一種復(fù)合模具

1.一種復(fù)合模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座(11)、位于上模座(11)下方的上模板(13)和凸模(16)，所述上模板(13)開設(shè)有第一通孔(111)，所述凸模(16)穿過所述第一通孔(111)連接于所述上模座(11)，且所述凸模(16)底部突出于所述上模板(13)底部端面；所述下模包括下模座(21)、壓料板(23)、凹模(24)和第二彈簧(25)，所述第二彈簧(25)的一端連接于所述下模座(21)頂部，所述壓料板(23)連接于所述第二彈簧(25)的另一端并設(shè)有第二通孔(231)，所述凹模(24)固定于所述下模座(21)頂部，并穿設(shè)于所述第二通孔(231)中；所述凸模(16)用于與所述凹模(24)穿插配合，所述第一通孔(111)的尺寸大于所述凹模(24)頂部的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述下模座(21)頂部固定設(shè)有第二夾板(22)，所述第二夾板(22)設(shè)有第三通孔(221)，所述第二彈簧(25)設(shè)于所述第三通孔(221)內(nèi)，所述壓料板(23)設(shè)于所述第二夾板(22)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述第二通孔(231)內(nèi)設(shè)有第一臺(tái)階(233)，所述凹模(24)設(shè)有第二臺(tái)階(241)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述第一臺(tái)階(233)與第二臺(tái)階(241)之間的距離大于或等于所述壓料板(23)與第二夾板(22)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述第一通孔(111)內(nèi)設(shè)置有第一彈簧(14)和脫料板(15)，所述脫料板(15)套設(shè)所述凸模(16)，所述第一彈簧(14)的一端固定于所述上模座(11)，所述第一彈簧(14)的另一端可與所述脫料板(15)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述第一通孔(111)設(shè)有與所述脫料板(15)卡接的第三臺(tái)階(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述脫料板(15)包括套設(shè)所述凸模(16)的脫料部(151)和固定于脫料部(151)外壁的凸起部(152)，所述第三臺(tái)階(17)與所述凸起部(152)卡接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述上模還包括第一夾板(12)，所述第一夾板(12)連接于所述上模座(11)與上模板(13)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述上模座(11)固定設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套(5)，所述下模座(21)固定設(shè)有與所述導(dǎo)向套(5)配合連接的導(dǎo)向柱(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的復(fù)合模具，其特征在于，所述第二夾板(22)固定設(shè)有導(dǎo)桿(3)，所述上模板(13)和壓料板(23)分別設(shè)有與所述導(dǎo)桿(3)配合定位的第四通孔(131)和第五通孔(232)。

一種復(fù)合模具\(yùn)n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本實(shí)用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種復(fù)合模具。\n背景技術(shù)\n[0002] 現(xiàn)有傳統(tǒng)模具一般利用沖床的豎直上下運(yùn)動(dòng)，在零件的相同位置加工出模具的一個(gè)特質(zhì)，傳統(tǒng)工藝需要采用沖孔和翻孔兩套模具，需要由兩個(gè)工人操作。\n[0003] 中國專利CN201410296947.1公開了一種多功能連續(xù)模具，包括上模板、凸模和下模板，在上模板上固定有凸模固定板、壓料板，所述凸模壓入凸模固定板內(nèi)，在所述凸模固定板和壓料板之間放置彈簧，在所述壓料板中設(shè)置有導(dǎo)正針，在所述下模板上固定有凹模和導(dǎo)料板，在所述凹模上設(shè)置有側(cè)刃、步距定位塊、浮升銷、初始定位銷和沖孔翻孔落料型腔，工件在初始定位銷處完成沖孔工序，工件移動(dòng)一個(gè)步距后再完成翻孔工序，工件繼續(xù)移動(dòng)一個(gè)步距后完成落料工序，此方案可連續(xù)完成模具沖孔、翻孔和落料工序，但是工件完成沖孔、翻孔和落料工序的工位不同，工件在不同工位之間需要轉(zhuǎn)運(yùn)，工件在不同工位存在定位偏差，工件的同軸度和精度低，且工件的沖孔和翻孔效率低。