洗滌壺漏水檢測(cè)裝置

1.一種洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：包括第一堵塞（11）、第二堵塞（12）、氣壓表（14），所述第一、二堵塞（11、12）分別與洗滌壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過(guò)第一堵塞（11）和/或第二堵塞（12）的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門(mén)（15），所述氣壓表（14）與洗滌壺腔體相連通；
所述第一堵塞（11）為中空狀，其外側(cè)設(shè)置有配流塊（16），管（13）的一端固定連接所述配流塊（16），管（13）的另一端與壓縮空氣源連通，所述管（13）、配流塊（16）中的通道、第一堵塞（11）中的通道構(gòu)成所述的氣流通路。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述管（13）為軟管，所述閥門(mén)（15）設(shè)置在管（13）的中段位置處，所述氣壓表（14）設(shè)置在閥門(mén)（15）與配流塊（16）之間的管（13）的管段上。
3.如權(quán)利要求2所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第一堵塞（11）呈圓錐臺(tái)狀，其小直徑端插置于泵安裝孔內(nèi)，大直徑端位于泵安裝孔外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于泵安裝孔的孔徑，所述大直徑端向泵安裝孔外側(cè)等直徑延伸一段后與配流塊（16）固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第二堵塞（12）呈圓錐臺(tái)狀，其小直徑端插置于注水口內(nèi)，大直徑端位于注水口外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于注水口的孔徑，所述大直徑端向注水口外側(cè)等直徑延伸。
5.如權(quán)利要求3或4所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第一、二堵塞（11、
12）外側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元（17），驅(qū)動(dòng)單元（17）驅(qū)動(dòng)第一、二堵塞（11、12）沿各自的軸芯線(xiàn)方向移動(dòng)；與泵安裝孔相對(duì)的一側(cè)壺體抵靠在擋板（18）上，所述擋板（18）上設(shè)置有螺絲或螺栓與洗滌壺安裝孔相配合。
6.如權(quán)利要求5所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)單元（17）包括滑桿（171），滑桿（171）的一端與弧形件（172）的一端鉸接，弧形件（172）的另一端鉸接在手柄桿（173）的中段位置處，手柄桿（173）的一端鉸接在底座（174）上，所述底座（174）上設(shè)置有導(dǎo)向件（175），導(dǎo)向件（175）與滑桿（171）構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合；位于第一堵塞（11）外側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元（17a）的滑桿（171a）與配流塊（16）相連，位于第二堵塞（12）外側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元（17b）的滑桿（171b）與第二堵塞（12）的等直徑段相連。
7.如權(quán)利要求6所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述洗滌壺放置于操作臺(tái)（21）上，洗滌壺與操作臺(tái)（21）之間設(shè)有支撐塊（19），所述支撐塊（19）、擋板（18）、底座（174）均固定放置在操作臺(tái)（21）上。
8.如權(quán)利要求7所述的洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)（21）上設(shè)有支架（22），氣壓表（14）、閥門(mén)（15）及管（13）的部分管段固定布置在支架（22）上。

