一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置

1.一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，包括安裝底座(1)和若干個(gè)濾板(11)，其特征在于：若干所述濾板(11)滑移連接于所述安裝底座(1)，所述安裝底座(1)的一端設(shè)置有清洗組件(2)，所述清洗組件(2)用于對(duì)所述濾板(11)進(jìn)行清洗；所述安裝底座(1)的一端設(shè)置有升降組件(3)，所述升降組件(3)能夠使所述清洗組件(2)在所述安裝底座(1)上方沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)；所述安裝底座(1)的一側(cè)設(shè)置有拉板組件(12)，所述拉板組件(12)能夠?qū)⑺鰹V板(11)運(yùn)送到所述清洗組件(2)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述清洗組件(2)包括清洗殼體(21)，所述清洗殼體(21)一側(cè)開設(shè)有可供濾板(11)扣入的貫穿槽(22)，所述貫穿槽(22)的開口處朝向所述安裝底座(1)；所述貫穿槽(22)兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱凹設(shè)有兩個(gè)安裝腔(221)，所述安裝腔(221)內(nèi)壁設(shè)置有毛刷(23)，所述毛刷(23)的刷頭可供所述濾板(11)抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述清洗組件(2)包括一端連接水源的入水軟管(24)，所述入水軟管(24)的另一端連通設(shè)置有分支水管(25)，所述分支水管(25)遠(yuǎn)離所述安裝腔(221)的一側(cè)均連通設(shè)置有若干噴頭(251)；所述入水軟管(24)靠近所述分支水管(25)的一端設(shè)置有水泵(26)，所述水泵(26)的安裝座固定連接于所述安裝腔(221)的內(nèi)壁，所述水泵(26)的入水端和出水端均與所述入水軟管(24)連通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述噴頭(251)與所述安裝腔(221)的內(nèi)壁具有夾角，所述噴頭(251)向所述安裝底座(1)的方向傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述清洗組件(2)還包括與裝有消毒液的箱體連接的消毒噴管(27)，所述消毒噴管(27)沿自身長(zhǎng)度方向共線設(shè)置有若干噴嘴(271)，若干所述噴嘴(271)的噴灑方向均朝向所述濾板(11)，所述消毒噴管(27)的一端設(shè)置有控制閥(272)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述控制閥(272)的輸入端通訊連接有控制組件(4)，所述控制組件(4)與所述水泵(26)的輸入端通訊連接，所述控制組件(4)用于遠(yuǎn)程控制所述消毒噴管(27)與所述水泵(26)的啟閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述安裝底座(1)設(shè)置有水平調(diào)節(jié)組件(5)，所述水平調(diào)節(jié)組件(5)能夠使所述清洗組件(2)沿所述安裝底座(1)的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，其特征在于：所述安裝底座(1)的頂部設(shè)置有支架(13)，所述支架(13)可供所述升降組件(3)安裝，所述升降組件(3)包括并排設(shè)置于支架(13)上的第一控制絲桿(31)和第一輔助滑桿(32)，所述控制絲桿螺紋連接有連接板(33)，所述連接板(33)遠(yuǎn)離所述第一控制絲桿(31)的一端滑移套設(shè)于所述第一輔助絲桿；所述第一控制絲桿(31)的一端設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)的底座固定安裝于所述支架(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述第一控制絲桿(31)的端部同軸連接。

一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置\n技術(shù)領(lǐng)域\n[0001] 本申請(qǐng)涉及微生物生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置。\n背景技術(shù)\n[0002] 復(fù)合微生物肥是利用生物技術(shù)防治土傳病害，提高農(nóng)作物生長(zhǎng)的無(wú)公害農(nóng)業(yè)用肥料，在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)物中應(yīng)用的愈加廣泛。為便于復(fù)合微生物肥料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，工廠通常將生物菌液制成菌粉的形式再進(jìn)行售賣。