔為兩個獨立腔室形成兩個工位，可同時進行兩項操作，互不干擾，此外，還可采用多個隔板15將除塵腔分隔成多個獨立腔室，從而可提高效率。在上凹槽132和下凹槽122內(nèi)設(shè)置密封條6，使兩個相鄰的獨立腔室之間的分隔性能更好。\n[0045] 此外，為增加工作臺面12的負(fù)載能力，工作臺面12優(yōu)選強度高的不銹鋼板。\n[0046] 實施例二\n[0047] 一種無塵工作臺，如圖4和圖5所示，本實施例與實施例一的不同之處在于：進風(fēng)孔\n131設(shè)置有伸入除塵腔的導(dǎo)風(fēng)罩7，導(dǎo)風(fēng)罩7對進風(fēng)孔131處的風(fēng)具有一定的匯聚作用，使風(fēng)匯聚地吹向出風(fēng)孔121，從而減小氣流的擴散性，提高除塵能力。進風(fēng)孔131與導(dǎo)風(fēng)罩7之間設(shè)置有風(fēng)力調(diào)節(jié)組件8，風(fēng)力調(diào)節(jié)組件8包括固定板81和調(diào)節(jié)板82，固定板81固定設(shè)置于進風(fēng)孔131，固定板81的兩側(cè)設(shè)置有滑槽811，調(diào)節(jié)板82兩側(cè)通過滑槽811與固定板81滑移配合，固定板81開設(shè)有若干正方形的第一開孔812，調(diào)節(jié)板82上一一對應(yīng)開設(shè)有若干相同大小的第二開孔821，第一開孔812與第二開孔821豎直相對時形成風(fēng)量通道，調(diào)節(jié)板82前側(cè)設(shè)置有把手，便于向外拉動調(diào)節(jié)板82。當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)力大小時，將固定板81相對調(diào)節(jié)板82平移，使第一開孔812與第二開孔821之間相對運動，當(dāng)?shù)谝婚_孔812對準(zhǔn)第二開孔821時，風(fēng)量通道的通風(fēng)面積呈最大狀態(tài)，隨著第二開孔821相對第一開孔812的移動，調(diào)節(jié)板82逐漸對第一開孔812進行遮擋，使風(fēng)量通道的通風(fēng)面積逐漸減小，如此，根據(jù)實際所需即可對進風(fēng)孔131處的風(fēng)力大小進行調(diào)節(jié)。\n[0048] 如圖4、圖6和圖7所示，工作臺主體1下部鉸接有四個支腳9，支腳9側(cè)壁設(shè)置有插接塊91，插接塊91的截面設(shè)置為直角三角形，插接塊91的一直角邊與支腳9側(cè)壁相貼，插接塊\n91的另一直角邊與支腳9底面相齊平。工作臺主體1下表面開設(shè)有與插接塊91插接配合的插接孔16，插接孔16的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有半球形的凸起161，插接塊91的兩側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有半球形的凹孔911。支腳9與工作臺主體1之間設(shè)置有三角支撐塊10，三角支撐塊10的截面為直角三角形，三角支撐塊10通過螺栓固定連接于支腳9和工作臺主體1上，三角支撐塊10的一直角邊與工作臺主體1的下表面相貼，三角支撐塊10的另一直角邊與支腳9側(cè)壁相貼，三角支撐塊10的直角邊垂直于支腳9鉸接于工作臺主體1的鉸接軸。\n[0049] 當(dāng)對無塵工作臺進行運輸時，先將下部的抽風(fēng)吸塵裝置拆除，然后將支腳9折疊于工作臺主體1的底壁，插接塊91插接于插接孔16內(nèi)，且通過凸起161與凹孔911配合實現(xiàn)定位，從而減小運輸時的整體體積，如此，相對于可拆卸的支腳9而言，不易丟失。當(dāng)支腳9對工作臺主體1進行支撐時，將支腳9支撐塊通過螺栓安裝于支腳9側(cè)壁和工作臺主體1底壁，三角支撐塊10具有較好的支撐作用，支撐力與對支腳9折疊方向相反，從而可使支腳9相對工作臺主體1的支撐更穩(wěn)定，且截面為直角三角形的插接塊91在支撐狀態(tài)時也具有較高的穩(wěn)定性。\n[0050] 以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。