洗滌壺漏水檢測(cè)裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及容器密封性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗滌壺漏水檢測(cè)裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 車(chē)輛用洗滌壺漏水檢測(cè)，傳統(tǒng)的方案是：將洗滌壺的泵安裝孔、注水口封堵后，人工放入水中進(jìn)行檢測(cè)，如果有氣泡產(chǎn)生，則說(shuō)明洗滌壺漏水不合格，沒(méi)有氣泡產(chǎn)生則說(shuō)明洗滌壺合格。該方案存在如下不足：1、整個(gè)工藝過(guò)程都是人工操作，工藝步驟較多，增加人工成本；2、將洗滌壺放入水中進(jìn)行肉眼觀(guān)測(cè)氣泡，會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T的不同而產(chǎn)生一定的誤差，檢測(cè)結(jié)果不完全可靠；3、檢測(cè)完畢后，洗滌壺表面會(huì)殘留水，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)造成一定影響。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，在不影響洗滌壺質(zhì)量的情況下，方便可靠地對(duì)洗滌壺進(jìn)行漏水檢測(cè)。\n[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，包括第一堵塞、第二堵塞、氣壓表，所述第一、二堵塞分別與洗滌壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過(guò)第一堵塞和/或第二堵塞的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門(mén)，所述氣壓表與洗滌壺腔體相連通。\n[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果：\n[0006] 采用氣壓的方式進(jìn)行檢測(cè)，相較于傳統(tǒng)檢測(cè)方式不會(huì)因?yàn)樗畾埩舳绊懏a(chǎn)品質(zhì)量；檢測(cè)時(shí)，通過(guò)觀(guān)察氣壓表的讀數(shù)變化來(lái)判斷洗滌壺是否漏氣，檢測(cè)結(jié)果可靠；同時(shí)該操作方式較為簡(jiǎn)便，減少人工成本。\n附圖說(shuō)明\n[0007] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0008] 圖2是圖1的A局部放大圖；\n[0009] 圖3是圖1的B局部放大圖。\n具體實(shí)施方式\n[0010] 下面結(jié)合圖1至圖3，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述：\n[0011] 參閱圖1，一種洗滌壺漏水檢測(cè)裝置，包括第一堵塞11、第二堵塞12、氣壓表14，所述第一、二堵塞11、12分別與洗滌壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過(guò)第一堵塞11和/或第二堵塞12的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門(mén)15，所述氣壓表14與洗滌壺腔體相連通，用于監(jiān)測(cè)洗滌壺腔體內(nèi)的氣壓。洗滌壺腔體只通過(guò)泵安裝孔、注水口與外界連通，因此測(cè)試其是否漏水時(shí)，需要將泵安裝孔、注水口堵塞上。本發(fā)明采用的是向密封的洗滌壺腔體內(nèi)通入壓縮空氣，至腔體內(nèi)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)15，此時(shí)，與洗滌壺腔體連通的氣壓表14的讀數(shù)即為腔體內(nèi)的氣壓，等待數(shù)秒后，一般為5秒左右即可，如果氣壓表14的讀數(shù)未發(fā)生變化，則說(shuō)明洗滌壺不漏水，為合格的。\n[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一堵塞11為中空狀，其外側(cè)設(shè)置有配流塊16，這里所說(shuō)的外側(cè)是指遠(yuǎn)離泵安裝孔的一側(cè)，管13的一端固定連接所述配流塊16，管13的另一端與壓縮空氣源連通，所述管13、配流塊16中的通道、第一堵塞11中的通道構(gòu)成所述的氣流通路。配流塊16的設(shè)置，有利于零部件的更換拆卸，直接將管13通過(guò)第一堵塞11與洗滌壺腔體相連也是可以的，但是當(dāng)管13出現(xiàn)漏氣需要更換時(shí)則不太方便。\n[0013] 由于管13僅起到引導(dǎo)氣流的作用，因此優(yōu)選地，將所述管13設(shè)置為軟管，所述閥門(mén)15設(shè)置在管13的中段位置處，所述氣壓表14設(shè)置在閥門(mén)15與配流塊16之間的管13的管段上。