一種立式轉臺的分度裝置

1.一種立式轉臺的分度裝置，其特征在于：它包括支承支座、轉臺、支承軸、滾輪、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、氣缸支座、滑板、導軌、第一卡塊、第二卡塊、觸發(fā)開關、限位螺釘，所述支承軸豎直安裝在支承支座上，所述轉臺安裝在支承軸的上端，所述轉臺和支承軸之間設置有滾動軸承，所述轉臺的下面均布12個滾輪，所述滾輪可轉動設置，所述第一氣缸包括第一缸體和第一活塞桿，所述第一缸體安裝在氣缸支座上，所述氣缸支座固定在支承支座上，所述第一活塞桿連接滑板，所述滑板可滑動設置在導軌上，所述導軌水平固定在氣缸支座的一側，所述第一氣缸和第二氣缸相互垂直，所述第二氣缸包括第二缸體和第二活塞桿，所述第二缸體安裝在滑板上，所述第二活塞桿連接第一卡塊，所述第三氣缸包括第三缸體和第三活塞桿，所述第三缸體豎直固定在支承支座上，所述第二卡塊鉸接在第三活塞桿的上端，觸發(fā)開關設置在轉臺的一側，所述觸發(fā)開關連接第三氣缸，所述觸發(fā)開關為滾輪式觸發(fā)開關，所述限位螺釘設置在滑板的一側，所述限位螺釘?shù)奈恢每烧{。

一種立式轉臺的分度裝置\n技術領域\n[0001] 本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種立式轉臺的分度裝置。\n背景技術\n[0002] 機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。\n工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。特別在切削加工過程中，例如說銑床、磨床加工過程中，常常需要用到轉臺，轉臺實現(xiàn)將工件間歇性轉過一定角度，便于工件加工。常用的轉臺分為臥式轉臺和立式轉臺，立式轉臺因為良好的結構性和經(jīng)濟性，在設備上被廣泛實用。常見的立式轉臺的分度裝置都是蝸桿分度機構，蝸桿分度機構主要由蝸桿、蝸輪及輔助支撐部件組成，當蝸桿轉一定轉數(shù)，對應蝸輪轉過一定角度，實現(xiàn)分度要求。但是這種分度裝置分度精確性較差，不利于工件的加工作業(yè)。\n發(fā)明內(nèi)容\n[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種立式轉臺的分度裝置，分度精確性好，有利于工件的加工作業(yè)，結構合理，穩(wěn)定性好。\n[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：\n[0005] 一種立式轉臺的分度裝置，它包括支承支座、轉臺、支承軸、滾輪、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、氣缸支座、滑板、導軌、第一卡塊、第二卡塊、觸發(fā)開關、限位螺釘，所述支承軸豎直安裝在支承支座上，所述轉臺安裝在支承軸的上端，所述轉臺的下面均布12個滾輪，所述滾輪可轉動設置，所述第一氣缸包括第一缸體和第一活塞桿，所述第一缸體安裝在氣缸支座上，所述氣缸支座固定在支承支座上，所述第一活塞桿連接滑板，所述滑板可滑動設置在導軌上，所述導軌水平固定在氣缸支座的一側，所述第一氣缸和第二氣缸相互垂直，所述第二氣缸包括第二缸體和第二活塞桿，所述第二缸體安裝在滑板上，所述第二活塞桿連接第一卡塊，所述第三氣缸包括第三缸體和第三活塞桿，所述第三缸體豎直固定在支承支座上，所述第二卡塊鉸接在第三活塞桿的上端，觸發(fā)開關設置在轉臺的一側，所述觸發(fā)開關連接第三氣缸，所述限位螺釘設置在滑板的一側。\n[0006] 進一步地，所述轉臺和支承軸之間設置有滾動軸承。\n[0007] 進一步地，所述觸發(fā)開關為滾輪式觸發(fā)開關。\n[0008] 進一步地，所述限位螺釘?shù)奈恢每烧{。