一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置

1.一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一側(cè)外壁上安裝有控制面板(3)，所述支架(1)的頂部外壁上安裝有檢測組件(2)，所述支架(1)的一側(cè)外壁上分別安裝有第一電機(jī)(4)、第二電機(jī)(6)與安裝架(8)，且所述安裝架(8)位于所述第一電機(jī)(4)與所述第二電機(jī)(6)的中間，所述第一電機(jī)(4)的輸出端貫穿所述支架(1)的一側(cè)壁安裝有第一傳送帶(5)，所述第二電機(jī)(6)的輸出端貫穿所述支架(1)的一側(cè)壁安裝有第二傳送帶(7)，所述安裝架(8)的頂部外壁上設(shè)置有盛放組件(9)，所述支架(1)的底部內(nèi)壁上安裝有第一氣缸(12)，所述第一氣缸(12)的輸出端連接有第一固定板(13)，所述支架(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上分別安裝有夾持組件(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，其特征在于：所述檢測組件(2)包括第二氣缸(21)，所述第二氣缸(21)的輸出端貫穿所述支架(1)的一側(cè)壁，所述支架(1)的頂部內(nèi)壁上分別安裝有滑桿(22)，所述滑桿(22)的側(cè)壁上連接有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)的底部外壁上安裝有檢測器(24)，所述第二氣缸(21)的輸出端與所述第二固定板(23)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，其特征在于：所述夾持組件(10)包括電動(dòng)伸縮桿(101)，所述電動(dòng)伸縮桿(101)的一端連接有第三固定板(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，其特征在于：所述第三固定板(102)的一側(cè)外壁上安裝有橡膠墊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，其特征在于：所述安裝架(8)的頂部外壁上分別設(shè)置有電動(dòng)滑軌(11)，且所述盛放組件(9)通過滑塊與所述電動(dòng)滑軌(11)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，其特征在于：所述盛放組件(9)包括盛放架(91)，所述盛放架(91)的一側(cè)壁上安裝有固定架(92)，所述固定架(92)的內(nèi)部鉸接有盛放板(93)，所述盛放板(93)的底部外壁上安裝有彈簧(94)，且所述彈簧(94)遠(yuǎn)離所述盛放板(93)的一端與所述固定架(92)相連接。

一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實(shí)用新型涉及PCB線路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] PCB，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣相互連接的載體，由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。\n[0003] 現(xiàn)在的線路板大多都是自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，所以若是由人工檢測的話，不僅檢測的效率低，線路板好壞的區(qū)分也麻煩，而且消耗的人力、物力和時(shí)間還大，還可能會使個(gè)別電路板被檢測工人漏檢，影響產(chǎn)品質(zhì)量。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不僅檢測的效率低，線路板好壞的區(qū)分也麻煩的問題。\n[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，包括支架，所述支架的一側(cè)外壁上安裝有控制面板，所述支架的頂部外壁上安裝有檢測組件，所述支架的一側(cè)外壁上分別安裝有第一電機(jī)、第二電機(jī)與安裝架，且所述安裝架位于所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)的中間，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿所述支架的一側(cè)壁安裝有第一傳送帶，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿所述支架的一側(cè)壁安裝有第二傳送帶，所述安裝架的頂部外壁上設(shè)置有盛放組件，所述支架的底部內(nèi)壁上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接有第一固定板，所述支架的兩側(cè)內(nèi)壁上分別安裝有夾持組件。\n[0006] 優(yōu)選的，所述檢測組件包括第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端貫穿所述支架的一側(cè)壁，所述支架的頂部內(nèi)壁上分別安裝有滑桿，所述滑桿的側(cè)壁上連接有第二固定板，所述第二固定板的底部外壁上安裝有檢測器，所述第二氣缸的輸出端與所述第二固定板相連接。\n[0007] 優(yōu)選的，所述夾持組件包括電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的一端連接有第三固定板。\n[0008] 優(yōu)選的，所述第三固定板的一側(cè)外壁上安裝有橡膠墊。\n[0009] 優(yōu)選的，所述安裝架的頂部外壁上分別設(shè)置有電動(dòng)滑軌，且所述盛放組件通過滑塊與所述電動(dòng)滑軌相連接。\n[0010] 優(yōu)選的，所述盛放組件包括盛放架，所述盛放架的一側(cè)壁上安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部鉸接有盛放板，所述盛放板的底部外壁上安裝有彈簧，且所述彈簧遠(yuǎn)離所述盛放板的一端與所述固定架相連接。\n[0011] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：\n[0012] 1、通過設(shè)置的夾持組件、第二氣缸、第二固定板、檢測器，使得線路板不需要由人工進(jìn)行檢測，而且還不會出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，從而節(jié)省人力和時(shí)間的消耗，提高檢測的效率。