一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法

1.一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，將8％～30％比例的脂肪酸、
20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的純凈水、1％～18％比例的表面活性劑通過與3％～7.5％比例的氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，還包括添加
0.05％～0.12％比例的二氧化鈦進(jìn)行皂化反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，所述將8％～
30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的純凈水、1％～18％比例的表面活性劑通過與3％～7.5％比例的氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)具體為：
將8％～30％比例的脂肪酸在加熱缸中加熱直至完全溶解；
添加20％～52％比例的多元醇與脂肪酸充分混合，并以每分鐘36轉(zhuǎn)的速度勻速攪拌分散8～20分鐘；
添加1％～18％比例的表面活性劑繼續(xù)攪拌5～20分鐘；
加入3％～22％比例的純凈水及3％～7.5％比例的氫氧化鈉繼續(xù)攪拌10～20分鐘讓各成分充分進(jìn)行皂化反應(yīng)；
加入8％～27.5％比例的蔗糖攪拌均勻后停止加熱與攪拌；
靜置2～10分鐘讓泡沫消除后得到復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，所述將8％～
30％比例的脂肪酸例在加熱缸中加熱直至完全溶解的溫度控制在70～90度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，所述脂肪酸為植物油經(jīng)過高溫高壓連續(xù)水解后得到的高級(jí)脂肪酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，所述植物油為棕櫚油、棕櫚仁油或椰子油。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，所述脂肪酸為月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸或硬脂酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，其特征在于，所述多元醇為丙二醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。

一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明涉及到肥皂的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法。\n背景技術(shù)\n[0002] 傳統(tǒng)的香皂(代表有舒服佳香皂、立白香皂等)主要生產(chǎn)制作原料：皂基(下文說到的香皂制作原料都指皂基)只能依靠大型機(jī)器設(shè)備把植物油或動(dòng)物油、回收油等通過跟氫氧化鈉進(jìn)行中和皂化反應(yīng)得到皂基、水及甘油，將皂基進(jìn)行真空干燥后擠壓出條成皂粒，副產(chǎn)品甘油及部分廢水，該方法相對(duì)傳統(tǒng)，有一定的廢水產(chǎn)生，需具備一定面積的場(chǎng)地及購(gòu)買昂貴的設(shè)備及技術(shù)人才。\n[0003] 該皂基如果在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)誤操作將導(dǎo)致該批次全部報(bào)廢，不能投回大鍋用于再生產(chǎn)，造成資源的浪費(fèi)。\n[0004] 該皂基在生產(chǎn)最后環(huán)節(jié)中抽掉了具有保濕滋潤(rùn)效果的甘油成分，剩余大部分為脂肪干鈉皂，如果用于生產(chǎn)化妝品潔面皂等中高端洗護(hù)產(chǎn)品并非最佳，刺激性大，堿性(PH值)高，清潔能力強(qiáng)容易讓人感覺不適。\n[0005] 采用該皂基制成的傳統(tǒng)香皂也需要相應(yīng)的大中型設(shè)備及一定面積的使用場(chǎng)地，機(jī)器能耗大，與節(jié)能減排沖突，制作工序多，從投料→攪拌混合→研磨削片→擠壓出條→沖壓打印→產(chǎn)成品，也不適合目前政府鼓勵(lì)發(fā)展的小微企業(yè)及電商企業(yè)。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法。