一種組裝螺釘機的工作方法

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一種組裝螺釘機的工作方法\n技術領域\n[0001] 本發(fā)明涉及一種自動螺釘緊固裝置的工作方法，屬于機械自動化技術領域。\n背景技術\n[0002] ECU電子控制單元，被稱為“行車電腦”，從用途上講則是汽車專用微機控制器。它和普通的電腦一樣,由微處理器(CPU)、存儲器(ROM、、RAM)、輸入/輸出接口(I/O)、模數轉換器(A/D)以及整形、驅動等大規(guī)模集成電路組成。ECU外部多個部位需要通過螺釘進行緊固，在處理多種螺釘的自動供料、多種位置的緊固、多品種定位及檢測時需要多工序多工裝完成。\n發(fā)明內容\n[0003] 為解決現有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高度集成的高效、智能的組裝螺釘機的工作方法。\n[0004] 本發(fā)明的技術方案是：一種組裝螺釘機的工作方法，包括如下步驟：\n[0005] S1)將不同型號的螺釘分別放入不同的漏斗內，漏斗給供釘滾筒供釘；\n[0006] S2)根據工件型號的不同，選用不同的夾具對工件夾緊；\n[0007] S3)夾具置于夾具類型識別裝置內，夾具類型識別裝置的傳感器識別夾具的類型，并提示組裝螺釘機的工作方法切換到指定工作程序；\n[0008] S4)不同型號的螺釘通過不同的振動螺釘軌道輸送至分釘裝置，分釘裝置每次放一個釘進入螺釘輸送孔，螺釘通過重力作用從螺釘輸送孔下落到至換釘裝置前；\n[0009] S5)換釘裝置根據需要選擇螺釘；\n[0010] S6)被選螺釘經經軟管吹送到螺釘扭緊裝置下方，之后通過吸釘管吸附螺釘；\n[0011] S7)螺釘扭緊裝置的刀頭軸向旋轉，并向下移動，刀頭的十字頭認入螺帽的十字槽，刀頭繼續(xù)向下移動，完成螺釘的扭緊；\n[0012] S8)擰緊后刀頭升起，等待第二個釘的吹送和擰緊。\n[0013] S9)精度檢測工序。\n[0014] S9.1)工作一段時間后，取下工件裝夾夾具，換上浮起檢測夾具；\n[0015] S9.2)刀頭將螺釘擰入檢測螺紋孔內，檢測刀頭對螺釘的擰緊位置是否精確，如果不精確，報警裝置報警，提示對組裝螺釘機的工作方法的加工位置進行調試和校正。\n[0016] 所述供釘滾筒內無釘少釘時，報警裝置報警，提示裝釘。\n[0017] 本發(fā)明的有益效果是：通過本工作方法，實現集成供料、多種位置的緊固、多品種定位及檢測的功能，高效、智能地進行組裝螺釘作業(yè)。\n附圖說明\n[0018] 本發(fā)明共有附圖6幅。\n[0019] 圖1為本發(fā)明的組裝螺釘機側視圖；\n[0020] 圖2為本發(fā)明的組裝螺釘機立體圖；\n[0021] 圖3為組裝螺釘機夾具類型識別裝置結構圖；\n[0022] 圖4為組裝螺釘機接釘裝置和螺釘扭緊裝置立體圖；\n[0023] 圖5為圖4的側剖圖；\n[0024] 圖6為組裝螺釘機浮起檢測夾具結構圖。\n[0025] 圖中附圖標記如下：1、漏斗，2、供釘滾筒，3、報警裝置，4、軟管，5、電磁閥，6、螺釘軌道，7、分釘裝置，8、換釘裝置，9、接釘裝置，9.1、入釘管，9.2、吸釘管，9.3、吸釘連管，9.4、真空接口，10、螺釘扭緊裝置，10.1、刀頭連桿，10.2、刀頭，10.3、萬向節(jié)，10.4、伺服電機，\n10.5、升降電機，11、夾具類型識別裝置，11.1、傳感器b，12、夾具，12.1、檢測連板，12.2、感應銷a，12.3、檢測螺紋孔，13、工位控制機器人。\n具體實施方式\n[0026] 下面結合附圖1-6對本發(fā)明做進一步說明：\n[0027] 實施例1\n[0028] 一種組裝螺釘機的工作方法，包括如下步驟：\n[0029] S1)將不同型號的螺釘分別放入不同的漏斗1內，漏斗1給供釘滾筒2供釘；\n[0030] S2)根據工件型號的不同，選用不同的夾具12對工件夾緊；\n[0031] S3)夾具12置于夾具類型識別裝置11內，夾具類型識別裝置11的傳感器識別夾具\n12的類型，并提示組裝螺釘機的工作方法切換到指定工作程序；\n[0032] S4)不同型號的螺釘通過不同的振動螺釘軌道6輸送至分釘裝置7，分釘裝置7每次放一個釘進入螺釘輸送孔，螺釘通過重力作用從螺釘輸送孔下落到至換釘裝置8前；\n[0033] S5)換釘裝置8根據需要選擇螺釘；\n[0034] S6)被選螺釘經軟管4吹送到螺釘扭緊裝置10下方，之后通過吸釘管9.2吸附螺釘；\n[0035] S7)螺釘扭緊裝置10的刀頭10.2軸向旋轉，并向下移動，刀頭10.2的十字頭認入螺帽的十字槽，刀頭10.2繼續(xù)向下移動，完成螺釘的扭緊；\n[0036] S8)擰緊后刀頭10.2升起，等待第二個釘的吹送和擰緊。