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合模具，可在同一個(gè)部位完成工件的沖孔和翻孔工序，避免沖孔和翻孔時(shí)工件的定位偏差，提高工件的同軸度和精度，且提高了工件沖孔和翻孔的效率。\n[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：\n[0006] 提供一種復(fù)合模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、位于上模座下方的上模板和凸模，所述上模板開設(shè)有第一通孔，所述凸模穿過所述第一通孔連接于所述上模座，且所述凸模底部突出于所述上模板底部端面；所述下模包括下模座、壓料板、凹模和第二彈簧，所述第二彈簧的一端連接于所述下模座頂部，所述壓料板連接于所述第二彈簧的另一端并設(shè)有第二通孔，所述凹模固定于所述下模座頂部，并穿設(shè)于所述第二通孔中，所述凸模用于與所述凹模穿插配合，所述第一通孔的尺寸大于所述凹模頂部的尺寸。\n[0007] 本實(shí)用新型的復(fù)合模具，使用時(shí)，將工件放入模具定位，上模向靠近下模的方向移動(dòng)，凸模接觸工件并插入凹模內(nèi)，對(duì)工件沖壓形成通孔；上模繼續(xù)向下移動(dòng)，壓料板壓縮第二彈簧，凹模伸出壓料板并伸入第一通孔，對(duì)工件沖壓翻孔；取出工件，完成工件的沖孔和翻孔。本實(shí)用新型的復(fù)合模具在同一個(gè)部位完成工件的沖孔和翻孔工序，避免沖孔和翻孔時(shí)由于工件轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的定位偏差，提高了工件的同軸度和精度，且沖孔和翻孔工序結(jié)合，提高了工件沖孔和翻孔的效率。\n[0008] 進(jìn)一步地，所述下模座頂部固定設(shè)有第二夾板，所述第二夾板設(shè)有第三通孔，所述第二彈簧設(shè)于所述第三通孔內(nèi)，所述壓料板設(shè)于所述第二夾板上方。\n[0009] 進(jìn)一步地，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有第一臺(tái)階，所述凹模設(shè)有第二臺(tái)階。\n[0010] 進(jìn)一步地，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間的距離大于或等于所述壓料板與第二夾板之間的距離。\n[0011] 進(jìn)一步地，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有第一彈簧和脫料板，所述脫料板套設(shè)所述凸模，所述第一彈簧的一端固定于所述上模座，所述第一彈簧的另一端可與所述脫料板接觸。\n[0012] 進(jìn)一步地，所述第一通孔設(shè)有與所述脫料板卡接的第三臺(tái)階。\n[0013] 進(jìn)一步地，所述脫料板包括套設(shè)所述凸模的脫料部和固定于脫料部外壁的凸起部，所述第三臺(tái)階與所述凸起部卡接。\n[0014] 進(jìn)一步地，所述上模還包括第一夾板，所述第一夾板連接于所述上模座與上模板之間。\n[0015] 進(jìn)一步地，所述上模座固定設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套，所述下模座固定設(shè)有與所述導(dǎo)向套配合連接的導(dǎo)向柱。\n[0016] 進(jìn)一步地，所述第二夾板固定設(shè)有導(dǎo)桿，所述上模板和壓料板分別設(shè)有與所述導(dǎo)桿配合定位的第四通孔和第五通孔。\n[0017] 本實(shí)用新型的復(fù)合模具與背景技術(shù)相比，產(chǎn)生的有益效果為：\n[0018] 本實(shí)用新型的復(fù)合模具，可在同一個(gè)部位完成工件的沖孔和翻孔工序，避免沖孔和翻孔時(shí)工件的定位偏差，提高工件的同軸度和精度，且提高了工件沖孔和翻孔的效率。\n附圖說明\n[0019] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合模具沖孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合模具翻孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合模具開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0022] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0024] 圖6為圖4中局部A的放大圖；\n[0025] 附圖中：11?上模座；111?第一通孔；12?