立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置

1.立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括固定在磨盤上的大調(diào)節(jié)螺桿（6），在大調(diào)節(jié)螺桿（6）上連接有可調(diào)節(jié)高度的底板（2），在底板（2）上方連接有可調(diào)節(jié)的托料板（1），其中托料板（1）與底板（2）之間通過小調(diào)節(jié)螺桿（5）和托料板座（3）支撐，通過調(diào)節(jié)小調(diào)節(jié)螺桿（5）來調(diào)節(jié)托料板（1）的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的托料板（1）一端通過夾板（4）、第一螺母（7?1）和第一墊圈（8?1）與小調(diào)節(jié)螺桿（5）連接固定，另一端通過第二螺母（7?2）和第二墊圈（8?2）與托料板座（3）連接固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的托料板（1）沿圓周方向均勻分布有若干塊，全部托料板（1）組成一個(gè)完整的圓環(huán)，各塊托料板（1）之間留有在托料板（1）向上旋轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)不會(huì)導(dǎo)致相臨托料板（1）之間相互碰撞的間隙，托料板（1）外側(cè)與磨盤間留有不妨礙托料板（1）自由轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。
4.如權(quán)利要求1或2所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的底板（2）通過第三螺母（7?3）和第三墊圈（8?3）與大調(diào)節(jié)螺桿（6）連接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的底板（2）包括基板（2?1）和支承座（2?2），通過焊接連接在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的底板（2）沿圓周方向均勻分布有若干塊，全部底板（2）組成一個(gè)完整的圓環(huán)，各塊底板（2）之間留有安裝間隙。
7.如權(quán)利要求1或2所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的小調(diào)節(jié)螺桿（5）和托料板座（3）下端通過銷軸（9）、擋板（10）和開口銷（11）與底板（2）連接。
8.如權(quán)利要求1或2所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的托料板座（3）包括托板（3?1）、螺柱（3?2）和搖桿（3?3），通過焊接連接在一起。
9.如權(quán)利要求7所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的小調(diào)節(jié)螺桿（5）上部外露部分通過螺紋與第一護(hù)套（12?1）連接。
10.如權(quán)利要求8所述的立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述的托料板座（3）的螺柱（3?2）上部外露部分通過螺紋與第二護(hù)套（12?2）連接。

立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本發(fā)明屬于立式磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 立式磨是一種高效節(jié)能粉磨設(shè)備，自上個(gè)世紀(jì)二十年代研制出第一臺(tái)立式磨以來，它就以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、粉磨工藝流程簡單、占地面積小、土建費(fèi)用低、噪音低、磨損小、壽命長、操作容易等優(yōu)點(diǎn)。立式磨技術(shù)是一種新型技術(shù)，世界各國粉體工程研究單位和設(shè)備制造廠商投入了大量的人力和物力對(duì)其進(jìn)行了長期的研究與設(shè)備開發(fā)，經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立式磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟。上個(gè)世紀(jì)六十年代以來，隨著窯外分解技術(shù)的誕生并走向大型化，立式磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高和完善。上個(gè)世紀(jì)八十年代后，國內(nèi)水泥行業(yè)蓬勃發(fā)展，國內(nèi)多家科研院所和設(shè)備公司加大了對(duì)立式磨技術(shù)研究的力度，立式磨技術(shù)在我國得以騰飛。目前，立式磨以其卓越的粉磨性能和環(huán)保指標(biāo)成為很多公司制備粉體的首選設(shè)備。\n[0003] 立式磨的主要功能是粉磨物料，由立式磨的研磨部完成，該部分由磨輥和磨盤組成。物料被喂入磨盤中央后，由于磨盤旋轉(zhuǎn)的離心作用，物料向磨盤外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)物料移動(dòng)至磨輥和磨盤之間時(shí)，經(jīng)過擠壓、剪切等復(fù)合作用力而被粉磨，被粉磨后的物料受到磨盤旋轉(zhuǎn)的離心作用繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，最終被拋離磨盤。\n[0004] 在立式磨對(duì)物料進(jìn)行粉磨時(shí)，由于磨盤旋轉(zhuǎn)的離心作用，物料由磨盤中心向外移動(dòng)，在物料從進(jìn)入磨輥和磨盤之間至離開該區(qū)域過程中，物料逐步受到擠壓，擠壓力逐步增大，最終達(dá)到最大擠壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉磨。由于物料只有在受到的擠壓力大于其壓碎值時(shí)才能被粉磨，所以根據(jù)物料受到的擠壓力與物料壓碎值比較結(jié)果，磨輥和磨盤之間的區(qū)域可以劃分為兩段：第一段是擠壓力未達(dá)到物料壓碎值的區(qū)域，稱為“壓實(shí)區(qū)”，即僅起到對(duì)物料壓實(shí)的作用；第二段是擠壓力超過物料壓碎值的區(qū)域，稱為“研磨區(qū)”。壓實(shí)區(qū)和研磨區(qū)均對(duì)物料作了功，對(duì)粉磨作業(yè)而言，只有研區(qū)對(duì)物料做的功是有用功，壓實(shí)區(qū)對(duì)物料做的功不能對(duì)粉磨起到直接作用。立式磨粉磨作業(yè)的前提是物料能形成穩(wěn)定的料層，實(shí)際上，物料形成穩(wěn)定料層的能力是不一樣的，有易形成穩(wěn)定料層的，也有不易形成穩(wěn)定料層的。對(duì)于易形成穩(wěn)定料層的物料粉磨，壓實(shí)區(qū)作的功就成了對(duì)粉磨作業(yè)完全沒有作用的無用功。對(duì)于不易形成料層的物料粉磨，壓實(shí)區(qū)對(duì)物料壓實(shí)后可穩(wěn)定粉磨料層，提高磨機(jī)穩(wěn)定性。但由于物料不易形成穩(wěn)定料層的程度各不相同，對(duì)壓實(shí)區(qū)的壓實(shí)程度也要求不同，又由于壓實(shí)區(qū)對(duì)物料的壓實(shí)效果是通過擠壓物料時(shí)的壓縮量為實(shí)現(xiàn)的，所以，不同的不易形成穩(wěn)定料層的物料需要通過調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)壓縮量來使立式磨形成穩(wěn)定料層。\n[0005] 當(dāng)前的立式磨研磨部均為固化結(jié)構(gòu)，即擠壓區(qū)的物理尺寸在研磨零部件制作完成后就固定下來了，沒有調(diào)節(jié)的功能。這就產(chǎn)生了兩個(gè)問題：第一、在粉磨易形成穩(wěn)定料層的物料時(shí)，擠壓區(qū)的存在使立磨做了無用功，增加了立式磨的電耗；第二、在粉磨不易形成穩(wěn)定料層的物料時(shí)，因原有的固化結(jié)構(gòu)無調(diào)節(jié)物料壓縮量功能，不能適應(yīng)物料不易形成穩(wěn)定料層的程度，產(chǎn)生壓縮量過大使立式磨多做無用功增加磨機(jī)電耗或壓縮量不足使料層穩(wěn)定性下降問題。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0006] 本發(fā)明的目的就是解決立式磨研磨部的擠壓區(qū)對(duì)物料進(jìn)行擠壓而壓縮料層使立式磨做無用功的問題，提供一種立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)立式磨壓實(shí)區(qū)對(duì)物料的壓縮量。