\n[0037] S9)精度檢測工序。\n[0038] S9.1)工作一段時間后，取下工件裝夾夾具，換上浮起檢測夾具；\n[0039] S9.2)刀頭10.2將螺釘擰入檢測螺紋孔12.3內，檢測刀頭10.2對螺釘的擰緊位置是否精確，如果不精確，報警裝置3報警，提示對組裝螺釘機的工作方法的加工位置進行調試和校正。\n[0040] 所述供釘滾筒2內無釘少釘時，報警裝置3報警，提示裝釘。\n[0041] 實施例2\n[0042] 實現實施例1所述的工作方法的組裝螺釘機，包括供釘裝置，所述供釘裝置包括若干漏斗1和供釘滾筒2，供釘滾筒2連接報警裝置3，供釘滾筒2通過直線振動螺釘軌道6連接分釘裝置7，分釘裝置7底部設有換釘裝置8，所述換釘裝置8另一端連接軟管4，軟管4另一端連接接釘裝置9，接釘裝置9位于螺釘扭緊裝置10底部，所述軟管4入口處設有檢測有無螺釘通過的傳感器a，傳感器a連接電磁閥5，電磁閥5控制與軟管4連通的螺釘吹送氣源，所述螺釘扭緊裝置10下方設有夾具類型識別裝置11，夾具12可拆卸的設置于夾具類型識別裝置11內，夾具類型識別裝置11安裝于工位控制機器人13上，所述夾具類型識別裝置11側部設有若干用于識別夾具12的類型的傳感器b11.1，傳感器b11.1連接控制工位控制機器人13。\n[0043] 所述換釘裝置8包括換釘板端部的滑軌，換釘移動頭通過驅動機構與滑軌滑動連接，所述換釘移動頭上設有接釘夾塊，接釘夾塊連通出釘管，出釘管連接供釘的軟管4，所述出釘管上設有控制吹風風量的調速閥。\n[0044] 所述接釘裝置9包括入釘管9.1，入釘管9.1出口端設有可張開式夾嘴9.5，入釘管\n9.1上端分別連接吸釘管9.2和軟管4，吸釘管9.2通過吸釘連管9.3連接真空接口9.4。\n[0045] 所述螺釘扭緊裝置10包括貫穿吸釘管9.2的刀頭連桿10.1刀頭10.2通過所述刀頭連桿10.1連接萬向節(jié)10.3和伺服電機10.4，伺服電機10.4驅動刀頭10.2軸向轉動，升降電機10.5驅動刀頭10.2升降，刀頭10.2端部設有與螺釘的釘帽的十字槽吻合的十字頭。\n[0046] 所述夾具12包括浮起檢測夾具和若干種工件裝夾夾具。\n[0047] 所述浮起檢測夾具用于檢測螺釘扭緊裝置10的扭緊位置是否準確，所述浮起檢測夾具包括安裝在側部的檢測連板12.1，檢測連板12.1上設有與所述傳感器b11.1配合的感應銷12.2，感應銷12.2兩側設有檢測螺紋孔12.3，所述感應銷12.2連接報警裝置3。\n[0048] 所述工件裝夾夾具側部設有感應銷b，所述感應銷b用于與傳感器b11.1配合，使傳感器b11.1自動檢測工件類型并切換到指定工作程序。\n[0049] 所述組裝螺釘機外部設有防護框架，防護框架上安裝防護玻璃和提示光幕，從而有效保證操作者的安全。\n[0050] 本組裝螺釘機的工作方法的工作過程：\n[0051] 不同型號的螺釘分別位于兩個不同的漏斗1內，漏斗1給供釘滾筒2供釘，如果滾筒內螺釘量非常少或無螺釘時，報警裝置3報警，提示裝釘。根據工件型號的不同，選用不同的夾具12對工件夾緊，夾具12置于夾具類型識別裝置11內，夾具類型識別裝置11的傳感器識別夾具12的類型，并提示組裝螺釘機的工作方法切換到指定工作程序。兩種型號的螺釘分別通過兩條直線振動螺釘軌道6輸送至兩個分釘裝置7，分釘裝置7將螺釘一個一個分開，保證每次放一個釘進入螺釘輸送孔，兩種型號的螺釘通過重力作用從螺釘輸送孔下落到至換釘裝置8前，換釘裝置8根據需要選擇螺釘，螺釘經軟管4吹送到螺釘扭緊裝置10下方，并通過吸釘管9.2吸附螺釘，螺釘扭緊裝置10的刀頭10.2軸向旋轉，并向下移動，刀頭10.2的十字頭認入螺帽的十字槽，刀頭10.2繼續(xù)向下移動，完成螺釘的扭緊。擰緊后刀頭10.2升起，等待第二個釘的吹送和擰緊。為保證工作精度，工作一段時間后，取下工件裝夾夾具，換上浮起檢測夾具，刀頭10.2將螺釘擰入檢測螺紋孔12.3內，檢測刀頭10.2對螺釘的擰緊位置是否精確，如果不精確，報警裝置3報警，提示對組裝螺釘機的工作方法的加工位置進行調試和校正。\n[0052] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。