\n[0014] 第一、二堵塞11、12的設(shè)置方式多樣，本實(shí)施例中，給出一種優(yōu)選方案，所述第一堵塞11呈圓錐臺(tái)狀，其小直徑端插置于泵安裝孔內(nèi)，大直徑端位于泵安裝孔外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于泵安裝孔的孔徑，這樣，將第一堵塞11插置泵安裝孔處時(shí)，第一堵塞11的圓錐面與泵安裝孔的孔壁即可構(gòu)成密封配合，所述大直徑端向泵安裝孔外側(cè)等直徑延伸一段后與配流塊16固定連接。\n[0015] 同樣地，所述第二堵塞12呈圓錐臺(tái)狀，其小直徑端插置于注水口內(nèi)，大直徑端位于注水口外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于注水口的孔徑，所述大直徑端向注水口外側(cè)等直徑延伸。\n[0016] 參閱圖2、圖3，圖中所示的為檢測(cè)狀態(tài)，此時(shí)第一堵塞11與泵安裝孔構(gòu)成密封配合，第二堵塞12與注水口構(gòu)成密封配合。在檢測(cè)過(guò)程中，洗滌壺腔體內(nèi)的氣壓會(huì)推動(dòng)第一、二堵塞向外側(cè)移動(dòng)，因此在所述第一、二堵塞11、12外側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元17，驅(qū)動(dòng)單元17驅(qū)動(dòng)第一、二堵塞11、12沿各自的軸芯線(xiàn)方向移動(dòng)，并使得第一、二堵塞11、12與泵安裝孔、注水口處于密封配合狀態(tài)、分離狀態(tài)；與泵安裝孔相對(duì)的一側(cè)壺體抵靠在擋板18上，所述擋板18上設(shè)置有螺絲或螺栓與洗滌壺安裝孔相配合，擋板18以及螺絲或螺栓的設(shè)置，保證了在驅(qū)動(dòng)單元17動(dòng)作時(shí)，洗滌壺不至于發(fā)生位移。\n[0017] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)單元17包括滑桿171，滑桿171的一端與弧形件\n172的一端鉸接，弧形件172的另一端鉸接在手柄桿173的中段位置處，手柄桿173的一端鉸接在底座174上，所述底座174上設(shè)置有導(dǎo)向件175，導(dǎo)向件175與滑桿171構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合；位于第一堵塞11外側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元17a的滑桿171a與配流塊16相連，位于第二堵塞12外側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元17b的滑桿171b與第二堵塞12的等直徑段相連。驅(qū)動(dòng)單元17這樣的結(jié)構(gòu)，使得其在圖示狀態(tài)下，能夠具有一定的自鎖功能，阻止第一、二活塞11、12受氣壓推動(dòng)向外側(cè)移動(dòng)；按圖示中箭頭方向扳動(dòng)手柄桿173即可使得第一、二活塞11、12與泵安裝孔、注水口相分離，由于其結(jié)構(gòu)的關(guān)系，扳動(dòng)的力度并不需要很大，操作非常方便。\n[0018] 所述洗滌壺放置于操作臺(tái)21上，洗滌壺與操作臺(tái)21之間設(shè)有支撐塊19，所述支撐塊19、擋板18、底座174均固定放置在操作臺(tái)21上。所述操作臺(tái)21上設(shè)有支架22，氣壓表14、閥門(mén)15及管13的部分管段固定布置在支架22上。操作臺(tái)21離地面的高度應(yīng)該使得操作人員進(jìn)行操作時(shí)感到舒適為最佳，氣壓表14、閥門(mén)15設(shè)置在支架22上便于操作與觀(guān)看。\n[0019] 使用本發(fā)明進(jìn)行洗滌壺漏水測(cè)試時(shí)，按如下步驟進(jìn)行：1、將洗滌壺放置在操作臺(tái)\n21上，螺絲或螺栓與洗滌壺安裝孔相配合；2、撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元17a的手柄桿使得第一堵塞11與泵安裝孔密封配合，再撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元17b的手柄桿使得第二堵塞12與注水口密封配合；\n3、打開(kāi)閥門(mén)15，向洗滌壺內(nèi)注入一定壓力的氣體后關(guān)閉閥門(mén)15，這里不一定要等到洗滌壺內(nèi)的氣壓與壓縮空氣源的氣壓一致時(shí)才關(guān)閉，而是有一定氣壓即可；4、觀(guān)察氣壓表14的讀數(shù)5秒，如果氣壓表14的讀數(shù)變小，則說(shuō)明洗滌壺漏氣，為不良品；如果氣壓表14的讀數(shù)不變，則說(shuō)明洗滌壺不漏氣，為合格品。之后，依次撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元17b、17a的手柄桿，使得第二、一堵塞12、11與洗滌壺相分離，重復(fù)步驟1至4即可。