\n[0009] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：第三氣缸的第三活塞桿縮回，第二卡塊和滾輪脫離，第一氣缸帶動滑板沿著導軌右移，由于第二氣缸的第二活塞桿處于伸出狀態(tài)即第一卡塊卡住了一個滾輪，故轉臺隨著滑板的右移作逆時針回轉，轉臺轉過30度后，滾輪觸碰觸發(fā)開關，觸發(fā)開關發(fā)出信號，第三氣缸驅動第二卡塊逆時針擺動將另一個滾輪卡住，從而把轉臺鎖定，第二氣缸的第二活塞桿縮回，第一氣缸推動滑板向左運動，第二氣缸的第二活塞桿伸出，第一卡塊又將一個滾輪卡住。至此，一個分度動作過程結束。轉臺和支承軸之間設置有滾動軸承，減少了轉臺和支承軸之間的磨損，有利于轉臺平穩(wěn)地轉動，延長了轉臺和支承軸的使用壽命。觸發(fā)開關為滾輪式觸發(fā)開關，結構簡單，反應靈敏，使用壽命長。限位螺釘?shù)奈恢每烧{，有利于實現(xiàn)對滑板位置的位置限定，避免意外發(fā)生。本發(fā)明分度精確性好，有利于工件的加工作業(yè)，結構合理，穩(wěn)定性好。\n附圖說明\n[0010] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。\n[0011] 圖2為本發(fā)明的俯視圖。\n[0012] 圖中：1.支承支座，2.轉臺，3.支承軸，4.滾輪，5.第一氣缸，6.第二氣缸，7.第三氣缸，8.氣缸支座，9.滑板，10.導軌，11.第一卡塊，12.第二卡塊，13.觸發(fā)開關，14.限位螺釘，\n15.第一缸體，16.第一活塞桿，17.第二缸體，18.第二活塞桿，19.第三缸體，20.第三活塞桿，21.滾動軸承。\n具體實施方式\n[0013] 下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。\n[0014] 如圖1和圖2所示，一種立式轉臺的分度裝置，它包括支承支座1、轉臺2、支承軸3、滾輪4、第一氣缸5、第二氣缸6、第三氣缸7、氣缸支座8、滑板9、導軌10、第一卡塊11、第二卡塊12、觸發(fā)開關13、限位螺釘14，所述支承軸3豎直安裝在支承支座1上，所述轉臺2安裝在支承軸3的上端，所述轉臺2和支承軸3之間設置有滾動軸承21，減少了轉臺2和支承軸3之間的磨損，有利于轉臺2平穩(wěn)地轉動，延長了轉臺2和支承軸3的使用壽命。所述轉臺2的下面均布\n12個滾輪4，所述滾輪4可轉動設置。所述第一氣缸5包括第一缸體15和第一活塞桿16，所述第一缸體15安裝在氣缸支座8上，所述氣缸支座8固定在支承支座1上，所述第一活塞桿16連接滑板9，所述滑板9可滑動設置在導軌10上，所述導軌10水平固定在氣缸支座8的一側。所述第一氣缸5和第二氣缸6相互垂直，所述第二氣缸6包括第二缸體17和第二活塞桿18，所述第二缸體17安裝在滑板9上，所述第二活塞桿18連接第一卡塊11，所述第三氣缸7包括第三缸體19和第三活塞桿20，所述第三缸體19豎直固定在支承支座1上，所述第二卡塊12鉸接在第三活塞桿20的上端，觸發(fā)開關13設置在轉臺2的一側，所述觸發(fā)開關13連接第三氣缸7，所述觸發(fā)開關13為滾輪式觸發(fā)開關，結構簡單，反應靈敏，使用壽命長。所述限位螺釘14設置在滑板9的一側，所述限位螺釘14的位置可調，有利于實現(xiàn)對滑板9位置的位置限定，避免意外發(fā)生。\n[0015] 通過上述技術方案，本發(fā)明一種立式轉臺的分度裝置使用時，第三氣缸7的第三活塞桿20縮回，第二卡塊12和滾輪4脫離，第一氣缸5帶動滑板9沿著導軌10右移，由于第二氣缸6的第二活塞桿18處于伸出狀態(tài)即第一卡塊11卡住了一個滾輪4，故轉臺2隨著滑板9的右移作逆時針回轉，轉臺2轉過30度后，滾輪4觸碰觸發(fā)開關13，觸發(fā)開關13發(fā)出信號，第三氣缸7驅動第二卡塊12逆時針擺動將另一個滾輪4卡住，從而把轉臺2鎖定，第二氣缸6的第二活塞桿18縮回，第一氣缸5推動滑板9向左運動，第二氣缸6的第二活塞桿18伸出，第一卡塊\n11又將一個滾輪4卡住。至此，一個分度動作過程結束。本發(fā)明分度精確性好，有利于工件的加工作業(yè)，結構合理，穩(wěn)定性好。\n[0016] 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。