\n[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將立式磨研磨部壓實(shí)區(qū)中的磨盤上對(duì)應(yīng)部位設(shè)置可調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)該裝置的高度、角度來調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)的料層厚度，使物料進(jìn)入該區(qū)域后的壓縮量產(chǎn)生變化，以適應(yīng)不同特性的物料，這樣，立式磨在粉磨易形成穩(wěn)定料層的物料時(shí)，增大壓實(shí)區(qū)尺寸消除物料在此區(qū)域被壓縮的情況，立式磨在粉磨不易形成穩(wěn)定料層的物料時(shí)，按實(shí)際穩(wěn)定料層需要減小壓實(shí)區(qū)尺寸到合適值，可控地增大物料在此區(qū)域被壓縮量，同時(shí)避免產(chǎn)生過度壓縮料層。從而，無論粉磨何種性質(zhì)的物料時(shí)，立式磨均可通過調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)料層消除此處所做的無用功，達(dá)到降低立式磨粉磨能耗的目的，起到減少立式磨粉磨作業(yè)時(shí)碳排放的作用。具體方案如下：\n[0008] 立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，包括固定在磨盤上的大調(diào)節(jié)螺桿，在大調(diào)節(jié)螺桿上連接有可調(diào)節(jié)高度的底板，在底板上方連接有可調(diào)節(jié)的托料板，其中托料板與底板之間通過小調(diào)節(jié)螺桿和托料板座支撐，通過調(diào)節(jié)小調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)托料板的角度。\n[0009] 進(jìn)一步的，所述的托料板一端通過夾板、第一螺母和第一墊圈與小調(diào)節(jié)螺桿連接固定，另一端通過第二螺母和第二墊圈與托料板座連接固定。\n[0010] 作為優(yōu)選，所述的托料板沿圓周方向均勻分布有若干塊，全部托料板組成一個(gè)完整的圓環(huán)，各塊托料板之間留有在托料板向上旋轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)不會(huì)導(dǎo)致相臨托料板之間相互碰撞的間隙，托料板外側(cè)與磨盤間留有不妨礙托料板自由轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。\n[0011] 更進(jìn)一步的，所述的底板通過第三螺母和第三墊圈與大調(diào)節(jié)螺桿連接固定。\n[0012] 更進(jìn)一步的，所述的底板包括基板和支承座，通過焊接連接在一起。\n[0013] 更進(jìn)一步的，所述的底板沿圓周方向均勻分布有若干塊，全部底板組成一個(gè)完整的圓環(huán)，各塊底板之間留有安裝間隙。\n[0014] 更進(jìn)一步的，所述的小調(diào)節(jié)螺桿和托料板座下端通過銷軸、擋板和開口銷與底板連接。\n[0015] 更進(jìn)一步的，所述的托料板座包括托板、螺柱和搖桿，通過焊接連接在一起。\n[0016] 更進(jìn)一步的，所述的小調(diào)節(jié)螺桿上部外露部分通過螺紋與第一護(hù)套連接。\n[0017] 更進(jìn)一步的，所述的托料板座的螺柱上部外露部分通過螺紋與第二護(hù)套連接。\n[0018] 本實(shí)用新型的有益效果：通過調(diào)節(jié)立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置的高度、角度，可以調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)的料層厚度，使物料進(jìn)入該區(qū)域后的壓縮量變化，以適應(yīng)不同特性的物料。當(dāng)立式磨在粉磨易形成穩(wěn)定料層的物料時(shí)，可通過降低壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置或向下轉(zhuǎn)動(dòng)托料板以增大壓實(shí)區(qū)尺寸來消除物料在此區(qū)域被壓縮，從而消除了壓實(shí)區(qū)的物料擠壓做功；當(dāng)立式磨在粉磨不易形成穩(wěn)定料層的物料時(shí)，可按實(shí)際穩(wěn)定料層需要通過調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置高度或托料板角度，調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)尺寸到合適值，調(diào)節(jié)物料在此區(qū)域被壓縮量，做到既可形成穩(wěn)定料層同時(shí)避免過度壓縮料層，從而減少壓實(shí)區(qū)的物料擠壓做功。