\n[0007] 本發(fā)明是通過以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：\n[0008] 本發(fā)明提供了一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，該復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法為：將8％～30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的純凈水、1％～18％比例的表面活性劑通過與3％～7.5％比例的氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0009] 優(yōu)選的，還包括添加0.05％～0.12％比例的二氧化鈦進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0010] 優(yōu)選的，所述將8％～30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～\n27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的純凈水、1％～18％比例的表面活性劑通過與3％～\n7.5％比例的氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)具體為：\n[0011] 將8％～30％比例的脂肪酸在加熱缸中加熱直至完全溶解；\n[0012] 添加20％～52％比例的多元醇與脂肪酸充分混合，并以每分鐘36轉(zhuǎn)的速度勻速攪拌分散8～20分鐘；\n[0013] 添加1％～18％比例的表面活性劑繼續(xù)攪拌5～20分鐘；\n[0014] 加入3％～22％比例的純凈水及3％～7.5％比例的氫氧化鈉繼續(xù)攪拌10～20分鐘讓各成分充分進(jìn)行皂化反應(yīng)；\n[0015] 加入8％～27.5％比例的蔗糖攪拌均勻后停止加熱與攪拌；\n[0016] 靜置2～10分鐘讓泡沫消除后得到復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基。\n[0017] 優(yōu)選的，所述將8％～30％比例的脂肪酸例在加熱缸中加熱直至完全溶解的溫度控制在70～90度之間。\n[0018] 優(yōu)選的，所述脂肪酸為植物油經(jīng)過高溫高壓連續(xù)水解后得到的高級(jí)脂肪酸。\n[0019] 優(yōu)選的，所述植物油為棕櫚油、棕櫚仁油或椰子油。\n[0020] 優(yōu)選的，所述脂肪酸為月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸或硬脂酸。\n[0021] 優(yōu)選的，所述多元醇為丙二醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。\n[0022] 本發(fā)明的有益效果是：具有可反復(fù)熔解提高利用率，生產(chǎn)環(huán)節(jié)添加有多元醇保濕滋潤(rùn)成分，降低了皂的刺激性同時(shí)提高了對(duì)皮膚的滋潤(rùn)度。并且生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生廢料(副產(chǎn)品)、廢水、廢氣，所有添加材料均完全皂化，對(duì)環(huán)境及生態(tài)無污染。采用多種原料通過精確復(fù)合配比，原料中大部分都是醫(yī)藥級(jí)或食品級(jí)原料。并且在生產(chǎn)過程中，采用該皂基制成成品皂無需大中型設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，可以有最小條件跟工廠量產(chǎn)條件：最小條件，只需一個(gè)燒杯或耐高溫器具，一個(gè)加熱設(shè)備，一個(gè)模具，即可完成從皂基制成成品皂的過程，無須復(fù)雜專業(yè)的機(jī)器知識(shí)，無需過大的場(chǎng)地，一個(gè)10平米～20平米就能解決場(chǎng)地問題。\n工廠量產(chǎn)條件：一個(gè)70平米的場(chǎng)地，一個(gè)不銹鋼加熱缸，一張工作臺(tái)，若干模具，2～4個(gè)工人即可操作量產(chǎn)。\n[0023] 此外，該皂基重復(fù)利用率高，對(duì)于生產(chǎn)上因統(tǒng)計(jì)數(shù)量不準(zhǔn)確而造成的產(chǎn)量過多的皂，可以經(jīng)過再溶解后制作成其它類型的皂，不會(huì)造成資源上的浪費(fèi)。\n附圖說明\n[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法的流程圖。\n具體實(shí)施方式\n[0025] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。\n[0026] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法，該復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基的制備方法為：\n[0027] 將8％～30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的純凈水、1％～18％比例的表面活性劑通過與3％～7.5％比例的氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0028] 在上述方法中，通過各成分可以看出，本方法中提供的皂基的制備方法具有可反復(fù)熔解提高利用率，生產(chǎn)環(huán)節(jié)添加有多元醇中具有保濕滋潤(rùn)成分，降低了皂的刺激性同時(shí)提高了對(duì)皮膚的滋潤(rùn)度。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生廢料(副產(chǎn)品)、廢水、廢氣，所有添加材料均完全皂化，對(duì)環(huán)境及生態(tài)無污染。