第一夾板；13?上模板；131?第四通孔；14?第一彈簧；15?脫料板；151?脫料部；152?凸起部；16?凸模；17?第三臺(tái)階；?18?模柄；21?下模座；22?第二夾板；221?第三通孔；23?壓料板；231?第二通孔；232?第五通孔；233?第一臺(tái)階；\n24?凹模；241?第二臺(tái)階；25?第二彈簧；26?墊腳；?3?導(dǎo)桿；4?導(dǎo)向柱；5?導(dǎo)向套；6?工件。\n具體實(shí)施方式\n[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。\n[0027] 本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。\n[0028] 一種復(fù)合模具，如圖1至圖5所示，包括上模和下模，上模包括上模座11、位于上模座11下方的上模板13和凸模16，上模板13開設(shè)有第一通孔111，凸模16穿過第一通孔111連接于上模座11，且凸模16底部突出于上模板13底部端面，如圖6所示；下模包括下模座21、壓料板23、凹模24和第二彈簧25，第二彈簧25的一端連接于下模座21頂部，壓料板23連接于第二彈簧25的另一端并設(shè)有第二通孔231，凹模24固定于下模座21頂部并穿設(shè)于第二通孔231中，凸模16用于與凹模24穿插配合，第一通孔111的尺寸大于凹模24頂部的尺寸。本實(shí)施例中沖孔和翻孔成型的孔可根據(jù)使用需要設(shè)計(jì)為圓孔、橢圓孔或方形孔，且不限于上述列舉的孔的種類；為了加工相應(yīng)形狀的孔，凸模16、凹模24及第一通孔111的形狀需根據(jù)孔的形狀做出適應(yīng)性的設(shè)置。\n[0029] 上述的復(fù)合模具，使用時(shí)，將工件6放入模具定位，上模向靠近下模的方向移動(dòng)，由于凸模16底部突出于上模板13底部端面，凸模16先接觸工件6并插入凹模24內(nèi)，對(duì)工件6沖壓形成通孔，上模繼續(xù)向下移動(dòng)，壓料板23壓縮第二彈簧25，凹模24伸出壓料板23并伸入第一通孔111，此時(shí)，上模板13、壓料板23和凹模24共同壓緊工件6，翻出圓孔，完成工件6的沖孔和翻孔。本實(shí)用新型的復(fù)合模具在同一個(gè)部位完成工件6的沖孔和翻孔工序，避免沖孔和翻孔時(shí)由于工件6轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的定位偏差，提高了工件6的同軸度和精度，且沖孔和翻孔工序結(jié)合，提高了工件6沖孔和翻孔的效率。\n[0030] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，下模座21頂部固定設(shè)有第二夾板22，第二夾板22設(shè)有第三通孔221，第二彈簧25設(shè)于第三通孔?221內(nèi)，壓料板23設(shè)于第二夾板22上方。第二彈簧25在第三通孔221內(nèi)伸縮，第三通孔221起到容置第二彈簧25和限制第二彈簧25運(yùn)動(dòng)的作用。\n[0031] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，第二通孔231內(nèi)設(shè)有第一臺(tái)階233，凹模24設(shè)有第二臺(tái)階241。具體地，第二臺(tái)階241上部的凹模24壁面厚度小，第二臺(tái)階241下部的凹模24壁面厚度大，利于凹模24的成型制造和保證凹模24?的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。\n[0032] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，第一臺(tái)階233與第二臺(tái)階241之間的距離大于或等于壓料板23與第二夾板22之間的距離。當(dāng)上模向下移動(dòng)，上模板?13推動(dòng)壓料板23向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一臺(tái)階233向靠近第二臺(tái)階241的方向運(yùn)動(dòng)，直至壓料板23緊貼第二夾板22時(shí)，第一臺(tái)階233剛好緊貼第二臺(tái)階241或第一臺(tái)階233與第二臺(tái)階241之間留有間隙，防止壓料板23撞擊凹模24使凹模?24磨損。\n[0033] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，第一通孔111內(nèi)設(shè)置有第一彈簧?14和脫料板15，脫料板15套設(shè)凸模16，第一彈簧14的一端固定于上模座11，第一彈簧14的另一端可與脫料板15接觸。當(dāng)對(duì)工件6進(jìn)行翻孔時(shí)，凹模24插入第一通孔111中，凹模24推動(dòng)脫料板15至脫料板15接觸并擠壓第一彈簧14，當(dāng)翻孔完成時(shí)，抬升上模，脫料板15在第一彈簧14的彈簧力作用下向下運(yùn)動(dòng)并使工件6從上模板13內(nèi)退出。