目前的廠商常使用壓濾機(jī)對(duì)菌液進(jìn)行處理，菌粉在生產(chǎn)時(shí)需要先將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與水先混合，之后加入菌種形成菌液，再對(duì)菌液進(jìn)行充分?jǐn)嚢杞?jīng)進(jìn)料泵加壓后進(jìn)入壓濾機(jī)將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和水分離。\n[0003] 壓濾機(jī)是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，向待處理的固液混合物施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種固液分離機(jī)械設(shè)備；過濾后，濾液經(jīng)由出液管道運(yùn)送至指定地點(diǎn)，從濾板上分離出來(lái)的濾餅由卸料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送到下一個(gè)加工地點(diǎn)；壓濾機(jī)雖然具有良好的壓榨過濾效果，但是在自洗滌后仍有固體顆粒殘留在濾板外部，使得濾板外部容易滋生細(xì)菌，無(wú)法達(dá)到菌粉生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)菌粉的品質(zhì)產(chǎn)生影。\n實(shí)用新型內(nèi)容\n[0004] 為了減小固體顆粒物殘留于濾板影響菌粉品質(zhì)的可能性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置。\n[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置采用如下的技術(shù)方案：\n[0006] 一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，包括安裝底座和若干個(gè)濾板，若干所述濾板滑移連接于所述安裝底座，所述安裝底座的一端設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件用于對(duì)所述濾板進(jìn)行清洗；所述安裝底座的一端設(shè)置有升降組件，所述升降組件能夠使所述清洗組件在所述安裝底座上方沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)；所述安裝底座的一側(cè)設(shè)置有拉板組件，所述拉板組件能夠?qū)⑺鰹V板運(yùn)送到所述清洗組件的下方。\n[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，壓濾裝置將調(diào)配好的菌液固液分離，濾板上的菌粉經(jīng)由下料的設(shè)備運(yùn)輸?shù)狡渌恢眠M(jìn)行加工，清洗組件將使用過的濾板進(jìn)行清理；拉板組件能夠?qū)⑷舾蓚€(gè)濾板依次運(yùn)送到清洗組件的下方，使得清洗組件能夠?qū)γ總€(gè)濾板單獨(dú)清洗；當(dāng)濾板移動(dòng)到清洗組件的下方時(shí)，升降組件能夠牽引清洗組件上下移動(dòng)，便于清洗組件對(duì)濾板的兩側(cè)進(jìn)行清理，從而減小固體顆粒物殘留于濾板影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0008] 可選的，所述清洗組件包括清洗殼體，所述清洗殼體一側(cè)開設(shè)有可供濾板扣入的貫穿槽，所述貫穿槽的開口處朝向所述安裝底座；所述貫穿槽兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱凹設(shè)有兩個(gè)安裝腔，所述安裝腔內(nèi)壁設(shè)置有毛刷，所述毛刷的刷頭可供所述濾板抵接。\n[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，濾板移動(dòng)到清洗組件的下方后，升降組件牽引清洗殼體向下移動(dòng)，使得濾板扣入貫穿槽之中；毛刷能夠把濾板兩側(cè)殘留的固體顆粒物刷松刷落，從而減小固體顆粒物殘留于濾板影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0010] 可選的，所述清洗組件包括一端連接水源的入水軟管，所述入水軟管的另一端連通設(shè)置有分支水管，所述分支水管遠(yuǎn)離所述安裝腔的一側(cè)均連通設(shè)置有若干噴頭；所述入水軟管靠近所述分支水管的一端設(shè)置有水泵，所述水泵的安裝座固定連接于所述安裝腔的內(nèi)壁，所述水泵的入水端和出水端均與所述入水軟管連通設(shè)置。\n[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，噴頭能夠?qū)⒚⑺⑺傻墓腆w顆粒物從濾板表面沖落，部分固體顆粒物可溶于水，使得濾板上未被毛刷刷下的固體顆粒物被水帶走，從而減小固體顆粒物殘留于濾板影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0012] 可選的，所述噴頭與所述安裝腔的內(nèi)壁具有夾角，所述噴頭向所述安裝底座的方向傾斜。