采用多種原料通過精確復(fù)合配比，原料中大部分都是醫(yī)藥級(jí)或食品級(jí)原料。在具體生產(chǎn)過程中，采用該皂基制成成品皂無需大中型設(shè)備，可以有最小條件跟工廠量產(chǎn)條件：最小條件，只需一個(gè)燒杯或耐高溫器具，一個(gè)加熱設(shè)備，一個(gè)模具，即可完成從皂基制成成品皂的過程，無須復(fù)雜專業(yè)的機(jī)器知識(shí)，無需過大的場(chǎng)地，一個(gè)10平米～20平米就能解決場(chǎng)地問題。工廠量產(chǎn)條件：一個(gè)70平米以上的場(chǎng)地，一個(gè)不銹鋼加熱缸，一張工作臺(tái)，若干模具，2～4個(gè)工人即可操作量產(chǎn)。\n[0029] 此外，該皂基重復(fù)利用率高，對(duì)于生產(chǎn)上因統(tǒng)計(jì)數(shù)量不準(zhǔn)確而造成的產(chǎn)量過多的皂，可以經(jīng)過再溶解后制作成其它類型的皂，不會(huì)造成資源上的浪費(fèi)。\n[0030] 此外，在需要制備乳白色不透明的的皂基時(shí)，可以加入二氧化鈦，具體的，在上述成分中添加0.05％～0.12％比例的二氧化鈦，皂化反應(yīng)后形成乳白色不透明的皂基。\n[0031] 為了詳細(xì)的了解本發(fā)明實(shí)施例提供的皂基的制作方法，下面結(jié)合附圖1對(duì)其生產(chǎn)步驟進(jìn)行詳細(xì)的說明。\n[0032] 步驟001：將8％～30％比例的脂肪酸在加熱缸中加熱直至完全溶解；\n[0033] 具體的，本實(shí)施例采用的脂肪酸為植物油經(jīng)過高溫高壓連續(xù)水解后得到的高級(jí)脂肪酸。具體為：月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸或硬脂酸。在制備高級(jí)脂肪酸時(shí)采用的植物油可以為棕櫚油、棕櫚仁油或椰子油。此外，在加熱溶解時(shí)，溫度控制在70～90度之間。如：70度、75度、80度、85度、90度等任意介于70～90度之間的溫度。\n[0034] 步驟002、添加20％～52％比例的多元醇與脂肪酸充分混合，并以每分鐘36轉(zhuǎn)的速度勻速攪拌分散8～20分鐘；\n[0035] 在具體攪拌過程中，持續(xù)時(shí)間可以為8分鐘、10分鐘、15分鐘、20分鐘等任意介于\n8～20分鐘的時(shí)間，并保證攪拌后多元醇與脂肪酸之間充分混合。該充分混合的標(biāo)準(zhǔn)為，取不同位置的單位體積的液體，不同的單位液體中，兩者所占的比例的誤差在設(shè)定的范圍內(nèi)。\n[0036] 其中的多元醇可以采用不同的多元醇，如丙二醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。\n[0037] 步驟003、添加1％～18％比例的表面活性劑繼續(xù)攪拌5～20分鐘；\n[0038] 步驟004、加入3％～22％比例的純凈水及3％～7.5％比例的氫氧化鈉繼續(xù)攪拌\n10～20分鐘讓各成分充分進(jìn)行皂化反應(yīng)；\n[0039] 步驟005、加入8％～27.5％比例的蔗糖攪拌均勻后停止加熱與攪拌；\n[0040] 步驟006、靜置2～10分鐘讓泡沫消除后得到復(fù)合型溫和滋潤(rùn)皂基。\n[0041] 在上述具體制備方法中，不同成分可以采用不同的比例，上述具體制備方法中給出了各個(gè)成分在制備皂基時(shí)的比例范圍，在具體使用時(shí)，可以根據(jù)上述各成分中的比例范圍進(jìn)行選擇，下面列舉幾種具體的制備皂基時(shí)的成分。\n[0042] 實(shí)施例1\n[0043] 將8％比例的脂肪酸、20％比例的多元醇、25％比例的蔗糖、22％比例的純凈水、\n18％比例的表面活性劑通過與氫氧化鈉7％進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0044] 實(shí)施例2\n[0045] 將30％比例的脂肪酸、20％比例的多元醇、22％比例的蔗糖、3％比例的純凈水、\n18％比例的表面活性劑通過與氫氧化鈉7％進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0046] 實(shí)施例3\n[0047] 將20％比例的脂肪酸、30％比例的多元醇、20％比例的蔗糖、15％比例的純凈水、\n9.95％比例的表面活性劑、0.05％二氧化鈦通過與氫氧化鈉5％進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0048] 實(shí)施例4\n[0049] 將20％比例的脂肪酸40％比例的多元醇、10％比例的蔗糖、15％比例的純凈水、\n11.9％比例的表面活性劑、0.1％比例的二氧化鈦通過與氫氧化鈉3％進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0050] 實(shí)施例5\n[0051] 將15％比例的脂肪酸、52％比例的多元醇、26％比例的蔗糖、3％比例的純凈水、\n1％比例的表面活性劑通過與氫氧化鈉3％進(jìn)行皂化反應(yīng)。\n[0052] 通過上述具體的實(shí)施例可以看出，本實(shí)施例提供的皂基的制備方法可以根據(jù)提供的各成分的比例范圍進(jìn)行選擇，從而制的所需的皂基。\n[0053] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。