因此，無論粉磨何種性質(zhì)的物料時(shí)，均可通過調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置消除或減少立式磨壓實(shí)區(qū)的物料擠壓做功，達(dá)到降低立式磨粉磨能耗的目的，起到減少立式磨粉磨作業(yè)時(shí)碳排放的作用。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，消除或減小了壓實(shí)區(qū)對(duì)物料的擠壓，也就減少了磨輥和磨盤的磨損，節(jié)約的高價(jià)值的耐磨材料。\n附圖說明\n[0019] 圖1為本發(fā)明在磨盤上的安裝位置圖；\n[0020] 圖2為圖1中I放大圖；\n[0021] 圖3為本發(fā)明俯視圖；\n[0022] 圖4為圖3中A向剖面視圖；\n[0023] 圖5為圖4中B?B剖視圖；\n[0024] 圖6為托料板俯視圖；\n[0025] 圖7為底板俯視圖；\n[0026] 圖8為圖7中C向剖面視圖；\n[0027] 圖9為托料板座的主視圖；\n[0028] 圖10為托料板座的俯視圖；\n[0029] 圖11為托料板座的左視圖；\n[0030] 圖12為小調(diào)節(jié)螺桿主視圖；\n[0031] 圖13為小調(diào)節(jié)螺桿俯視圖；\n[0032] 圖14為大調(diào)節(jié)螺桿圖；\n[0033] 圖15為銷軸主視圖；\n[0034] 圖16為銷軸俯視圖；\n[0035] 圖17為擋板主視圖；\n[0036] 圖18為擋板俯視圖；\n[0037] 圖19為第一護(hù)套主視圖；\n[0038] 圖20為第一護(hù)套俯視圖；\n[0039] 圖21為第二護(hù)套主視圖；\n[0040] 圖22為第二護(hù)套俯視圖。\n具體實(shí)施方式\n[0041] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。\n[0042] 如圖1?圖22所示的一種立式磨壓實(shí)區(qū)料層調(diào)節(jié)裝置，包括托料板1、底板2、托料板座3、夾板4、小調(diào)節(jié)螺桿5、大調(diào)節(jié)螺桿6等。所述的托料板1一端通過夾板4、第一螺母7?1和第一墊圈8?1與小調(diào)節(jié)螺桿5連接固定，另一端通過第二螺母7?2和第二墊圈8?2與托料板座\n3連接固定。所述的小調(diào)節(jié)螺桿5和托料板座3下端通過銷軸9、擋板10和開口銷11與底板2連接。所述的底板2通過第三螺母7?3和第三墊圈8?3與大調(diào)節(jié)螺桿6連接固定。所述的大調(diào)節(jié)螺桿6固定在磨盤上。調(diào)節(jié)小調(diào)節(jié)螺桿上的螺母可以使托料板以托料板座和底板連接的銷軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，同步調(diào)節(jié)大調(diào)節(jié)螺桿上的螺母可以使托料板升降。\n[0043] 所述的托料板1沿圓周方向均勻分布有若干塊，全部托料板1組成一個(gè)完整的圓環(huán)，各塊托料板1之間留有在托料板1向上旋轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)不會(huì)導(dǎo)致相臨托料板1之間相互碰撞的間隙，托料板1外側(cè)與磨盤間留有不妨礙托料板1自由轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。\n[0044] 所述的底板2包括基板2?1和支承座2?2，通過焊接連接在一起。\n[0045] 所述的底板2沿圓周方向均勻分布有若干塊，全部底板2組成一個(gè)完整的圓環(huán)，各塊底板2之間留有安裝間隙。\n[0046] 所述的托料板座3包括托板3?1、螺柱3?2和搖桿3?3，通過焊接連接在一起。\n[0047] 小調(diào)節(jié)螺桿5上部外露部分通過螺紋與第一護(hù)套12?1連接，托料板座3的螺柱3?2上部外露部分通過螺紋與第二護(hù)套12?2連接，第一護(hù)套12?1和第二護(hù)套12?2分別起到保護(hù)小調(diào)節(jié)螺桿5和托料板座3的螺柱3?2上螺紋的作用。\n[0048] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

暫無