\n[0013] 2、通過設(shè)置的安裝架、盛放組件、電動(dòng)滑軌、第一氣缸與第一固定板，使得線路板的好壞質(zhì)量能夠區(qū)分開，分別工人進(jìn)行分類收取，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。\n附圖說明\n[0014] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖。\n[0015] 圖2為本實(shí)用新型第一傳送帶結(jié)構(gòu)的示意圖。\n[0016] 圖3為本實(shí)用新型檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0017] 圖4為本實(shí)用新型盛放組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0018] 圖5為本實(shí)用新型A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0019] 圖6為本實(shí)用新型夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。\n[0020] 圖中：1、支架；2、檢測組件；21、第二氣缸；22、滑桿；23、第二固定板；24、檢測器；3、控制面板；4、第一電機(jī)；5、第一傳送帶；6、第二電機(jī)；7、第二傳送帶；8、安裝架；9、盛放組件；\n91、盛放架；92、固定架；93、盛放板；94、彈簧；10、夾持組件；101、電動(dòng)伸縮桿；102、第三固定板；11、電動(dòng)滑軌；12、第一氣缸；13、第一固定板；14、橡膠墊。\n具體實(shí)施方式\n[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。\n[0022] 本實(shí)用新型提供了如圖1?6所示的一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，包括支架1，支架1的一側(cè)外壁上安裝有控制面板3，有利于控制第一氣缸12將不合格的線路板篩選出來，支架1的頂部外壁上安裝有檢測組件2，支架1的一側(cè)外壁上分別安裝有第一電機(jī)\n4、第二電機(jī)6與安裝架8，且安裝架8位于第一電機(jī)4與第二電機(jī)6的中間，第一電機(jī)4的輸出端貫穿支架1的一側(cè)壁安裝有第一傳送帶5，方便輸送線路板進(jìn)行檢測，第二電機(jī)6的輸出端貫穿支架1的一側(cè)壁安裝有第二傳送帶7，方便對檢測好的線路板進(jìn)行運(yùn)輸篩選，安裝架8的頂部外壁上設(shè)置有盛放組件9，有利于承載不合格的線路板，方便檢測工人進(jìn)行收取，支架1的底部內(nèi)壁上安裝有第一氣缸12，第一氣缸12的輸出端連接有第一固定板13，通過第一氣缸12帶動(dòng)第一固定板13進(jìn)行上升，方便將不合格的線路板向上頂起運(yùn)輸至盛放組件9內(nèi)，支架1的兩側(cè)內(nèi)壁上分別安裝有夾持組件10，有利于對線路板進(jìn)行夾持限位。\n[0023] 在本實(shí)施例中，檢測組件2包括第二氣缸21，第二氣缸21的輸出端貫穿支架1的一側(cè)壁，支架1的頂部內(nèi)壁上分別安裝有滑桿22，滑桿22的側(cè)壁上連接有第二固定板23，第二固定板23的底部外壁上安裝有檢測器24，第二氣缸21的輸出端與第二固定板23相連接，通過第二氣缸21帶動(dòng)滑桿22的側(cè)壁上連接的第二固定板23進(jìn)行下降，使檢測器24緊貼線路板，從而方便對線路板進(jìn)行檢測。\n[0024] 在本實(shí)施例中，夾持組件10包括電動(dòng)伸縮桿101，電動(dòng)伸縮桿101的一端連接有第三固定板102，通過電動(dòng)伸縮桿101帶動(dòng)第三固定板102進(jìn)行延伸，有利于線路板進(jìn)行夾持限位，使線路板固定在檢測器24的下方，方便檢測。\n[0025] 在本實(shí)施例中，第三固定板102的一側(cè)外壁上安裝有橡膠墊14，有利于防止線路板的夾持處，出現(xiàn)損傷。\n[0026] 在本實(shí)施例中，安裝架8的頂部外壁上分別設(shè)置有電動(dòng)滑軌11，且盛放組件9通過滑塊與電動(dòng)滑軌11相連接，通過電動(dòng)滑軌11帶動(dòng)盛放組件9進(jìn)行一端，方便工人將不合格的線路板從盛放組件9內(nèi)取出。\n[0027] 在本實(shí)施例中，盛放組件9包括盛放架91，盛放架91的一側(cè)壁上安裝有固定架92，固定架92的內(nèi)部鉸接有盛放板93，盛放板93的底部外壁上安裝有彈簧94，且彈簧94遠(yuǎn)離盛放板93的一端與固定架92相連接，通過將不合格的線路板向上運(yùn)輸至盛放架91內(nèi)時(shí)，線路板頂起固定架92內(nèi)部鉸接的盛放板93，并延伸至盛放板93的上方，然后盛放板93在彈簧94的帶動(dòng)下進(jìn)行復(fù)位，最后將不合格的線路板放在盛放板93上，方便對線路板進(jìn)行區(qū)分，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。\n[0028] 本實(shí)用工作原理：本實(shí)用新型為一種測試精度高的PCB線路板自動(dòng)檢測裝置，先通過第一電機(jī)4帶動(dòng)第一傳送帶5對線路板進(jìn)行輸送，然后輸送的線路板到達(dá)檢測組件2的底部后，通過電動(dòng)伸縮桿101帶動(dòng)第三固定板102對線路板進(jìn)行夾持限位，然后通過第二氣缸\n21帶動(dòng)滑桿22的側(cè)壁上連接的第二固定板23進(jìn)行下降，使檢測器24緊貼線路板并對其進(jìn)行檢測。\n[0029] 通過第二電機(jī)6帶動(dòng)第二傳送帶7對檢測的線路板進(jìn)行運(yùn)輸，然后通過控制面板3控制第一氣缸12，使第一氣缸12輸出端上連接的第一固定板13進(jìn)行上升，將不合格的線路板向上頂起運(yùn)輸至盛放架91內(nèi)，再然后上升過程中的線路板頂起固定架92內(nèi)部鉸接的盛放板93，并使線路板延伸至盛放板93的上方，然后盛放板93在彈簧94的帶動(dòng)下進(jìn)行復(fù)位，然后第一氣缸12帶動(dòng)第一固定板13進(jìn)行下降，使不合格的線路板落在盛放板93上，從而方便對線路板進(jìn)行區(qū)分，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。\n[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。