\n[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，噴頭與安裝腔內(nèi)壁呈銳角設(shè)置使得噴頭向?yàn)V板表面的同一個(gè)方向噴水，便于固體顆粒物隨著水流向下落，從而減少高壓噴管因水流垂直噴向?yàn)V板導(dǎo)致水流帶著固體顆粒物在濾板上溢散的可能性。\n[0014] 可選的，所述清洗組件還包括一端與裝有消毒液的箱體連接的消毒噴管，所述消毒噴管沿自身長(zhǎng)度方向共線設(shè)置有若干噴嘴，若干所述噴嘴的噴灑方向朝向所述濾板，所述消毒噴管的一端設(shè)置有控制閥。\n[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，控制閥能夠控制消毒噴管的啟閉，控制閥打開時(shí)，消毒噴管向?yàn)V板噴灑消毒液對(duì)濾板進(jìn)行殺菌消毒，從而減少濾板因細(xì)菌滋生影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0016] 可選的，所述控制閥通訊連接有控制組件，所述控制組件與所述水泵通訊連接，所述控制組件能夠遠(yuǎn)程控制所述消毒噴管與所述水泵的啟閉。\n[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清洗殼體下降時(shí)，控制組件能夠發(fā)送指令到水泵及控制閥的信號(hào)輸入端，以便于遠(yuǎn)程控制水泵及控制閥的開啟和關(guān)閉，從而提高濾板的清洗消毒效率。\n[0018] 可選的，所述安裝底座設(shè)置有水平調(diào)節(jié)組件，所述水平調(diào)節(jié)組件能夠使所述清洗組件沿所述安裝底座的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)。\n[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，壓濾機(jī)的安裝底座可滑移的長(zhǎng)度空間有限，當(dāng)部分濾板滑移至安裝底座靠近清洗組件的一端端部時(shí)，會(huì)使安裝底座遠(yuǎn)離清洗組件一端的濾板無(wú)法滑動(dòng)到清洗殼體下方水平調(diào)節(jié)組件能夠使清洗組件沿安裝底座的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以便于對(duì)安裝底座上的所有濾板進(jìn)行清理，提高清洗的效率。\n[0020] 可選的，所述安裝底座的頂部設(shè)置有支架，所述支架可供所述升降組件安裝，所述升降組件包括并排設(shè)置于支架上的第一控制絲桿和第一輔助滑桿，所述控制絲桿螺紋連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離所述第一控制絲桿的一端滑移套設(shè)于所述第一輔助絲桿；所述第一控制絲桿的一端設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底座固定安裝于所述支架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述第一控制絲桿的端部同軸連接。\n[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠使第一控制絲桿繞自身軸線的方向周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一控制絲桿帶動(dòng)連接板在第一控制絲桿長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；連接板遠(yuǎn)離第一控制絲桿的一端在第一輔助滑桿上向同一方向滑移，實(shí)現(xiàn)連接板位置的改變，從而實(shí)現(xiàn)升降組件在豎直方向上的往復(fù)調(diào)節(jié)。\n[0022] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：\n[0023] 1.清洗組價(jià)將使用過的濾板進(jìn)行清理，拉板組件能夠?qū)⑷舾蓚€(gè)濾板依次運(yùn)送到清洗組件的下方，升降組件控制清洗殼體下降使得清洗殼體濾板扣入清洗殼體，毛刷將濾板兩側(cè)殘留的固體顆粒物刷松刷落，高壓噴管向?yàn)V板噴水將濾板上殘留的固體顆粒物進(jìn)一步從濾板上清理下去，從而減少固體顆粒物殘留于濾板上的可能性；毛刷和噴頭對(duì)濾板刷洗后與此同時(shí)消毒噴管向?yàn)V板表面噴灑消毒液進(jìn)行殺菌處理后升降組件再將清洗組件向上移動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制第一控制絲桿繞自身軸線方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)升降組件上升和下降的調(diào)節(jié)，從而減少固體顆粒物殘留于濾板上導(dǎo)致細(xì)菌滋生影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n附圖說明\n[0024] 圖1是本申請(qǐng)中濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0025] 圖2是圖1中沿A?A線的剖視圖；\n[0026] 圖3是圖1中A部分的放大示意圖；\n[0027] 圖4是控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；\n[0028] 圖5是本申請(qǐng)的壓濾裝置另一個(gè)視角的示意圖。