耐磨管

1.一種耐磨管，其特征在于：包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設于澆鑄層和安裝孔內(nèi)；所述澆鑄層上涂有樹脂層；所述安裝孔是錐形安裝孔，所述陶瓷體是對應所述安裝孔的錐形陶瓷體。
2.如權利要求1所述耐磨管，其特征在于：所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為：C:?3.5～3.7%，Sb:0.04～0.08%，Mn:0.40～0.60%，Cu:?0.30～0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。

耐磨管\n技術領域\n[0001] 本發(fā)明涉及一種耐磨管，屬于工程元件技術領域。\n背景技術\n[0002] 潛水泵通常包含泵體、電機、葉輪;所述泵體上設置有進水口、出水口；電機啟動帶動葉輪轉(zhuǎn)動，帶動水從進水口進入，然后從出水口排出，水流通道是通過泵體內(nèi)部的中空部分形成的通道。\n[0003] 潛水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或?其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物?的液體。\n[0004] 據(jù)申請人了解，在水中含有相當多的泥砂時，潛水泵的使用壽命往往不是取決于電機質(zhì)量而是取決于水泵過流零件(如葉輪、泵蓋)的耐泥砂磨損能力。\n[0005] 針對潛水泵而言，原材料成本及加工成本的綜合，是不能不考慮的因素。基于這一條件，采用低成本，探求提高潛水電泵過流另件抗砂磨損性能的途徑，是值得重視的一項課題。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種低成本且耐磨的耐磨管。\n[0007] 本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種耐磨管，包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設于澆鑄層和安裝孔內(nèi)。\n[0008] 本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是：由于耐磨管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，通過金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，陶瓷體設于澆鑄層和安裝孔內(nèi)，制作耐磨管時，可以將陶瓷體設于安裝孔上，出水管外部的澆鑄層通過安裝孔流入出水管內(nèi)部，將陶瓷體牢固固定在圓管形的金屬基板上，使得耐磨管內(nèi)部耐磨，成本低。\n[0009] 上述技術方案的改進是：所述澆鑄層上涂有樹脂層。\n[0010] 上述技術方案的改進是：所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為：C:?3.5～\n3.7%，Sb:0.04～0.08%，Mn:0.40～0.60%，Cu:?0.30～0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。\n[0011] 銻:?Sb熔點630℃?，它是促進珠光體形成元素,?對薄壁鑄件,?可使組織完全珠光體化,?且對不同壁厚基體組織差異極微,?壁厚敏感性明顯減少。具有較大熔化潛熱，加入\n0.04～0.08%含量的?Sb，明顯細化宏觀組織，在部分微區(qū)形成溫度起伏，引起析出石墨核心，可細化石墨。\n[0012] 本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是：通過在澆鑄層內(nèi)加入微量的Sb和Cu，生產(chǎn)成本低廉,?耐磨性能好，使得潛水泵在水中工作使用壽命提高明顯。\n[0013] 上述技術方案的改進是：所述安裝孔是錐形安裝孔，所述陶瓷體是對應所述安裝孔的錐形陶瓷體。\n附圖說明\n[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：\n[0015] 圖1是本發(fā)明實施例耐磨管的結(jié)構(gòu)示意圖。\n具體實施方式\n實施例\n[0016] 本實施例的耐磨管，如圖1所示，包括圓管形的金屬基板1和陶瓷體2。金屬基板1制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔3，金屬基板1外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層\n4，陶瓷體2設于澆鑄層4和安裝孔3內(nèi)。\n[0017] 本實施例的澆鑄層4上涂有樹脂層5。\n[0018] 本實施例的澆鑄層4含有的成分和質(zhì)量百分比含量為：C:?3.5～3.7%，Sb:0.04～\n0.08%，Mn:0.40～0.60%，Cu:?0.30～0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。\n[0019] 本實施例的安裝孔3是錐形安裝孔，陶瓷體2是對應安裝孔3的錐形陶瓷體。\n[0020] 本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。