聯(lián)合沖壓機自動換模裝置

1.一種聯(lián)合沖壓機自動換模裝置，包括連接臺、驅動裝置、夾具定位板、載重臺車以及氣動和電氣控制系統(tǒng)組成，連接臺上設置有推拉掛鉤軌道，載重臺車設在連接臺一側的軌道上，與連接臺相垂直，載重臺車的另一側相對于連接臺設有推拉掛鉤裝置，其特征在于所述連接臺（3）的前端設有翻轉臂（1），所述載重臺車（5）的工作臺面上設有模具限位板（13）和推拉掛鉤軌道（12），推拉掛鉤軌道（12）與推拉掛鉤（6）的移動方向相同，設在推拉掛鉤（6）下方的齒條（8）滑動配合嵌合在推拉掛鉤軌道（12）內，通過傳動齒輪（7）與齒條（8）的相嚙合，帶動推拉掛鉤（6）前后移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合沖壓機自動換模裝置，其特征在于所述模具限位板（13）中心線處設有定位凸臺，定位凸臺與模具下底板上的凹槽相配合，將模具限位板（13）固定于模具下底板上。

聯(lián)合沖壓機自動換模裝置\n技術領域\n[0001] 本實用新型涉及聯(lián)合沖壓機附屬設施，特別是一種聯(lián)合沖壓機自動換模裝置。\n背景技術\n[0002] 目前聯(lián)合沖壓機行業(yè)中，大部分企業(yè)都采用機械旋拉式和液壓壓板式的換模裝置，不僅工人勞動強度大，操作危險，產品表面質量也無法保證，而且換模時間長，生產率低。如何有效地解決沖壓機快速換模問題，減輕繁重的體力勞動，改善工人的勞動條件和安全生產，提高各生產環(huán)節(jié)的自動化程度和設備使用率，達到提高生產效率的目的，有必要對現(xiàn)有聯(lián)合沖壓機換模裝置進行新的改進。\n發(fā)明內容\n[0003] 本實用新型是為解決聯(lián)合沖壓機快速換模問題，減輕工人勞動強度，提高生產效率，提供一種聯(lián)合沖壓機自動換模裝置。\n[0004] 本實用新型采取的技術方案是：聯(lián)合沖壓機自動換模裝置，包括連接臺、驅動裝置、夾具定位板、載重臺車以及氣動和電氣控制系統(tǒng)組成，連接臺上設置有推拉掛鉤軌道，載重臺車設在連接臺一側的軌道上，與連接臺相垂直，載重臺車的另一側相對于連接臺設有推拉掛鉤裝置，其特征在于所述連接臺的前端設有翻轉臂，所述載重臺車的工作臺面上設有模具限位板和推拉掛鉤軌道，推拉掛鉤軌道與推拉掛鉤的移動方向相同，設在推拉掛鉤下方的齒條滑動配合嵌合在推拉掛鉤軌道內，通過傳動齒輪與齒條的相嚙合，帶動推拉掛鉤前后移動。\n[0005] 所述模具限位板中心線處設有定位凸臺，定位凸臺與模具下底板上的凹槽相配合，將模具限位板固定于模具下底板上。\n[0006] 本實用新型的特點和有益效果是：在聯(lián)合沖壓機設備上采用本裝置，對于單生產件或批量生產都能達到快速換模、減低成本、減輕工人勞動強度的效果。特別是在機臺加工任務變化頻繁，經常變換夾具的情況下，可以有效的解決快速換模的問題，帶動其它生產環(huán)節(jié)的自動化程度得以充分提高，達到提高設備使用率、提高生產效率的目的。\n附圖說明\n[0007] 圖1是本實用新型實施例的主視圖；\n[0008] 圖2是圖1中載重臺車的右視圖；\n[0009] 圖3是圖1整體結構的俯視圖。\n[0010] 圖中標號分別表示：1-翻轉臂，2-傳動齒輪，3-連接臺，4-夾具定位板，5-載重臺車，6-推拉掛鉤，7-傳動齒輪，8-齒條，9-驅動電機，10-傳動齒輪，11-驅動電機，12-推拉掛鉤軌道，13-模具限位板，14-臺車定位銷，15-防撞桿，16-滑道墊板，17-軌道，18-防落桿，19-推拉掛鉤軌道，20-抬模塊，21-氣缸，22-電氣控制系統(tǒng)。\n具體實施方式\n[0011] 如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的聯(lián)合沖壓機自動換模裝置主要由連接臺3、驅動裝置、夾具定位板4、載重臺車5以及氣動和電氣控制系統(tǒng)22等組成，其中：在連接臺\n3的前端設有翻轉臂1，連接臺3上設置有推拉掛鉤軌道19，連接臺3的機架下方設置有驅動電機，驅動電機通過傳動齒輪2帶動翻轉臂1的升降。\n[0012] 載重臺車5設在連接臺3一側的軌道17上，與連接臺3相垂直，載重臺車5的另一側相對于連接臺3設有推拉掛鉤6裝置，載重臺車5的工作臺面上設有模具限位板13和推拉掛鉤軌道12，推拉掛鉤軌道12與推拉掛鉤6的移動方向相同，設在推拉掛鉤6下方的齒條8滑動配合嵌合在推拉掛鉤6軌道內，傳動齒輪7與齒條8相嚙合，驅動電機9通過傳動齒輪7帶動推拉掛鉤6前后移動。\n[0013] 載重臺車5工作臺面上的模具限位板13中心線處設有定位凸臺，定位凸臺與模具下底板上的凹槽相配合，將模具限位板13固定于模具下底板上。\n[0014] 下面通過換模裝置工作實例對本實用新型作進一步的說明：\n[0015] 吊車將模具限位板13放置在夾具定位板4上面，再將模具放置在載重臺車5的模具限位板13上面，確定模具下底板上的凹槽完全配合模具限位板13上的定位凸臺內，模具裝夾完成后，對其工裝性能進行確認后，防落桿18頂出，防止模具掉落。\n[0016] 操作電氣控制系統(tǒng)22，連接臺3下方的驅動電機帶動傳動齒輪2，使翻轉臂1緩慢放下至沖壓機設備工作平臺水平高度。然后由載重臺車5的驅動電機11帶動載重臺車5沿滑道墊板16和軌道17左右移動，當載重臺車5移動到指定位置時，臺車定位銷14把載重臺車5鎖定。\n[0017] 推拉掛鉤6裝置的驅動電機9啟動，帶動傳動齒輪7轉動，使推拉掛鉤6向前移動扣住模具限位板13，把模具和模具限位板13沿推拉掛鉤軌道12繼續(xù)向前推移，經過連接臺\n3上面的推拉掛鉤軌道19，把模具和模具限位板13正確的推移至沖壓機設備工作平臺上。\n[0018] 當把模具和模具限位板13推移至沖壓機設備工作平臺上后，氣缸21動作，使抬模塊20把推拉掛鉤6頂出，推拉掛鉤6與模具分離，推拉掛鉤6沿推拉掛鉤軌道12向后退回，翻轉臂1收起，整個換模動作完成。