\n[0034] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，第一通孔111設(shè)有與脫料板15?卡接的第三臺(tái)階17，限制脫料板15滑移的距離。\n[0035] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，脫料板15包括套設(shè)凸模16的脫料部151和固定于脫料部151外壁的凸起部152，第三臺(tái)階17與凸起部152卡接。具體地，當(dāng)脫料板15在第一彈簧14的彈簧力作用下向下運(yùn)動(dòng)，第三臺(tái)階?17與凸起部152卡接，對(duì)脫料板15進(jìn)行限位，防止脫料板15從第一通孔111?中掉出。\n[0036] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，上模還包括第一夾板12，第一夾板12連接于上模座11與上模板13之間，第一彈簧14和凸模16穿過第一夾板12。\n[0037] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，將工件6放入模具定位，上模向靠近下模的方向移動(dòng)，由于凸模16底部突出于上模板13底部端面，凸模16接觸工件?6并插入凹模24內(nèi)，對(duì)工件6沖壓形成通孔，如圖1所示；上模繼續(xù)向下移動(dòng)，壓料板23壓縮第二彈簧25，直至壓料板\n23緊貼第二夾板22，此時(shí)第一臺(tái)階233?與第二臺(tái)階241剛好接觸或留有間隙，凹模24頂部伸入第一通孔111中并同時(shí)推動(dòng)脫料板15向上運(yùn)動(dòng)擠壓第一彈簧14，上模板13、壓料板23和凹模24共同壓緊工件6完成翻孔，如圖2所示；當(dāng)抬升上模時(shí)，脫料板15在第一彈簧14的彈簧力作用下向下運(yùn)動(dòng)并使工件6從上模板13內(nèi)退出，臺(tái)階17與凸起部152卡接，對(duì)脫料板15進(jìn)行限位，如圖3所示，防止脫料板15從第一通孔111掉出。\n[0038] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，上模座11固定設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套?5，下模座\n21固定設(shè)有與導(dǎo)向套5配合連接的導(dǎo)向柱4，如圖3所示，使用時(shí)，將導(dǎo)向柱4嵌入導(dǎo)向套5，可對(duì)上模座11和下模座21進(jìn)行定位。當(dāng)然，本實(shí)施例也可將導(dǎo)向套5固定設(shè)于下模座21，將導(dǎo)向柱4固定設(shè)于上模座11，使用時(shí)，將導(dǎo)向柱4嵌入導(dǎo)向套5，也可對(duì)上模座11和下模座21進(jìn)行定位。\n[0039] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，第二夾板22固定設(shè)有導(dǎo)桿3，上模板13和壓料板23分別設(shè)有與導(dǎo)桿3配合定位的第四通孔131和第五通孔?232，使用時(shí)，導(dǎo)桿3依次穿過第五通孔232和第四通孔131，對(duì)上模板13、壓料板23和第二夾板22進(jìn)行定位。當(dāng)然，本實(shí)施例也可將導(dǎo)桿3固定設(shè)于上模板?13，將第四通孔131和第五通孔232分別設(shè)于壓料板23和第二夾板22，使用時(shí)，導(dǎo)桿3依次通過第四通孔131和第五通孔232，對(duì)上模板13、壓料板23和第二夾板22進(jìn)行定位。\n[0040] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，上模座11頂部設(shè)有模柄18，通過控制模柄\n18的運(yùn)動(dòng)，可以控制上模的運(yùn)動(dòng)，方便對(duì)上模運(yùn)動(dòng)的控制。\n[0041] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3和圖5所示，下模還包括設(shè)于下模座?21底部的墊腳26，用于支撐下模座21及其上各部件。\n[0042] 在上述具體實(shí)施方式的具體內(nèi)容中，各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意不矛盾的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。\n[0043] 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

暫無