\n[0029] 附圖標(biāo)記說明：1、安裝底座；11、濾板；12、拉板組件；13、支架；131、支腳；132、橫桿；2、清洗組件；21、清洗殼體；22、貫穿槽；221、安裝腔；23、毛刷；24、入水軟管；25、分支水管；251、噴頭；26、水泵；27、消毒噴管；271、噴嘴；272、控制閥；3、升降組件；31、第一控制絲桿；32、第一輔助滑桿；33、連接板；34、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、控制組件；41、計(jì)時(shí)器；42、控制器；\n43、紅外發(fā)射器；44、紅外接收器；5、水平調(diào)節(jié)組件；51、第二控制絲桿；52、第二輔助滑桿；\n53、第一固定塊；54、第二固定塊；55、第一連接塊；56、第二連接塊；57、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。\n具體實(shí)施方式\n[0030] 以下結(jié)合附圖1?5對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。\n[0031] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置。\n[0032] 參照?qǐng)D1，一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置，包括安裝底座1和若干濾板11，若干濾板11均滑移連接于安裝底座1；安裝底座1的一側(cè)設(shè)置有拉板組件12，拉板組件12能夠使濾板11沿安裝底座1的長(zhǎng)度方向往復(fù)滑移；安裝底座1上設(shè)置有升降組件3，升降組件3的輸出端設(shè)置有清洗組件2，升降組件3能夠牽引清洗組件2在安裝底座1的上沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，便于清洗組件2對(duì)濾板11依次進(jìn)行清理。\n[0033] 參照?qǐng)D1和圖4，清洗組件2的信號(hào)輸入端通訊連接有控制組件4，控制組件4便于操作人員對(duì)清洗組件2的遠(yuǎn)程控制；安裝底座1上設(shè)置有水平調(diào)節(jié)組件5，水平調(diào)節(jié)組件5能夠調(diào)節(jié)清洗組件2在安裝底座1長(zhǎng)度方向的位置，便于清洗組件2對(duì)位于安裝底座1各個(gè)位置的濾板11的清理。\n[0034] 參照?qǐng)D1和圖2，安裝底座1上設(shè)置有支架13，支架13可供升降組件3安裝，升降組件\n3包括并排設(shè)置于支架13上的第一控制絲桿31、第一輔助滑桿32和連接板33，第一控制絲桿\n31和第一輔助滑桿32的兩端均穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架13，第一控制絲桿31和第一輔助滑桿\n32的長(zhǎng)度方向均與安裝底座1的上表面垂直；連接板33的一端螺紋連接于第一控制絲桿31，另一端滑移套設(shè)于第一輔助滑桿32；第一控制絲桿31能夠帶動(dòng)連接板33沿第一控制絲桿31和第一輔助滑桿32的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)。\n[0035] 在本實(shí)施例中，第一控制絲桿31的靠近安裝底座1的一端設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)34，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)34的底座固定安裝于支架13，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)34的輸出軸與第一控制絲桿31靠近安裝底座1一端的端部同軸連接；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)34能夠使第一控制絲桿31繞自身軸線的方向周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一控制絲桿31帶動(dòng)連接板33在第一控制絲桿31長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；連接板33遠(yuǎn)離第一控制絲桿31的一端在第一輔助滑桿32上向同一方向滑移，實(shí)現(xiàn)連接板33位置的改變，從而實(shí)現(xiàn)升降組件3在豎直方向上的往復(fù)調(diào)節(jié)。\n[0036] 參照?qǐng)D1和圖2，清洗組件2包括清洗殼體21，清洗殼體21固定連接于連接板33靠近安裝底座1的一側(cè)，清洗殼體21靠近安裝底座1的一側(cè)開設(shè)有可供濾板11扣入的貫穿槽22；\n當(dāng)拉板組件12將濾板11移動(dòng)到清洗殼體21下方時(shí)，第一控制絲桿31牽引連接板33向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)清洗殼體21向下移動(dòng)，使得濾板11扣入貫穿槽22之中。\n[0037] 參照?qǐng)D2和圖3，貫穿槽22兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱凹設(shè)有兩個(gè)安裝腔221，兩個(gè)安裝腔\n221內(nèi)壁均設(shè)置有長(zhǎng)條狀的毛刷23，毛刷23靠近貫穿槽22的開口處且與濾板11的長(zhǎng)度方向平行，毛刷23的刷頭可供與濾板11抵接；當(dāng)清洗殼體21向下移動(dòng)時(shí)，濾板11扣入貫穿槽22之中，毛刷23從濾板11的兩側(cè)刷過，將濾板11兩側(cè)殘留的固體顆粒物刷松刷落，從而減小固體顆粒物殘留于濾板11影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0038] 清洗組件2還包括一端連接水源的入水軟管24，入水軟管24的另一端連通設(shè)置有分支水管25，分支水管25的延伸方向與濾板11的長(zhǎng)度方向平行；入水軟管24連通設(shè)置有水泵26，水泵26的安裝座固定連接于支架13，水泵26的入水端與出水端均與入水軟管24連通設(shè)置；\n[0039] 分支水管25遠(yuǎn)離安裝腔221內(nèi)壁的一側(cè)連通設(shè)置有若干噴頭251，噴頭251噴出的水能夠?qū)⒚?3刷松的固體顆粒物從濾板11表面沖落，除此之外部分固體顆粒物可溶于水，使得濾板11上未被毛刷23刷下的固體顆粒物也能夠被水帶走，從而減小固體顆粒物殘留于濾板11影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0040] 噴頭251與安裝腔221內(nèi)壁具有夾角，在本實(shí)施例中該夾角設(shè)置為60度，且噴頭251的噴水方向朝安裝底座1的方向傾斜；噴頭251與安裝腔221內(nèi)壁呈銳角設(shè)置使得噴頭251向?yàn)V板11表面的同一個(gè)方向噴水，便于固體顆粒物隨著水流向下落，從而減少高壓噴管因水流垂直噴向?yàn)V板11導(dǎo)致水流帶著固體顆粒物在濾板11上溢散的可能性。\n[0041] 參照?qǐng)D2和圖3，安裝腔221內(nèi)壁還設(shè)置有與裝有消毒液的箱體連接的消毒噴管27，消毒噴管27固定設(shè)置于安裝腔221內(nèi)壁的中段，消毒噴管27的長(zhǎng)度方向與濾板11的長(zhǎng)度方向平行；消毒噴管27沿自身的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干噴嘴271，若干噴嘴271的噴灑方向朝向?yàn)V板11所在的方向；消毒噴管27的一端設(shè)置有能夠控制消毒噴管27啟閉的控制閥272，控制閥272能夠控制消毒噴管27的啟閉。\n[0042] 控制閥272打開時(shí)，消毒噴管27開始噴灑消毒液對(duì)濾板11進(jìn)行殺菌消毒，從而減少濾板11因細(xì)菌滋生影響菌粉品質(zhì)的可能性，隨后升降組件3牽引清洗殼體21向上移動(dòng)。\n[0043] 參照?qǐng)D2和圖4，控制組件4能夠遠(yuǎn)程控制清洗組件2的自動(dòng)啟閉。作為控制組件4的一種實(shí)施方式，本實(shí)施例中控制組件4包括計(jì)時(shí)器41、控制器42、紅外發(fā)射器43和紅外接收器44，控制器42與計(jì)時(shí)器41通訊連接。\n[0044] 計(jì)時(shí)器41的信號(hào)輸出端與控制器42信號(hào)輸入端通訊連接，計(jì)時(shí)器41用于計(jì)時(shí)，若計(jì)時(shí)結(jié)束向控制器42發(fā)送計(jì)時(shí)完成信號(hào)。\n[0045] 控制閥272與控制器42通訊連接，控制閥272的信號(hào)輸入端與控制器42的信號(hào)輸出端通訊連接；\n[0046] 水泵26與控制器42通訊連接，水泵26的信號(hào)輸入端與控制器42的信號(hào)輸出端通訊連接。\n[0047] 紅外發(fā)射器43和紅外接收器44均固定設(shè)置于支架13的兩側(cè)，紅外發(fā)射器43和紅外接收器44對(duì)稱設(shè)置于支架13靠近安裝底座1的側(cè)壁；當(dāng)濾板11滑移到清洗殼體21下方時(shí)，濾板11能夠長(zhǎng)時(shí)間阻斷紅外發(fā)射器43發(fā)送至紅外接收器44處的激光，紅外接收器44停止接收到激光后，計(jì)時(shí)器41開始計(jì)時(shí)；當(dāng)計(jì)時(shí)器41計(jì)時(shí)完成后，紅外接收器44仍未接收到激光，則計(jì)時(shí)器41發(fā)送計(jì)時(shí)完成信號(hào)至控制器42，否則計(jì)時(shí)器41計(jì)時(shí)歸零并復(fù)位。\n[0048] 當(dāng)紅外接收器44停止接收到激光后，發(fā)出指令到控制器42，控制器42發(fā)送啟動(dòng)指令到水泵26，水泵26開啟，噴頭251開始噴水；控制器42同時(shí)發(fā)送開啟指令到控制閥272，控制閥272打開消毒噴管27，噴嘴271開始噴灑消毒液；與此同時(shí)升降組件3牽引清洗殼體21向下移動(dòng)；\n[0049] 控制器42在接收到計(jì)時(shí)器41發(fā)送的計(jì)時(shí)結(jié)束信息時(shí)，發(fā)送停止指令到水泵26，水泵26不再向分支水管25內(nèi)抽水，噴頭251停止噴水；控制器42同時(shí)發(fā)送關(guān)閉指令到控制閥\n272，控制閥272關(guān)閉消毒噴管27，噴嘴271停止噴灑消毒液；與此同時(shí)升降組件3牽引清洗殼體21向上運(yùn)動(dòng)。\n[0050] 控制組件4使得操作人員能夠遠(yuǎn)程控制噴頭251與消毒噴管27的啟閉，便于操作，從而提高濾板11的清洗消毒效率。\n[0051] 參照?qǐng)D1和圖5，水平調(diào)節(jié)組件5包括對(duì)稱設(shè)置于安裝底座1上的第二控制絲桿51和第二輔助滑桿52，安裝底座1一側(cè)側(cè)壁的兩端設(shè)置有兩個(gè)第一固定塊53，另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第二固定塊54；第二控制絲桿51穿設(shè)并螺紋連接于第一固定塊53，第二輔助滑桿52分穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二固定塊54；第二控制絲桿51與第二控制絲桿51均與安裝底座1的長(zhǎng)度方向平行。\n[0052] 支架13包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支腳131和固定于兩個(gè)支腳131頂端的橫桿132；兩個(gè)支腳131遠(yuǎn)離橫桿132的一端分別固定連有第一連接塊55和第二連接塊56；第二控制絲桿51與第一連接塊55螺紋連接，第二連接塊56滑移套設(shè)于第二輔助滑桿52；在本實(shí)施例中，第一控制絲桿31靠近安裝底座1的一端穿設(shè)于第一連接塊55，第一控制絲桿31靠近安裝底座1的一端穿設(shè)于第二連接塊56。\n[0053] 第二控制絲桿51的端部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)57，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)57的底座固定安裝于第一固定塊53，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)57的輸出軸與第二控制絲桿51同軸連接；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)57能夠使第二控制絲桿51繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連接塊55、支架13和第二連接塊56朝同一方向沿安裝底座1的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，進(jìn)而使得清洗組件2能夠沿安裝底座1的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，以便于對(duì)安裝底座1上的所有濾板11進(jìn)行清理，提高清洗的效率。\n[0054] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種濃縮菌粉生產(chǎn)用菌液壓濾裝置的實(shí)施原理為：清洗組件2將使用過的濾板11進(jìn)行清理，拉板組件12能夠?qū)⑷舾蓚€(gè)濾板11依次運(yùn)送到清洗組件2的下方，清洗殼體21安裝于升降組件3上，升降組件3能夠控制清洗殼體21下降使得清洗殼體21濾板11扣入清洗殼體21，使得濾板11的兩側(cè)被均勻的清理；毛刷23能夠?qū)V板11兩側(cè)殘留的固體顆粒物刷松刷落，高壓噴管向?yàn)V板11噴水將濾板11上殘留的固體顆粒物進(jìn)一步從濾板11上清理下去，從而減少固體顆粒物殘留于濾板11上的可能性；毛刷23和噴頭251對(duì)濾板11刷洗，與此同時(shí)消毒噴管27向?yàn)V板11表面噴灑消毒液進(jìn)行殺菌處理，隨后升降組件3牽引清洗殼體21向上移動(dòng)；控制組件4能夠遠(yuǎn)程控制噴頭251和消毒噴管27的啟閉，從而提高清洗組件2對(duì)濾板11的清洗效率，進(jìn)而減少固體顆粒物殘留于濾板11上導(dǎo)致細(xì)菌滋生影響菌粉品質(zhì)的可能性。\n[0055] 以上為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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